一种风冷式振打杆的制作方法

本实用新型属于换热设备领域，具体涉及一种风冷式振打杆。

背景技术：

对于处理含有粘结性成分烟气的管式换热设备，如锅炉、换热器等，烟气中的粘结性灰尘会附着在管子表面，轻则降低热量回收率，重则造成设备堵塞，影响设备正常运行。解决管子或管束积灰问题需要用到清灰装置，而清灰振打器(包括弹性振打器)是其中几种最有效的清灰装置之一。

清灰振打器通过敲击连接积灰管子/管束的振打杆，对积灰管子/管束作用一个振打力，使附着在管子/管束外表面的积灰松动、脱落，从而清除管子/管束上的积灰，使管子/管束外表面保持清洁。

振打杆在高温环境中工作，会受到烟气长期的冲刷和腐蚀，特别是面对有腐蚀性成分的烟气时，振打杆的使用寿命将缩短，有的仅半年左右。振打杆损坏后，由于其和换热设备特殊结构型式，一般不能单独更换，必须要和设备同时更换，即振打杆损坏会导致设备更换(无论设备有无损坏)，不仅影响设备生产，还增加了生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种风冷式振打杆，以减轻或避免振打杆受烟气冲刷及腐蚀，延长振打杆使用周期，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风冷式振打杆，包括振打杆本体，所述振打杆本体为矩形管体，管体上位于炉墙外侧并与振打器锤头相接端处设有进风口，位于炉墙内侧的端头封闭且一管壁的炉墙内侧段上分布有若干个出风口。

进一步，所述进风口通过连接管道与进风切断阀相连。

进一步，所述进风切断阀上设有与外部空气管道相连接的进风软管。

进一步，各所述出风口均匀分布在管壁的炉墙内侧段上。

本实用新型的有益效果在于：该风冷式振打杆利用换热设备内部的负压实现冷却风自行流入，无需外部动力即可满足对振打杆冷却的需求，节约了能源，减轻或避免了烟气对振打杆的冲刷及腐蚀，延长了振打杆的使用周期，降低了生产成本；冷却后的热风直接混入烟气，有效避免了热量的浪费；整体结构简单，造价低廉，维护量小，适于推广应用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的Ⅰ部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的风冷式振打杆，包括振打杆本体1，所述振打杆本体1为矩形管体，管体上位于炉墙外侧并与振打器锤头2相接端处设有进风口，位于炉墙内侧的端头封闭且一管壁的炉墙内侧段上分布有若干个出风口3。

具体的，振打杆本体1的炉墙外侧端与炉墙外部的振打器锤头2相接，位于炉墙的内侧段则与炉墙内部的管子/管束7相连接，即振打杆本体1连接炉墙外部的振打器锤头2与炉墙内部的管子/管束7，并将振打器锤头2打击力传递给管子/管束7。振打杆本体1为矩形管体，方便与管子/管束7焊接。安装时，设有出风口3的管壁朝向烟气流向，通过向管体内通冷风(常温空气或常温压缩空气)，实现对处于高温烟气环境下振打杆的冷却；冷却风从进风口进入，从出风口3流出并与高温烟气混合排走。

作为上述方案的进一步改进，所述进风口通过连接管道4与进风切断阀5相连，以实现进风量的控制。

作为上述方案的进一步改进，所述进风切断阀5上设有与外部(压缩或常压)空气管道相连接的进风软管6。可防止因振动位移而产生的连接失效问题，当不采用压缩空气而采用常压空气时，可取消此部分。

作为上述方案的进一步改进，各所述出风口均匀分布在管壁的炉墙内侧段上。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。