箱式电阻炉的制作方法

本实用新型涉及一种热处理设备，特别涉及一种箱式电阻炉。

背景技术：

现有的箱式电阻炉包括炉体、炉门升降机构，炉门一般由铸铁件制成，其内砌以耐火砖，十分笨重。此种炉门一般是上下移动，在炉门和炉体之间会留有一定的间隙。

申请号为89219031.0的实用新型专利公开了一种带有密封炉门的新型箱式电阻炉，通过设置带有向炉体侧拐弯的凹槽的槽形导轨，使炉门下降到接近最低位置时炉门上的导轮进入弯道，此时炉门边下降，边沿导轨向炉体移动从而使炉门下降到最低位时紧贴炉体。

但是这种在导轨上设置凹槽的结构使得导轨加工难度变大，而且在设计导轨时要考虑其能够承受炉门重量，而且在厚度以及材料选择上都使成本变大；经常开合炉门导致导轨变形的情况变严重，寿命变短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱式电阻炉，导轨更易加工且寿命长。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种箱式电阻炉,包括炉体和炉门，炉门设置在炉体开口处并连有升降机构，炉门两侧设有导轮，炉体设置有对应的纵向导轨，导轨开设有朝向炉门侧壁的导槽，导轮间隙配合在导槽内；炉门底部连有抵触轮，门配合有取放工件的炉床，炉床两侧壁设有倾斜板，倾斜板上倾斜面朝向炉门开口。

通过采用上述技术方案，当炉门在升降机构作用下下降至接近最低位时，抵触轮接触倾斜板；炉门继续下降，则抵触轮沿倾斜板斜向下滚动，使得炉门产生横向位移并紧贴炉体开口；由于倾斜板是设置在可活动的炉床上，隔绝了倾斜板受力对导轨的影响，导轨不仅寿命更长而且不必开斜槽，加工更方便。这里需要注意的是，炉门下降过程中炉床应处于锁死状态，不然抵触轮接触倾斜板容易造成炉床位移。

优选的，倾斜板下方设有纵向肋板。

通过采用上述技术方案，肋板可以对倾斜板起到支撑作用，强度更好。

优选的，所述升降机构包括钢索、卷扬机、门架，门架固定在炉门口处，卷扬机固定在门架上并通过钢索连接炉门两侧。

通过采用上述技术方案，采用卷扬机进行升降作用，动作平稳，噪音小，而且安装方便。

优选的，所述导轨向上延伸，并在顶部架设横梁，横梁和导轨构成所述门架。

通过采用上述技术方案，避免了导轨与门架的支撑结构重叠设置在炉门开口处，结构更紧凑，占用空间少。

优选的，钢索与炉门之间设有缓冲件，钢索受到卷扬机作用向上提拉时，缓冲件被压缩，使得钢索仅自身向上动作，炉门不动。

通过采用上述技术方案，缓冲件使得钢索开始拉炉门时有个预收紧的过程，此时钢索的拉力逐步变大，直至拉力达到炉门重力时炉门才开始动作，这样可以对卷扬机起到较好的保护作用，避免突然受载的线路烧毁。

优选的，所述缓冲件为弹簧，钢索与炉门之间配合有连杆组件，弹簧设置在连杆组件上，连杆组件包括拉杆、摆臂、芯轴，拉杆纵向设置在炉门两侧并且头部与钢索相连，摆臂一端与拉杆转动连接，另一端与炉门转动连接，芯轴铰接在摆臂中部并下垂；炉门侧壁设有挡板，芯轴穿过挡板并在下方套设所述弹簧，芯轴底端设置挡圈，弹簧被限位在挡板和挡圈之间。

通过采用上述技术方案，如果直接将弹簧套设在拉杆上，虽然也能达到缓冲作用，但是弹簧被压缩行程较大，容易造成疲劳损坏，通过杠杆原理，将弹簧通过单独一根芯轴设置在靠近摆臂与炉门铰接点位置，而拉杆相对远离摆臂与炉门的铰接点，则弹簧的少量压缩就能被摆臂放大，在绳索上形成较大行程。

优选的，所述炉门侧壁固定有限位板，拉杆穿设过限位板并在限位板下方设有限位台。

通过采用上述技术方案，如果单独靠弹簧压缩力提拉炉门，则由于炉门较重，弹簧需要选择弹性系数较小刚度较好的，而且即使这样还很难保证炉门上升过程中的稳定问题；设置弹簧的目的在于初期对卷扬机的保护作用，因此只要钢索的张紧力达到一定程度，即可让拉杆与炉门硬性接触。

优选的，所述炉门侧壁设有凸轴，所述导轮和摆臂一一对应，导轮转动连接在导轮座上，同一处的导轮座与摆臂机械连接在同一根凸轴上。

通过采用上述技术方案，减少凸轴排布数量。

优选的，摆臂与导轮座一体铸造而成并构成V形结构。

通过采用上述技术方案，当摆臂被拉杆带动倾斜时，使得导轮相对摆动并抵触在滑槽的其中一个侧壁上，炉门上升更平稳。

优选的，所述炉门内表面设有硅酸铝纤维保温层。

通过采用上述技术方案，硅酸铝限位导热率低且化学性能稳定，而且闭合炉体开口时能起到一定缓冲减震作用。

附图说明

图1为本实施例整体结构图;

图2为本实施例炉门处结构图;

图3为图2中A处放大图;

图4为卷扬机不工作时升降机构的状态图;

图5为卷扬机向上提升拉杆时升降机构的状态图。

附图标记：1、炉体;2、卷扬机；3、横梁；4、导轨；5、导槽；6、钢索；7、炉门；8、炉床；9、抵触轮；10、倾斜板；11、支撑肋板；12、拉杆；13、摆臂；14、限位板；15、限位台；16、导轮；16a、导轮座；17、凸轴；18、芯轴；19、挡板；20、弹簧；21；挡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种箱式电阻炉，包括炉体1，炉体1开口处配合有可升降的炉门7，炉门7两侧设置导轨4，导轨4内侧面设置导槽5，炉门7通过导轮16（图1未视出，见图3）滑移连接在导轨4上，导轨4向上延伸并在顶部架设横梁3形成门架结构，横梁3一端固定卷扬机2，卷扬机2通过钢索6连接炉门7两侧，实现控制炉门7升降。在炉门7下方为炉床8，炉床8可相对炉体1伸缩，以取出或放入热处理工件。

如图2所示，在炉门7底部靠近侧壁处设有抵触轮9，炉床8两侧设有倾斜朝向炉门7开口的倾斜板10，倾斜板10位于抵触轮9正下方，其可以通过焊接或者螺栓连接的方式固定在炉床8侧壁上。在倾斜板10下方设置用于支撑倾斜板10的支撑肋板11。支撑肋板11与倾斜板10的连接位置应处于如下状态，即炉门7处于完全闭合状态时，抵触轮9与下方的支撑肋板11正好处于同一直线上，使得支撑肋板11正向受力，支撑性更好，倾斜板10不易变形。炉门7两侧面的导轮16成对设置，并且上下分布。

如图3所示，炉门7侧壁设置凸轴17，凸轴17上转动连接有转动基座，转动基座为V形并被凸轴17分成两部分，一部分为导轮座16a并转动连接导轮16，另一部分形成摆臂13，摆臂13上依次铰接有芯轴18和拉杆12，拉杆12向上连接钢索6，拉杆12在两个摆臂13之间设有限位台15，炉门7侧壁在限位台15上方设置限位板14，限位板14上设有供拉杆12穿设的孔；芯轴18位于拉杆12和凸轴17之间并下垂设置，炉门7侧壁设置挡板19，芯轴18穿过挡板19并在穿过部分套设有弹簧20，弹簧20下端设有挡圈21，挡圈21固定在芯轴18底端以使得弹簧20被限位在挡边和挡圈21之间。

上述结构的具体动作过程如下：

结合图4和图5,卷扬机2打开炉门7时，通过钢索6向上拉动拉杆12，摆臂13顺时针转动，芯轴18被向上提拉，其下方的弹簧20被压缩，钢索6上的张紧力逐渐变大；随着拉杆12继续向上运动，直至限位台15抵触限位板14，拉杆12开始带动炉门7一起动作，实现炉门7的开启。

卷扬机2放卷使得炉门7下降时，主要动作部位位于炉门7下方的抵触轮9上，其先抵触倾斜板10，并在炉门7自重作用下抵触轮9沿着倾斜板10斜向内侧滑移，实现炉门7的横向位移，使之紧贴炉体1开口，实现有效密封。这里的炉门7内表面设有硅酸铝纤维保温层，可以使得保温减震效果更好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。