一种穿过式节流隔板与D型集流管的配合结构的制作方法

本实用新型属于微通道换热器技术领域，具体是涉及一种穿过式节流隔板与D型集流管的配合结构。

背景技术：

为了节流均配冷媒，微通道换热器的集流管中需要设置若干个隔板。现有技术中，参看图1～3，D型集流管中的节流隔板通常由圆弧段、平行段、端头段依次一体构成，在D型集流管的直边底上开设端头插口，其中圆弧段的圆弧半径r与D型集流管的圆弧边内底的半径R1相等，平行段的宽度d1与D型集流管的内腔宽度D1相等，端头段的宽度d2与端头插口的宽度D2相等，装配后节流隔板的圆弧段抵靠在D型集流管的圆弧边内底上，端头段插接在端头插口上，平行段位于D型集流管的内腔中，这种结构的缺点是，装配时节流隔板会摆动，难能确保圆弧段的边缘全部抵靠在D型集流管的圆弧边内底上，过炉钎焊时往往由于节流隔板装配不到位，边缘没有完全密合在D型集流管的内腔壁上，容易导致内漏。作为改进，参看图4～6，人们将平行段延长，将圆弧段的圆弧半径r加大到D型集流管的圆弧边外底的半径R2，并在D型集流管的圆弧边底上开设平行段插口，装配后节流隔板的圆弧段插接在平行插口上，其外端部稍穿出平行插口，端头段插接在端头插口上，平行段位于D型集流管的内腔中，这种结构的缺点是，装配后节流隔板没有预固定在D型集流管上，过炉钎焊时节流隔板易移位，造成密合不牢而内漏，再就是D型集流管的管壁上开口较大，降低了D型集流管的机械强度。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种穿过式节流隔板与D型集流管的配合结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种穿过式节流隔板与D型集流管的配合结构，所述节流隔板由平行段、圆弧段和凸柱段依次一体构成，D型集流管的圆弧边底上开设凸柱插口，D型集流管的直边底上开设平行插口，其中平行段的宽度d1与D型集流管的内腔宽度D1和平行插口的宽度D2相等，圆弧段的圆弧半径r与D型集流管的弧边内底的半径R1关系为r＝R1±0.05mm，凸柱段的高度h大于D型集流管的圆弧边底厚度0.5mm～2mm，装配后节流隔板的平行段的尾部插接在平行插口上，圆弧段的端面抵靠在D型集流管的弧边内底上，凸柱段插接在凸柱插口上，凸柱段的前端铆接在凸柱插口的外端口上。

装配后由于凸柱段的前端铆接在凸柱插口的外端口上，从而将节流隔板预固定在D型集流管上，过炉钎焊时节流隔板不能移位，焊接后密合性好，不易内漏，再就是D型集流管的管壁上开口较小，利于保证D型集流管的机械强度。因此，本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是现有技术中节流隔板的一种结构示意图；

图2是现有技术中D型集流管的一种结构示意图；

图3是图1所示节流隔板装配在图2所示D型集流管中的一种结构示意图；

图4是现有技术中节流隔板的的另一种结构示意图；

图5是现有技术中D型集流管的另一种结构示意图；

图6是图4所示节流隔板装配在图5所示D型集流管中的一种结构示意图；

图7是本实用新型中节流隔板的一种结构示意图；

图8是本实用新型中D型集流管的一种结构示意图；

图9是本实用新型的一种装配结构示意图。

图中，1-圆弧段，2-平行段，3-端头段，4-D型集流管，5-端头插口，6-平行段插口，7-节流隔板，8-扁管，9-凸柱段，10-凸柱插口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图7～9，一种穿过式节流隔板与D型集流管的配合结构，节流隔板由平行段、圆弧段和凸柱段依次一体构成，D型集流管的圆弧边底上开设凸柱插口，D型集流管的直边底上开设平行插口，其中平行段的宽度d1与D型集流管的内腔宽度D1和平行插口的宽度D2相等，圆弧段的圆弧半径r与D型集流管的弧边内底的半径R1关系为r＝R1±0.05mm，凸柱段的高度h大于D型集流管的圆弧边底厚度0.5mm～2mm，装配后节流隔板的平行段的尾部插接在平行插口上，圆弧段的端面抵靠在D型集流管的弧边内底上，凸柱段插接在凸柱插口上，凸柱段的前端铆接在凸柱插口的外端口上。

装配后由于凸柱段的前端铆接在凸柱插口的外端口上，从而将节流隔板预固定在D型集流管上，过炉钎焊时节流隔板不能移位，焊接后密合性好，不易内漏，再就是D型集流管的管壁上开口较小，利于保证D型集流管的机械强度。因此，本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。