一种新型节能天然烘干屋的制作方法

本实用新型涉及烘干设备，特别是指一种对有机硅微粉进行预干燥的新型节能天然烘干屋。

背景技术：

有机硅微粉的生产过程中，湿微粉离心脱水后半成品中的水分含量高达 30% 以上，传统工艺是直接把高含水率的有机硅微粉半成品装入托盘后放入电烘箱烤干，而不进行预干燥步骤，因此，使用传统工艺对湿微粉烘烤具有时间长，耗电量大，设备的利用率低，生产效率不高的缺点。

现有烘干屋的内部构架普遍采用简单铁架结构，存在易生锈，污染物料，层高不合理，生产操作不方便或者自然烘干利用率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决了上述出现的现有技术中烘干屋内部构架不合理而实际生产中存在的技术问题，提出一种新型节能天然烘干屋。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种新型节能天然烘干屋，包括烘干屋本体，所述烘干屋本体具有双坡屋顶和四块墙板，且烘干屋本体前墙板上开有进出门，所述烘干屋本体内挨着后墙板和两侧墙板都设有托盘架，所述托盘架用于放置盛放有机硅微粉的托盘，托盘架根据所述托盘的大小具有若干托盘层，所述烘干屋本体的后墙板上端部设有助于空气流动的排气扇，烘干屋本体的两侧墙板下端部设有空气过滤网，此外，所述烘干屋本体内托盘架的外侧还设有导流板，所述烘干屋本体的底板上对应导流板的位置设有凹槽，所述凹槽通向烘干屋本体外，导流板用于缩小烘干时的空间，引导空气流向，同时为烘干过程中凝结的水珠导流进入凹槽从而排出烘干屋本体外。

作为优选地，所述托盘层之间的高度为托盘高度的三倍。

作为优选地，为了便于移动进入到阳光充足的地方，所述烘干屋本体上还设有四个滚轮。

作为优选地，为了便于操作人员推动，所述烘干屋本体上还架设有手推架。

作为优选地，所述导流板以及托盘架为不锈钢结构。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型选材合理，架构紧密，提高了烘干屋的有效烘干量，解决了天然烘干屋最大利用率和操作安全便捷并举的难题，实现了节能天然烘干屋大烘干量、操作安全便捷、高效节能等效果，本实用新型设置的导流板可以有效地加快空气流通，加速水分的挥发，提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的立体结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例的内部结构俯视示意图。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示为本实用新型的优选实施例。

一种新型节能天然烘干屋，包括烘干屋本体1，烘干屋本体1具有双坡屋顶2和四块墙板，且烘干屋本体1前墙板11上开有进出门3，烘干屋本体1内挨着后墙板12和两侧墙板13都设有托盘架4，托盘架4用于放置盛放有机硅微粉的托盘5，托盘架4根据托盘5的大小具有若干托盘层，烘干屋本体1的后墙板12上端部设有助于空气流动的排气扇6，烘干屋本体1的两侧墙板13下端部设有空气过滤网7，此外，烘干屋本体1内托盘架4的外侧还设有导流板8，烘干屋本体1的底板14上对应导流板8的位置设有凹槽（图中未示出），凹槽通向烘干屋本体1外，导流板8用于缩小烘干时的空间，引导空气流向，同时为烘干过程中凝结的水珠导流进入凹槽从而排出烘干屋本体1外。

本实施例中，托盘架4的托盘层之间的高度为托盘5高度的三倍；为了便于移动进入到阳光充足的地方，烘干屋本体1上还设有四个滚轮9。另外，为了便于操作人员推动，烘干屋本体1上还架设有手推架10。

本实施例中的导流板8以及托盘架4都为不锈钢结构，导流板8使用时待托盘5上好之后，从进出门3进入烘干屋本体1中进行安装，烘干完毕后人工拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。