一种连铸机保护渣烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于对加入钢液的连铸机保护渣进行烘干的装置，属于烘干技术领域。

背景技术：

连铸机使用的保护渣在保存过程中会吸收空气中的水分而受潮，受潮的保护渣加入钢液后，其内部水分子遇高温会分解出氢气，导致钢坯外表面出现气孔、皮下裂纹或结疤等缺陷，严重影响铸坯质量及下道工序的轧制，因此保护渣加入钢液前必须进行烘干。

目前，炼钢厂一般使用煤气或蒸汽对容器内的保护渣进行烘干，煤气烘干装置的缺点是火焰忽大忽小，造成保护渣烘干不均匀，容器底部保护渣容易因温度过高而碳化失效，而且煤气易出现燃烧不充分和外泄现象，安全隐患较大；使用蒸汽烘干时，蒸汽管道也容易出现漏汽现象，不但解决不了保护渣受潮问题，反而使其潮气更大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种连铸机保护渣烘干装置，在提高烘干质量的同时，消除事故隐患。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种连铸机保护渣烘干装置，构成中包括长方体型的箱体和安装在箱体内部的斜板和电热板，所述箱体的一端顶部设有进料口，另一端的底部设有出料口，所述斜板的高端位于进料口的下方，低端搭在箱体的底板上并与出料口相对，所述电热板贴装在斜板的下表面上。

上述连铸机保护渣烘干装置，所述箱体的进料口和出料口均设置两个，在箱体内设有竖直挡板，所述竖直挡板将斜板上部的箱内空间分割成形状相同的两部分，两个进料口和两个出料口对称设置在竖直挡板的两侧。

上述连铸机保护渣烘干装置，所述电热板设有温度控制器。

上述连铸机保护渣烘干装置，所述箱体的下部设有支腿。

本实用新型采用电热板对连铸机使用的保护渣进行烘干，不仅不存在任何安全隐患，而且可以保证烘干效果，避免钢坯表面出现气孔、皮下裂纹或结疤等缺陷，从而有效提高了铸坯质量。

附图说明

图1是本实用新型的外形图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是A-A剖视图；

图6是B-B剖视图。

图中各标号为：1、箱体，2、竖直挡板，3、进料口，4、支腿，5、出料口，6、斜板，7、电热板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1～图6，本实用新型包括箱体1、竖直挡板2、进料口3、支腿4、出料口5、斜板6和电热板7。

箱体1采用厚16毫米的钢板制作，外形尺寸为1.6米×0.8米×0.9米，箱壁可以加装保温层。

斜板6与水平面的夹角大约为40度，焊接在箱体1的内壁上，斜板6起到导流作用，保证进入箱体内的保护渣可以靠自重流入出料口5。

斜板6上方焊接竖直挡板2，竖直挡板2将箱体内腔上部一分为二，箱体1顶部开两个方形的进料口3，底部设两个出料口5，形成两个物料通道，目的是烘干不同类型的保护渣，例如品种钢保护渣使用一条通道，普碳钢保护渣使用另一通道，两种保护渣同时烘干却互不影响。

斜板6下表面均匀安装3块1500KW的电热板7，目的是对斜板6进行均匀加热，使保护渣均匀受热。电热板7通过箱体1侧壁下部的安装孔进入箱体。

箱体1底板开两个DN100mm的孔，每个孔向下逐渐收口并连接DN50mm的竖直管路，形成出料口5。出料口5下部安装两个DN50mm的球阀（图中未画出），便于浇钢工取用烘干后的保护渣。

电热板7由温度控制器来控制，便于烘干温度的调节。

本实用新型可避免铸坯表面出现气孔现象，大大减少了铸坯结疤等质量缺陷，提高了铸坯合格率。

按照本技术方案对宣钢炼钢厂3#连铸机的烘干装置进行改造，改造成本为：钢板（16mm）：628公斤×5.2公斤/元=3265元，钢管：DN50mm6米135元 ，球阀：DN50 mm2个，87元/个×2=174元，温度控制器等300元，投资总额约3874元。经测算，3#连铸机改造后，保护渣废品每月可减少40吨，年减少废品40吨/月×12个月=480吨，吨钢均价按5000元计算，此项目产生年效益为：480吨×5000元/吨-3874=239.6万元。