一种清灰振打器与振打杆连接结构的制作方法

本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种清灰振打器与振打杆连接结构。

背景技术：

对于处理含有粘结性成分的烟气管式设备，如锅炉、换热器等，烟气中的粘结性灰尘会附着在管子表面，轻则降低热量回收率，重则造成设备堵塞，影响设备正常运行。解决管子或管束积灰问题需要用到清灰装置，而清灰振打器(包括弹性振打器)是其中几种最有效的清灰装置之一。

清灰振打器通过敲击连接积灰管子/管束的振打杆，对积灰管子/管束作用一个振打力，使附着在管子/管束外表面的积灰松动、脱落，从而清除管子/管束上的积灰，使管子/管束外表面保持清洁，避免积灰过多导致换热效率下降或者堵塞。

振打杆一端连接积灰管子/管束，另一端连接清灰振打器，起到传到振打力的作用。积灰管子/管束在设备内，清灰振打器在设备外，而振打杆通常是一整根型钢或钢管，须穿过设备侧墙或侧壁，既不方便安装，也不方便拆除、更换和检修，安装精度也不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种清灰振打器与振打杆连接结构，以期可以方便的对清灰振打器进行安装、拆除、更换和检修，并且提高安装精度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清灰振打器与振打杆连接结构，包括定位装置、吊挂装置及连接装置，所述定位装置设置在振打器上并按压在连接装置端头处，所述连接装置设置在振打杆与定位装置之间且连接装置的另一端头与振打杆接触连接，所述吊挂装置设置在振打器上并钩吊住连接装置。

进一步，所述连接装置主要由连接杆与工字钢组成，所述工字钢一翼缘板与连接杆一端头固定连接。

进一步，所述定位装置主要由固定槽钢Ⅰ、定位螺母及定位螺栓组成，所述固定槽钢Ⅰ设置在振打器的固定角钢上，所述定位螺母固定设置在固定槽钢Ⅰ上，所述定位螺栓活动插装在定位螺母内且一端头按压在工字钢的另一翼缘板上。

进一步，所述吊挂装置主要由固定槽钢Ⅱ、调整螺母、吊钩螺栓及吊挂圆钢组成，所述吊挂圆钢固定设置在工字钢的两翼缘板上，所述吊钩螺栓通过调整螺母设置在固定槽钢Ⅱ上并钩吊住吊挂圆钢，所述固定槽钢Ⅱ设置在振打器的上固定板上。

进一步，所述连接装置中还包括定位套管，所述定位套管固定设置在工字钢的另一翼缘板上，所述定位螺栓插装在定位套管内并按压在工字钢上。

进一步，所述定位装置中还包括压簧，所述压簧设置在定位套管内且位于定位螺栓与工字钢之间。

进一步，所述定位装置中还包括设置在定位螺栓与压簧之间的定位杆，所述定位杆与定位螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本结构中的定位装置使连接装置与振打杆在平面方向平行，可防止左右错位，并使连接装置与振打杆紧密结合，减少了振打力损失；吊挂装置可以在高度方向调整连接装置，使连接装置与振打杆在高度方向同轴，防止上下错位，保证了振打力的有效传递；各零部件体积、质量均比较小，制作、安装以及拆除时都比较方便；定位和调整均以螺纹连接型式实现，方便检修和维护；结构所含零部件均为常规材料，简单易得，成本低廉。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实用新型中的清灰振打器与振打杆连接结构，包括定位装置1、吊挂装置2及连接装置3，所述定位装置1设置在振打器4上并按压在连接装置3端头处，所述连接装置3设置在振打杆5与定位装置1之间且连接装置3的另一端头与振打杆5接触连接，所述吊挂装置2设置在振打器4上并钩吊住连接装置3。

具体的，连接装置3连接清灰振打器(锤头)4与振打杆5，将清灰振打器(锤头)4打击连接装置3所产生的力传递给振打杆5。其中，定位装置1使连接装置3与振打杆5在平面方向平行，防止左右错位，通过将定位装置1按压在连接装置3上实现连接装置3与振打杆5的紧密结合，可减少振打力损失；吊挂装置2可以在高度方向调整连接装置3，使连接装置3与振打杆5在高度方向同轴，防止上下错位。

本实施例中，所述连接装置3主要由连接杆31与工字钢32组成，所述工字钢32一翼缘板与连接杆31一端头固定连接。所述定位装置1主要由固定槽钢Ⅰ11、定位螺母12及定位螺栓13组成，所述固定槽钢Ⅰ11设置在振打器4的固定角钢上，所述定位螺母12固定设置在固定槽钢Ⅰ11上，所述定位螺栓13活动插装在定位螺母12内且一端头按压在工字钢32的另一翼缘板上。通过调节定位螺栓13的伸出长度，可以调节连接装置3对振打杆5的压紧度，防止因两者间的分离错位而造成振打力损失。

本实施例中，所述吊挂装置2主要由固定槽钢Ⅱ21、调整螺母22、吊钩螺栓23及吊挂圆钢24组成，所述吊挂圆钢24固定设置在工字钢32的两翼缘板上，所述吊钩螺栓23通过调整螺母22设置在固定槽钢Ⅱ21上并钩吊住吊挂圆钢24，所述固定槽钢Ⅱ21设置在振打器4的上固定板上。通过调节吊钩螺栓23的下放距离，可实现对连接装置3高度的调整，防止因连接杆31与振打杆5间高度的错位而造成振打力损失。为使吊钩螺栓23与调整螺母22间连接可靠，可在接触端面上设置一个垫圈。

作为上述方案的进一步改进，所述连接装置3中还包括定位套管33，所述定位套管33固定设置在工字钢32的另一翼缘板上，所述定位螺栓13插装在定位套管33内并按压在工字钢32上，可以限制定位螺栓13的位移和窜动。

作为上述方案的进一步改进，所述定位装置1中还包括压簧14，所述压簧14设置在定位套管33内且位于定位螺栓13与工字钢32之间，可实现定位装置1与连接装置3之间的柔性压紧。

作为上述方案的进一步改进，所述定位装置1中还包括设置在定位螺栓13与压簧14之间的定位杆15，所述定位杆15与定位螺栓13固定连接。通过定位杆15压缩压簧14，即增大了定位螺栓13的调节范围，还保证了压缩可靠性。

安装时，按照先连接装置3，再吊挂装置2，后定位装置1的先后顺序安装。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。