一种空气幕及格栅的制作方法

本实用新型涉及一种空气幕及格栅。

背景技术：

传统的空气幕可供设置在建筑物门口等处，借由其往下吹出的气流，能在门内与门外之间形成一道气墙，一方面可避免室内的冷气外泄，另一方面也可阻隔外界的脏空气或灰尘进入室内。传统的空气幕的结构比较单一，组装不方便，同时传统的空气幕的格栅是注塑挤压然后进行钣金冲孔的工艺制造而成的，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、组装方便、减少风阻、不易使风发生乱流和干扰的空气幕。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括壳体，所述壳体包括上盖板、导风件、底板、后盖板、左侧板和右侧板，所述上盖板、底板、左侧板和右侧板形成第一卡置部，在第一卡置部内设有格栅，所述格栅包括两个以上的格栅件和两个以上的格栅筋骨件，所述格栅件为一体拉伸成型的结构。格栅设在第一卡置部内，组装方便，格栅件为一体拉伸成型的结构可以有效的减少风阻，同时风流经过格栅件时，格栅件可以使风不易发生乱流和干扰。

作为本实用新型的进一步改进，所述格栅筋骨件与第一卡置部配合，格栅件设在格栅筋骨件上且处于第一卡置部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖板与后盖板形成第二卡置部，所述导风件设在第二卡置部内，所述导风件包括多个平行设置的导风板和多个与导风板垂直设置的连接板，导风板与连接板形成导风口。

作为本实用新型的进一步改进，在后盖板上设有安装件，所述安装件包括安装支板和安装板，安装支板与后盖板连接，安装板与安装支板连接，在安装板上设有安装槽和安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，在上盖板上设有螺纹孔，左侧板和右侧板通过螺纹孔与上盖板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，在壳体内设有呈L型的前端板，在前端板的底部设有弯折边。

本实用新型还包括一种格栅，所述格栅包括两个以上的格栅件和两个以上的格栅筋骨件，所述格栅件为一体拉伸成型的结构，所述格栅件设在格栅筋骨件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述格栅筋骨件包括呈圆弧形的格栅筋板，在格栅筋板上设有加强板，所述格栅件包括多个平行设置的格栅底板和多个与格栅底板垂直设置的格栅竖直板，格栅底板呈圆弧形并与格栅筋板相配合，格栅底板与格栅竖直板形成出风口。

综上所述，本实用新型的优点是结构简单、组装方便、减少风阻、不易使风发生乱流和干扰。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的背面方向的结构示意图。

图3为本实用新型除去左侧板的侧视图。

图4为本实用新型除去一个格栅件的示意图。

图5为本实用新型的格栅筋骨件的示意图。

图6为本实用新型的导风件的结构示意图。

图7为本实用新型的格栅件的结构示意图。

具体实施方式

由图1至图7所示，本实用新型包括壳体，所述壳体包括上盖板1、导风件2、底板3、后盖板4、左侧板5和右侧板6，所述上盖板1、底板3、左侧板5和右侧板6形成第一卡置部7，在第一卡置部7内设有格栅，所述格栅包括两个格栅件8和三个格栅筋骨件9，所述格栅筋骨件9与第一卡置部7配合，格栅件8设在格栅筋骨件9上且处于第一卡置部7内，所述格栅筋骨件9包括呈圆弧形的格栅筋板10，在格栅筋板10上设有加强板11，所述格栅件8为一体拉伸成型的结构，所述格栅件8包括多个平行设置的格栅底板12和多个与格栅底板12垂直设置的格栅竖直板13，格栅底板12呈圆弧形并与格栅筋板10相配合，格栅底板12与格栅竖直板13形成出风口14，所述上盖板1与后盖板4形成第二卡置部15，所述导风件2设在第二卡置部15内，所述导风件2包括多个平行设置的导风板16和多个与导风板16垂直设置的连接板17，导风板16与连接板17形成导风口18，在后盖板4上设有安装件，所述安装件包括安装支板19和安装板20，安装支板19与后盖板4连接，安装板20与安装支板19连接，在安装板20上设有安装槽21和安装孔22，在上盖板1上设有螺纹孔23，左侧板5和右侧板6通过螺纹孔23与上盖板1固定连接，在壳体内设有呈L型的前端板24，在前端板24的底部设有弯折边。格栅设在第一卡置部7内，导风件2设在第二卡置部15内，组装方便，格栅件8为一体拉伸成型的结构可以有效的减少风阻，同时风流经过格栅件8时，格栅件8可以使风不易发生乱流和干扰。在后盖板4上设有安装件，方便空气幕与固定面的安装。前端板24用于方便安装固定内部部件。