本实用新型涉及锅炉设备领域，特别是涉及一种具有双燃烧室的节能环保锅炉。
背景技术：
随着我国改革开放的深入，国民经济的不断发展，生产、生活对锅炉的需求量也不断扩大，目前多数采用热水和蒸汽锅炉。它们是用水作热传导介质，升温慢，热量损失大。炉内火焰行程短，燃烧室的烟火直接从烟道排出。由于换热面积小，使许多热量排出炉外，造成能源浪费。由于炉内的燃料燃烧不充分，造成烟囱冒黑烟，污染环境。现有的锅炉都存在不同程度存在缺点，使用能耗大，热效率低，使用成本高，污染大；传统的锅炉存在缺少节能装置，能源浪费严重，污染环境，热效率低的问题；并且现有的锅炉多为单一燃烧室的锅炉，当需要更高温度、更多的热能时，便无法满足使用者的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有双燃烧室的节能环保锅炉，具有双燃烧室，并有效的利用了锅炉烟气为待加热水加热，为正在加热水升温；换热效率高，还装置了过滤筒与喷淋脱硫塔，可以有效的处理烟气中的污染物，达到节能环保的目的。
可以有效解决上述问题，
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种具有双燃烧室的节能环保锅炉，包括炉体、圆柱形环绕加热室、左预热水箱、右预热水箱、过滤筒、喷淋脱硫塔、底座板，所述炉体由上炉体、下炉体构成，所述上炉体装置在下炉体顶端，所述上炉体外端装置圆柱形环绕加热室；所述下炉体左上端与右上端各通过一根排烟管连接圆柱形环绕加热室底端左右两侧；所述圆柱形环绕加热室顶端左侧通过两根供水管连接左预热水箱，顶端右侧通过两根供水管连接右预热水箱；所述左预热水箱与右预热水箱顶端各通过一根烟管连接粗烟管，所述粗烟管右端连接过滤筒，所述过滤筒左下端通过弯曲输气管连接喷淋脱硫塔，弯曲输气管下端管口穿入至喷淋脱硫塔内部；所述底座板上设置左右两个凹槽，所述炉体、喷淋脱硫塔的底端分别固定在左右两个凹槽内。
所述上炉体为第一燃烧室，上端装置燃油喷燃装置。
所述下炉体为第二燃烧室，内部装置炉排、加热水箱，所述炉排下端为灰渣室。
所述圆柱形环绕加热室内部装置左弯曲换热管、右弯曲换热管，所述左弯曲换热管与右弯曲换热管的一端管口分别连接下炉体左上端与右上端的排烟管，所述左弯曲换热管与右弯曲换热管的另一端管口分别从上炉体左下端炉面、右下端炉面插入至上炉体内部。
所述左预热水箱与右预热水箱内部各装置一个管式换热器，所述两个管式换热器下端管口分别穿出左预热水箱与右预热水箱，并从上炉体顶端，穿入至上炉体内部。
所述过滤筒内部装置上下两层不锈钢金属过滤网。
所述喷淋脱硫塔由塔身、支撑座、循环喷淋装置、过滤棉、排气管构成；所述塔身由底端支撑座支撑；所述过滤棉装置在塔身内部顶端；所述排气管装置在塔身顶端右侧；所述循环喷淋装置由喷淋装置、供水箱、带有循环泵的循环水管、喷淋水收集水箱构成；所述喷淋装置装置在塔身内部上端，所述供水箱装置在塔身右上端，所述喷淋水收集水箱装置在塔身内部下端，通过带有循环泵的循环水管连接供水箱，所述供水箱连接塔身内部喷淋装置。
所述供水箱内部装置碱性水溶液。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有双燃烧室的节能环保锅炉，具有双燃烧室，并有效的利用了锅炉烟气为待加热水加热，为正在加热水升温；换热效率高，还装置了过滤筒与喷淋脱硫塔，可以有效的处理烟气中的污染物，达到节能环保的目的。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中，1-炉体；2-圆柱形环绕加热室；3-左预热水箱；4-右预热水箱；5-过滤筒；6-喷淋脱硫塔；7-底座板；8-上炉体；9-下炉体；10-排烟管；11-供水管；12-粗烟管；13-弯曲输气管；14-燃油喷燃装置；15-炉排；16-加热水箱；17-左弯曲换热管；18-右弯曲换热管；19-管式换热器；20-不锈钢金属过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种具有双燃烧室的节能环保锅炉，包括炉体1、圆柱形环绕加热室2、左预热水箱3、右预热水箱4、过滤筒5、喷淋脱硫塔6、底座板7，所述炉体1由上炉体8、下炉体9构成，所述上炉体8装置在下炉体9顶端，所述上炉体8外端装置圆柱形环绕加热室2；所述下炉体9左上端与右上端各通过一根排烟管10连接圆柱形环绕加热室2底端左右两侧；所述圆柱形环绕加热室2顶端左侧通过两根供水管11连接左预热水箱3，顶端右侧通过两根供水管11连接右预热水箱4；所述左预热水箱3与右预热水箱4顶端各通过一根烟管连接粗烟管12，所述粗烟管12右端连接过滤筒5，所述过滤筒5左下端通过弯曲输气管13连接喷淋脱硫塔6，弯曲输气管13下端管口穿入至喷淋脱硫塔6内部；所述底座板7上设置左右两个凹槽，所述炉体1、喷淋脱硫塔6的底端分别固定在左右两个凹槽内。
实施例2
如图1所示，所述上炉体8为第一燃烧室，上端装置燃油喷燃装置14。
实施例3
如图1所示，所述下炉体9为第二燃烧室，内部装置炉排15、加热水箱16，所述炉排下端为灰渣室。
实施例4
如图1所示，所述圆柱形环绕加热室2内部装置左弯曲换热管17、右弯曲换热管18，所述左弯曲换热管17与右弯曲换热管18的一端管口分别连接下炉体9左上端与右上端的排烟管10，所述左弯曲换热管17与右弯曲换热管18的另一端管口分别从上炉体8左下端炉面、右下端炉面插入至上炉体8内部。
实施例5
如图1所示，所述左预热水箱3与右预热水箱4内部各装置一个管式换热器19，所述两个管式换热器19下端管口分别穿出左预热水箱3与右预热水箱4，并从上炉体8顶端，穿入至上炉体8内部。
实施例6
如图1所示，所述过滤筒5内部装置上下两层不锈钢金属过滤网20。
实施例7
如图1所示，所述喷淋脱硫塔6由塔身、支撑座、循环喷淋装置、过滤棉、排气管构成；所述塔身由底端支撑座支撑；所述过滤棉装置在塔身内部顶端；所述排气管装置在塔身顶端右侧；所述循环喷淋装置由喷淋装置、供水箱、带有循环泵的循环水管、喷淋水收集水箱构成；所述喷淋装置装置在塔身内部上端，所述供水箱装置在塔身右上端，所述喷淋水收集水箱装置在塔身内部下端，通过带有循环泵的循环水管连接供水箱，所述供水箱连接塔身内部喷淋装置。
实施例8
如图1所示，所述供水箱内部装置碱性水溶液。
实施例9
本实用新型的一种具有双燃烧室的节能环保锅炉，其工作原理为：当锅炉运行时，第一燃烧室内部的燃油喷燃装置进行喷燃，为炉体外端的圆柱形环绕加热室加热，第二燃烧室为煤炭燃烧室，煤炭燃烧，产生带有热能的烟气从排烟管进入至圆柱形环绕加热室内的左弯曲换热管与右弯曲换热管中，为正在加热的水提供热能，然后烟气进入至第一燃烧室内部，未充分燃烧产生的可燃气体继续燃烧，最后烟气从第一燃烧室进入至左预热水箱与右预热水箱内部的管式换热器中，为待加热水进行预热，预热后，烟气进入过滤筒过滤固体杂质，过滤后进入至喷淋脱硫塔内部，脱硫后排出。