一种清洁燃料炉具的制作方法

本实用新型涉及采暖设备技术领域，具体涉及一种清洁燃料炉具。

背景技术：

据不完全统计，京津冀区域目前每年燃煤散烧占煤炭用量的1/10，但对污染物排放量贡献却达1/2。我国煤炭集中利用率不足50%，大量分散供热中小煤炉及农民用取暖煤炉，基本未采取任何污染控制措施。居民原煤散烧排放是火电厂达标排放的数倍甚至数十倍，对大气环境影响是电厂排放同等污染物影响的数十倍至上百倍。市场现有的采暖炉多为适用于普通煤炭的正向燃烧采暖炉，由于结构不合理，供氧不足，不能使型煤完全燃烧气化，燃烧不充分，热效率低，并且产生烟气和排放颗粒物，污染环境，既不节能也不环保；另外，现有的大部分回程式采暖炉，炊事和采暖一般分开进行，炊事和采暖存在同时进行热量不足的问题，而且采暖炉在长时间使用后，多回程过程中燃烧不充分的烟气附着在回程通道和炉膛内壁上，不易清理，炉膛热效率逐渐降低，造成采暖效果不理想。在目前的情况下，急需要研发一款清洁排放的炉具，用于北方冬天的取暖，既要保证取暖效果，又要达到高效、低排的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种二次助燃、热效率高、节能环保的清洁燃料炉具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种清洁燃料炉具，包括炉体、位于炉体内的炉膛、设置在炉膛口且位于炉膛内的燃烧器、与炉膛口相连通的下反式反向火道以及与下反式反向火道相连接的烟道。

作为本实用新型进一步的改进，所述炉体下部设置有与炉膛相通的一次进风口；所述炉体上部设置有向燃烧器提供二次助燃风的二次进风口。

作为本实用新型进一步的改进，所述烟道包括与下反式反向火道连通的烟箱、设置在烟箱内的换热水管以及设置在烟箱端部连接烟囱的烟囱座。

作为本实用新型进一步的改进，所述燃烧器包括顶端连接在炉膛口的燃烧器本体、设置在燃烧器本体侧壁上的通风孔以及设置在燃烧器本体外侧并与二次进风口连通的集风匀风道。

作为本实用新型进一步的改进，所述炉膛口上方设置有灶口以及与灶口相匹配的炉盖。

作为本实用新型进一步的改进，所述炉体内设置有位于炉膛下方的活动炉条。

作为本实用新型进一步的改进，所述炉体底部设置有底座。

作为本实用新型进一步的改进，所述炉体设置有保温夹层。

作为本实用新型进一步的改进，所述下反式反向火道设置为一个或一个以上。

作为本实用新型进一步的改进，所述活动炉条下方设置有可以抽拉的簸箕。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型通过一次进风口向炉膛内供风，使清洁燃料在炉膛内进行一次燃烧，在高温燃烧器部位和炉膛内部产生的没有完全燃尽的可燃物，通过二次进风口进入到燃烧器本体的助燃空气与高温可燃物混合，进行洁净燃烧，最后烟气洁净排放；高温烟气在烟囱吸力的作用下，在炉膛口冲击炊事用具底部折返的高温火焰和高温气体折返进入反式反向火道做折返运动，反式反向火道增加烟气的滞留时间，扩大交换面积，从而提高热效率；集风匀风道使二次助燃风高速循环供风，使空气均匀的供给到燃烧器内，从而保证烟气充分完全的气化燃烧；高温烟气通过反式反向火道后，冲击反式反向火道下腔底板，高温烟气产生折返后，最后进入烟箱，在高温烟气冲击反式反向火道下腔底板时，高温烟气中的烟尘颗粒因为速度及方向骤变，从炉具的烟气中分离出来，从而达到净化烟气的目的，分离的烟尘颗粒，可定期从炉具的除灰口清除；烟气在烟箱内与换热水管进行热交换，最后排出烟箱。

附图说明

附图1为本实用新型的剖视结构示意图；

附图2为本实用新型燃烧器的结构示意图。

在附图中：

1二次进风口、2灶口、3炉盖、4燃烧器、4-1燃烧器本体、4-2通风孔、4-3集风匀风道、5反式反向火道、6烟囱座、7烟箱、8换热水管、9活动炉条、10底座、11一次进风口、13炉体、14炉膛、15簸箕。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-2所示，一种清洁燃料炉具，包括炉体13、位于炉体13内的炉膛14、设置在炉膛14口且位于炉膛14内的燃烧器4、与炉膛14口相连通的下反式反向火道5以及与下反式反向火道5相连接的烟道，所述下反式反向火道5设置为一个或一个以上。所述炉体13下部设置有与炉膛14相通的一次进风口11；所述炉体13上部设置有向燃烧器4提供二次助燃风的二次进风口1。所述烟道包括与下反式反向火道5连通的烟箱7、设置在烟箱7内的换热水管8以及设置在烟箱7端部连接烟囱的烟囱座6。所述燃烧器4包括顶端连接在炉膛14口的燃烧器本体4-1、设置在燃烧器本体4-1侧壁上的通风孔4-2以及设置在燃烧器本体4-1外侧并与二次进风口1连通的集风匀风道4-3。所述炉膛14口上方设置有灶口2以及与灶口2相匹配的炉盖3，炉盖3可盖合或取出。所述炉体13内设置有位于炉膛14下方的活动炉条9，能够活动炉膛内清洁燃料，均匀清洁燃料与助燃空气接触，并可清落炉火，所述活动炉条9下方设置有可以抽拉的簸箕15。最后，乏灰落在清灰簸箕15中，聚集后清理。所述炉体13底部设置有底座10，方便移动安装和调整水平。所述炉体13和烟箱7均设置有保温夹层，减小热损失，保持炉膛温度，清洁燃料包括但不限于：兰炭、型煤、生物质，无烟煤等。

本实用新型通过一次进风口11向炉膛14内供风，使清洁燃料在炉膛14内进行一次燃烧，在燃烧器4部位和炉膛14内部产生的没有完全燃尽的可燃物，通过二次进风口1进入到燃烧器本体4-1的助燃空气与高温可燃物混合，进行洁净燃烧，最后烟气洁净排放；高温烟气在烟囱吸力的作用下，在炉膛14口冲击炊事用具底部折返的高温火焰和高温气体折返进入反式反向火道5做折返运动，反式反向火道5增加烟气的滞留时间，扩大交换面积，从而提高热效率；集风匀风道4-3使二次助燃风高速循环供风，使空气均匀的供给到燃烧器4内，从而保证烟气充分完全的气化燃烧，高温烟气通过反式反向火道5后，冲击反式反向火道5下腔底板，高温烟气产生折返后，最后进入烟箱。在高温烟气冲击反式反向火道5下腔底板时，高温烟气中的烟尘颗粒因为速度及方向骤变，从炉具的烟气中分离出来，从而达到净化烟气的目的。分离的烟尘颗粒，可定期从炉具的除灰口清除；烟气在烟箱7内与换热水管进行热交换，最后排出烟箱。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。