一种用于回转窑的新型窑头密封装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑密封设备技术领域，具有涉及一种用于回转窑的新型窑头密封装置。

背景技术：

随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的提高，国家对环保和节能这块提出了更高的标准和要求。回转窑是水泥生产的主机设备。主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。由于回转窑在运转时会产生偏摆和窜动，所以要求窑头密封装置能自动补偿窑运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动，并且要求密封装置密封性能好，否则会产生漏风、冒灰等现象，从而增加了系统的废气量，增加了系统的热耗和煤耗，并导致二次风进入量的减少，给系统带来不必要的损失，增加了生产成本，所以窑头密封装置在回转窑设备中也是一个较为重要的部件。

回转窑上使用的窑头密封装置用过钢片形式窑头密封，石墨形式窑头密封及纯弹簧形式窑头密封三种。其中，钢片式和石墨式密封均以钢丝重锤拉紧钢片或石墨使之贴合窑筒体来进行密封，此种密封应对密封钢片或石墨间的压力进行调整以保证钢片或石墨与窑筒体的紧密接触，钢丝绳两端的重锤须平衡，以钢丝绳的柔软性补偿筒体运转时的偏摆及石墨块的磨损。如果密封钢片或石墨块在安装时没有和风冷套始终贴和，或安装钢片时没有完全按图纸方向所装，或使用过程中密封板变形导致密封失效等都会影响密封效果。钢片形式密封钢丝绳靠重锤拉紧，其在垂直方向能完全贴合，而其他方向如果筒体偏摆和高温引起径向变形而影响圆度，就不能很好地完全贴合补偿以至降低密封效果。

纯弹簧形式密封以弹簧在圆周方向拉紧筒体上密封板来进行密封，弹簧密封需调整螺母使密封板与窑筒体接触适宜,否则影响密封效果。这种单纯弹簧密封装置由于是沿筒体圆周方向安装，随着窑运转产生径向偏摆变形，会导致弹簧产生不沿自身轴线方向的变形从而使弹性失效，因而不能很好地调整压紧力来压紧密封板以补偿筒体径向变形，从而降低密封效果。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于提供一种回转窑的新型窑头密封结构，有效解决回转窑窑头密封密封效果不佳如冒灰﹑漏风等问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于回转窑的新型窑头密封装置，包括连接筒、若干弹簧装置、压紧架、石墨块、滑动摩擦片、迷宫密封环、第一静止摩擦片、第二静止摩擦片、灰斗、密封圈、压板和锲块；连接筒一圈焊接于垂直于筒体轴线的篦冷机外侧壁，灰斗盖右端用螺栓与连接筒连接，迷宫密封环右端用螺栓与灰斗盖连接，左端用螺栓与第一静止摩擦片连接，位于迷宫密封环里面的第二静止摩擦片及滑动摩擦片用螺栓与连接筒连接，灰斗盖左端用螺栓与密封圈连接；弹簧装置沿筒体径向安装，均匀分布在筒体一周上，每个弹簧装置包括1对弹簧和2个挂钩，弹簧上端挂在挂钩上，下端钩在锲块上，挂钩与压紧架用螺母连接，压紧架压紧与筒体风冷套贴和的石墨块，用螺栓连接密封圈和压板将弹簧装置密封好。

作为优选，沿筒体一周均匀布置30个弹簧装置。

作为优选，灰斗的下盖处设有捅料孔。

有益效果：本实用新型采用弹簧与石墨相结合的形式进行密封，弹簧沿筒体径向安装，通过调整弹簧在径向方向作用于窑筒体的张紧力来压紧与弹簧两端挂钩相连的压紧架和石墨块从而使它们紧密贴合窑筒体上的风冷套，即调节上、下端的压紧架和石墨块的压力来进行密封以达到密封效果。本实用新型采取加装了迷宫密封环进行密封，由于径向安装的弹簧其弹性力的调整使滑动摩擦片在筒体往下窜动时，能一直贴着迷宫密封环的低端面旋转，当筒体往上窜动时，则能一直贴着高端面旋转，有这样一道径向迷宫式密封，不但可加强密封效果，而且可以防止由于窑头出现正压而喷射出熟料细颗粒而引起石墨块卡住而不能贴紧的现象。为防止积存熟料细颗粒，在排料灰斗下盖处增加了捅料孔。因此与现有技术相比，本实用新型结构简单、紧凑，石墨块受力均匀，适应筒体偏摆能力强，安装拆卸方便，制造成本低，适合设计各种规格的窑头密封，密封效果好，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1中A向结构示意图。

图3为图2中局部放大图。

图4为弹簧工作图。

图中：1-密封圈，2-螺钉，3-螺母，4-垫圈，5-灰斗上盖，6-连接筒，10-压板，11-螺栓，12-石墨块，13-锲块，17-迷宫密封环，20-第一静止摩擦片，21-滑动摩擦片，22-第二静止摩擦片，28-挂钩，29-螺母，30-压紧架，31-弹簧，32-灰斗下盖，37-捅料孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例公开的一种用于回转窑的新型窑头密封装置，主要连接筒6、若干弹簧装置、压紧架30、石墨块12、滑动摩擦片21、迷宫密封环17、第一静止摩擦片20、第二静止摩擦片22、灰斗5、密封圈1、压板10、锲块13、螺栓、螺母、垫圈等组成，环环相扣，结构紧密。将连接筒6一圈焊接于垂直于筒体轴线的篦冷机外侧壁，将灰斗上下盖5、32右端用螺栓与连接筒6连接，将迷宫密封环17右端用螺栓与灰斗盖连接，左端用螺栓与第一静止摩擦片20连接，将迷宫密封环17里面的第二静止摩擦片22及滑动摩擦片21用螺栓与连接筒6连接，将灰斗盖左端用螺栓与密封圈1连接。灰斗下盖32设有捅料孔37。

弹簧装置沿筒体径向安装，均匀分布在筒体一周上，每个弹簧装置包括1对2副弹簧和2个挂钩，本例中是沿筒体圆周一圈布置30对60副弹簧，弹簧沿筒体径向安装，每两对弹簧与圆中心线之间的夹角为12度，径向安装的弹簧31上端挂在挂钩28上，下端钩在锲块13上，挂钩28与压紧架30用螺母29连接，压紧架30压紧与筒体风冷套贴和的石墨块12，用螺栓11连接密封圈1和压板10将弹簧装置密封好。

安装石墨前，必须仔细检查与石墨块接触的附近区域的焊缝是否打平、磨光。安装过程中石墨块12应轻拿轻放，以免碰坏影响密封效果。

安装时要反复调整锲块13，以使每个石墨块12活动自如。压紧架30对石墨块12的压力应根据调试及使用情况调整，以保证其与风冷套的始终贴合，且压力要适中为宜。

如图4所示为5000t/d规格窑，通过工艺参数及工作载荷计算得出弹簧件的设计结构，作出弹簧工作图。建议尺寸H:安装尺寸为312mm，工作磨损后尺寸为262mm时，应通过调整挂钩使尺寸恢复到312mm。图中，P0(初拉力)＝56.6N，P1(最小工作载荷)＝165N,Pn(最大工作载荷)＝270N,Pj(工作极限载荷)＝410.07N,n(有效圈数)取45圈，L(展开长度)＝3652mm,初拉力时弹簧自由长度H₀＝211mm,最小工作载荷下的弹簧长度H₁≈262mm,最大工作载荷下的弹簧长度Hn≈312mm，工作极限载荷下的弹簧长度Hj≈369mm。

弹簧31沿筒体径向方向安装，由自身(拉伸及压缩)的弹性能及时补偿窑回转时产生的径向偏摆及变形。径向安装的弹簧31同时反向压紧了通过挂钩28连接的压紧架30，使之压紧石墨与筒体之风冷套能紧密贴合，这样就在窑筒体一周形成一个封闭的柔性套筒来自动补偿筒体运转时沿轴向的往复窜动，并通过弹簧弹性调整补偿石墨块与筒体运转产生的磨损。

实际应用：使用本实施例的新型窑头密封装置对5000t/d水泥生产线进行改造，改造前煤耗高，窑头漏风、冒灰较严重，既影响产量,又污染环境。改造后的窑头密封较以前型式的窑头密封装置密封效果佳，能较好地满足生产需要，从现场看窑头密封处一层不染，密封效果极佳。

上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。