一种油脂热能回收利用装置的制作方法

本实用新型属于热交换器技术领域，具体涉及一种油脂热能回收利用装置。

背景技术：

油脂加工，又可称之为毛油精炼。现有的毛油精炼工艺，包括以下工序：将搅拌后的毛油经水化、碱炼、水洗、干燥脱色、精油过滤、脱臭后得到精炼油；其中的干燥脱色是在一定温度下进行的，经过干燥脱色后的毛油约在110-120℃，通常是将上述温度下的毛油自然冷却，然后送入毛油库备用。但这种毛油的自然冷却过程，不仅冷却的时间长，而且浪费热能，容易造成油脂氧化。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够保证换热效果充分、可控的油脂热能回收利用装置。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

本实用新型提供一种油脂热能回收利用装置，包括换热器和中央控制器，在换热器上方设有干燥器，干燥器通过进油管路与换热器顶端设有的上空腔相互连通，在上空腔内设有弧形缓冲板，且在该弧形缓冲板上排布有若干个等间距的通孔；所增加设置的弧形缓冲板,是为了减缓自上而下流贯的热油脂液体冲过换热导管的速度，保证热油脂液体与换热导管内壁面进行充分接触，实现充分换热的效果；在换热器底端还设有下空腔，在上空腔和下空腔之间排布有若干根换热导管，且上空腔通过这些若干根换热导管与下空腔相连通；在这些若干根换热导管外壁形成一个换热腔体，换热腔体分别与上空腔、下空腔相隔离；在该换热腔体顶部一侧开设有冷凝剂出口、在该换热腔体底部一侧开设有冷凝剂进口，在下空腔底端连接有出油管路，在该出油管路上设有温度传感器，该温度传感器与中央控制器连接；出油管路与回流管路相连通；且在回流管路底端设有电磁阀Ⅰ，在回流管路顶端设有电磁阀Ⅱ，回流管路上还设有用于驱动出油口所富集的油脂的回流泵，在出油管路上还设有电磁阀Ⅲ；其中：回流泵、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅲ分别与中央控制器连接；温度传感器将出油管路内油脂温度信息传输到中央控制器，若温度传感器所检测到出油管路上油脂温度高于预设温度，则中央控制器将开启电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和回流泵，闭合电磁阀Ⅲ；若温度传感器所 检测到出油管路上油脂温度高于预设温度，则中央控制器将闭合电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和回流泵，开启电磁阀Ⅲ，保证经过换热处理的油脂达到预设温度或者以下。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

本实用新型采用上述结构，能够有效地对油脂进行换热，不仅有效地回收利用热量，也达到节能效果；本实用新型具有结构简单，使用安装方便，能降油脂的温度，能有效利用热能，减少油脂氧化等特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中功能结构示意图；

附图标记：

换热器4，出油管路6，上空腔9，下空腔10，换热导管11，冷凝剂进口12，冷凝剂出口13,弧形缓冲板14，回流管路15，电磁阀Ⅰ16，电磁阀Ⅱ17，干燥器18，电磁阀Ⅲ19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种油脂热能回收利用装置的具体实施例，包括换热器4和中央控制器，在换热器4上方设有干燥器18，干燥器18通过进油管路与换热器4顶端设有的上空腔9相互连通，在上空腔9内设有弧形缓冲板14，且在该弧形缓冲板14上排布有若干个等间距的通孔；所增加设置的弧形缓冲板14,是为了减缓自上而下流贯的热油脂液体冲过换热导管11的速度，保证热油脂液体与换热导管11内壁面进行充分接触，实现充分换热的效果；在换热器4底端还设有下空腔10，在上空腔9和下空腔10之间排布有若干根换热导管11，且上空腔9通过这些若干根换热导管11与下空腔10相连通；在这些若干根换热导管11外壁形成一个换热腔体，换热腔体分别与上空腔9、下空腔10相隔离；在该换热腔体顶部一侧开设有冷凝剂出口13、在该换热腔体底部一侧开设有冷凝剂进口12，在下空腔10底端连接有出油管路6，在该出油管路6上设有温度传感器，该温度传感器与中央控制器连接；出油管路6与回流管路15相连通；且在回流管路15底端设有电磁阀Ⅰ16，在回流管路15顶端设有电磁阀Ⅱ17，回流管路15上还设有用于驱动出油口所富集的油脂的回流泵，在出油管路6上还设有电磁阀Ⅲ19；其中：回流泵、电磁阀Ⅱ17、电磁阀Ⅰ16和电磁阀Ⅲ19分别与中央控制器连接；温度传感器将出油管路6内油脂温度信息传输到中央控制器，若温度传感器所检测到出油管路6上 油脂温度高于预设温度，则中央控制器将开启电磁阀Ⅰ16、电磁阀Ⅱ1717和回流泵，闭合电磁阀Ⅲ19；若温度传感器所检测到出油管路6上油脂温度高于预设温度，则中央控制器将闭合电磁阀Ⅰ16、电磁阀Ⅱ17和回流泵，开启电磁阀Ⅲ19，保证经过换热处理的油脂达到预设温度或者以下。

本实用新型采用上述结构，能够有效地对油脂进行换热，不仅有效地回收利用热量，也达到节能效果；本实用新型具有结构简单，使用安装方便，能降油脂的温度，能有效利用热能，减少油脂氧化等特点。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。