一种真空立式燃煤锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种真空立式燃煤锅炉。

背景技术：

现有的水冷炉排燃煤锅炉都是通过炉火直接加热锅筒内的水，采用的是传导、辐射、对流等一般传热过程，锅炉热效率低、耗能高，因水质不可能纯净，当水冷炉排管束内严重结垢而影响传热时，炉排会因过热而烧坏，而锅炉内的结垢往往很难清除，结垢可使锅炉热效率下降5％左右，这类反烧式燃煤锅炉一般都是常压或带压运行，锅炉壁较厚，金属耗量大、制造困难，并且普通的常压锅炉，不可能根据用户需要随时调整热水的温度，使得实用性大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空立式燃煤锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空立式燃煤锅炉，包括真空室、锅体、集热室、底座、水汽过滤室和燃烧室，所述锅体内部安装有炉膛，且炉膛上方安装有真空室，所述真空室内部安装有蒸汽管，所述真空室右侧安装有进水管，所述真空室上方安装有水汽过滤室，所述水汽过滤室内部安装有气压阀杆，且气压阀杆右侧安装有滤水板，所述水汽过滤室上方安装有废气室，所述锅体右侧安装有出水管，所述锅体下方安装有集热室，所述集热室内部安装有导热管，所述集热室下方安装有燃烧室，所述燃烧室内部安装有燃烧灶台，所述燃烧室下方安装有底座，所述底座下方安装有支脚，所述底座上方左侧安装有支架，且支架右侧上方安装有真空泵。

优选的，所述真空泵通过抽空管与真空室相连。

优选的，所述炉膛表面安装有保温层。

优选的，所述集热室内部安装有导热管，且导热管为多孔结构。

优选的，所述水汽过滤室通过回热管与导热管相连。

本实用新型中，通过安装的真空室与抽空管，能够将真空室内的空气抽空营造出一个近乎真空的环境，从而使得炉膛内部的高温进入真空室内尽可能小的被散失，能够最大程度的提高炉膛内热量的利用率，通过安装的水汽过滤室和回热管，能够将蒸发的水汽进行水份吸附后再次回流到导热管内进行二次利用，提高了该锅炉的能源利用率，从而降低了设备的能耗成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空立式燃煤锅炉的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空立式燃煤锅炉的水汽过滤室的结构示意图。

图中：1废气室、2真空泵、3抽空管、4真空室、5蒸汽管、6保温层、7锅体、8炉膛、9支架、10导热管、11集热室、12燃烧灶台、13底座、14支脚、15水汽过滤室、16进水管、17回热管、18出水管、19燃烧室、20气压阀杆、21滤水板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种真空立式燃煤锅炉，包括真空室4、锅体7、集热室11、底座13、水汽过滤室15和燃烧室19，锅体7内部安装有炉膛8，且炉膛8上方安装有真空室4，真空室4内部安装有蒸汽管5，真空室4右侧安装有进水管16，真空室4上方安装有水汽过滤室15，水汽过滤室15内部安装有气压阀杆20，且气压阀杆20右侧安装有滤水板21，水汽过滤室15上方安装有废气室1，锅体7右侧安装有出水管18，锅体7下方安装有集热室11，集热室11内部安装有导热管10，集热室11下方安装有燃烧室19，燃烧室19内部安装有燃烧灶台12，燃烧室19下方安装有底座13，底座13下方安装有支脚14，底座13上方左侧安装有支架9，且支架9右侧上方安装有真空泵2，真空泵2通过抽空管3与真空室4相连，炉膛8表面安装有保温层6，集热室11内部安装有导热管10，且导热管10为多孔结构，水汽过滤室15通过回热管17与导热管10相连。

工作原理：当使用该真空立式燃煤锅炉时，通过支脚14将锅炉稳定安放，冷水从进水管16加入炉膛8内，燃煤加入到燃烧室19内，将燃烧灶台12启动进行燃煤的燃烧，产生的热量进行集热室11内被导热管10传递到炉膛8内对冷水进行加热，同时蒸发的高温水蒸汽进入蒸汽管5内，真空泵2将真空室4抽至真空，在真空环境下使得热量尽可能最低的被散失，保持炉膛8内的温度不降低，同时多余的热蒸汽经过水汽过滤室15内被吸附水份后通过回热管17再次进入导热管10内进行二次利用，从而提高了锅炉的能量利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。