一种立式生物油烟净化器的制作方法

本实用新型涉及油烟净化器，具体为一种立式生物油烟净化器。

背景技术：

现有的油烟净化器多为静电油烟静化器，油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气。该种油烟净化器有如下不足：1、衰减率高，大型餐饮使用的静电油烟净化器，当使用三个月或更长时间后，去除率呈直线下降直到为零；2、清洗频率高，为保证油烟净化效果，以及油烟去除率达标，必须每两周清洗一次；3、清洗费用高，专业的静电油烟净化器清洗服务公司代劳，费用每次1000～5000元不等；4、清洗要求高，清洗需专业人员进行，如果非专业人员不按规范清洗，排烟管道内积油严重，存在较大的失火风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种净化效果好、衰减率低、清洗频率低、费用低、要求低的立式生物油烟净化器。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种立式生物油烟净化器，包括微生物储存箱，所述微生物储存箱为立式结构，所述微生物储存箱的顶部设有油烟进口，微生物储存箱的底部设有积油收集槽，所述微生物储存箱的一侧板上设有油烟出口，所述微生物储存箱内部设有多层微生物菌槽，每层微生物菌槽内均装有微生物填料，相邻微生物菌槽之间留有流通间隙，顶层微生物菌槽上方设有喷淋系统，所述喷淋系统与水循环系统连接。本实用新型立式生物油烟净化器通过立式结构微生物储存箱的设置，在微生物储存箱内设置多层微生物菌槽，该种微生物菌槽除油原理为油烟进入微生物菌槽后，与微生物填料发生化学反映，进行油脂分解后流入微生物储存箱底部的积油收集槽内，其油烟净化效果好；相邻微生物菌槽之间留有流通间隙，便于以一层微生物菌槽后流通分散后再进入下一层微生物菌槽，有效提升油烟与微生物的接触面积和时间，提升油烟净化效果；顶层微生物菌槽上方喷淋系统的设置，用于向微生物菌槽喷淋水雾，对残留微生物菌槽上的油烟颗粒进行冲洗，一方面提升净化效果，另一方面有效确保微生物菌槽的清洁度，提升微生物菌槽的使用寿命，有效减少微生物菌槽及微生物填料的衰减率；喷淋系统与水循环系统连接，使喷淋系统利用水循环系统自动喷水，水通过喷淋系统、微生物储存箱和水循环系统循环使用，利用率高，有效节约用水，同时喷淋系统的设置，有效保持了微生物储存箱内的清洁度，有效减少了清洗频率；微生物储存箱的清洗可先打开水循环系统，使喷淋系统启动进行喷淋，喷淋后通过在油烟进口和/或油烟出口设置吹风机即可完成，其清洗简单，要求低，无需专业人员即可，同时了有效降低了清洗费用。

进一步地，所述积油收集槽为从上至下依次收缩的漏斗状结构，积油收集槽漏斗状结构设置，便于集油收集，同时减少集油槽的表面积，便于清洁。

进一步地，所述积油收集槽的底部通过排污管与水循环系统连接。

进一步地，所述喷淋系统包括喷淋管和喷淋管固定座，所述喷淋管固定座的两端分别与微生物储存箱连接，所述喷淋管固定座内设有喷淋管，所述喷淋管与水循环系统连接，打开水循环系统，使水不断地进入喷淋管，通过喷淋管向微生物储存箱内喷淋水雾，使微生物储存箱内的生物菌槽上残留油烟颗粒被水雾冲洗掉，起到二次清洁的作用，清洁效果好。

进一步地，所述喷淋管固定座为U形座，U形座的两端均设有向外水平弯折的弯折部，所述U形座内设有喷淋管。喷淋管固定座的设置，用于固定和放置喷淋管，对喷淋管起到固定和保护作用。

进一步地，所述喷淋管的底部和下部设有若干个喷淋孔，所述U形座上设有与喷淋孔相配合的流通孔。

进一步地，所述流通孔的大小大于等于喷淋孔的大小，便于水雾及时喷出，达到清洁效果。

进一步地，所述水循环系统包括循环水箱，所述循环水箱的顶部通过第一排污管与积油收集槽底部连通，所述循环水箱的下部一侧通过第一水管与水泵连接，所述水泵的出口通过第二水管与喷淋管连通。

进一步地，所述循环水箱的上部一侧设有第二排污管，第二排污管的设置，用于定时排出循环水箱的漂浮物，有效确保循环水的清洁度，提高循环水的利用率和循环率。

本实用新型立式生物油烟净化器，具有如下的有益效果：

第一、油烟净化效果好，本实用新型立式生物油烟净化器通过立式结构微生物储存箱的设置，在微生物储存箱内设置多层微生物菌槽，该种微生物菌槽除油原理为油烟进入微生物菌槽后，与微生物填料发生化学反映，进行油脂分解后流入微生物储存箱底部的积油收集槽内，其油烟净化效果好，同时相邻微生物菌槽之间留有流通间隙，便于以一层微生物菌槽后流通分散后再进入下一层微生物菌槽，有效提升油烟与微生物的接触面积和时间，提升油烟净化效果；

第二、衰减率低，顶层微生物菌槽上方喷淋系统的设置，用于向微生物菌槽喷淋水雾，对残留微生物菌槽上的油烟颗粒进行冲洗，一方面提升净化效果，另一方面有效确保微生物菌槽的清洁度，提升微生物菌槽的使用寿命，有效减少微生物菌槽及微生物填料的衰减率；

第三、清洗频率低，喷淋系统与水循环系统连接，使喷淋系统利用水循环系统自动喷水，水通过喷淋系统、微生物储存箱和水循环系统循环使用，利用率高，有效节约用水，同时喷淋系统的设置，有效保持了微生物储存箱内的清洁度，有效减少了清洗频率；

第四、清洗要求低，微生物储存箱的清洗可先打开水循环系统，使喷淋系统启动进行喷淋，喷淋后通过在油烟进口和/或油烟出口设置吹风机即可完成，其清洗简单，要求低，无需专业人员即可操作；

第五、清洗费用低，结合第三、第四点，清洗频率低以及清洗要求低，一是清洗频率低减少清洗费用，二是清洗人员要求低降低清洗费用，因此，本实用新型立式生物油烟净化器具有清洗费用低的优点。

附图说明

附图1为本实用新型立式生物油烟净化器的结构示意图；

附图2为本实用新型立式生物油烟净化器的侧面示意图；

附图3为附图1中喷淋系统的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种立式生物油烟净化器，包括微生物储存箱1，所述微生物储存箱1为立式结构，所述微生物储存箱1的顶部3上设有油烟进口4，微生物储存箱1的底部设有积油收集槽11，所述微生物储存箱1的一侧板上设有油烟出口13，所述微生物储存箱1内部设有多层微生物菌槽5，每层微生物菌槽5内均装有微生物填料，相邻微生物菌槽5之间留有流通间隙，顶层微生物菌槽5上方设有喷淋系统2，所述喷淋系统2与水循环系统连接。本实用新型立式生物油烟净化器通过立式结构微生物储存箱1的设置，在微生物储存箱1内设置多层微生物菌槽5，该种微生物菌槽5除油原理为油烟进入微生物菌槽5后，与微生物填料发生化学反映，进行油脂分解后流入微生物储存箱1底部的积油收集槽11内，其油烟净化效果好；相邻微生物菌槽5之间留有流通间隙，便于以一层微生物菌槽5后流通分散后再进入下一层微生物菌槽5，有效提升油烟与微生物的接触面积和时间，提升油烟净化效果；顶层微生物菌槽5上方喷淋系统2的设置，用于向微生物菌槽5喷淋水雾，对残留微生物菌槽5上的油烟颗粒进行冲洗，一方面提升净化效果，另一方面有效确保微生物菌槽5的清洁度，提升微生物菌槽5的使用寿命，有效减少微生物菌槽5及微生物填料的衰减率；喷淋系统2与水循环系统连接，使喷淋系统2利用水循环系统自动喷水，水通过喷淋系统2、微生物储存箱1和水循环系统循环使用，利用率高，有效节约用水，同时喷淋系统2的设置，有效保持了微生物储存箱1内的清洁度，有效减少了清洗频率；微生物储存箱1的清洗可先打开水循环系统，使喷淋系统2启动进行喷淋，喷淋后通过在油烟进口4和/或油烟出口13设置吹风机即可完成，其清洗简单，要求低，无需专业人员即可，同时了有效降低了清洗费用。

如图1所示，所述积油收集槽11为从上至下依次收缩的漏斗状结构，积油收集槽11漏斗状结构设置，便于集油收集，同时减少集油槽的表面积，便于清洁。所述积油收集槽11的底部通过第一排污管12与水循环系统连接。

如图1、图2和图3所示，所述喷淋系统2包括喷淋管23和喷淋管固定座21，所述喷淋管固定座21的两端分别与微生物储存箱1连接，所述喷淋管固定座21内设有喷淋管23，所述喷淋管23与水循环系统连接，打开水循环系统，使水不断地进入喷淋管23，通过喷淋管23向微生物储存箱1内喷淋水雾，使微生物储存箱1内的生物菌槽上残留油烟颗粒被水雾冲洗掉，起到二次清洁的作用，清洁效果好。所述喷淋管固定座21为U形座，U形座的两端均设有向外水平弯折的弯折部22，所述U形座内设有喷淋管23。喷淋管固定座21的设置，用于固定和放置喷淋管23，对喷淋管23起到固定和保护作用。所述喷淋管23的底部和下部设有若干个喷淋孔，所述U形座上设有与喷淋孔相配合的流通孔。所述流通孔的大小大于等于喷淋孔的大小，便于水雾及时喷出，达到清洁效果。

如图1、图2所示，所述水循环系统包括循环水箱7，所述循环水箱7的顶部通过第一排污管12与积油收集槽11底部连通，所述循环水箱7的下部一侧通过第一水管8与水泵9连接，所述水泵9的出口通过第二水管10与喷淋管23连通。所述循环水箱7的上部一侧设有第二排污管6，第二排污管6的设置，用于定时排出循环水箱7的漂浮物，有效确保循环水的清洁度，提高循环水的利用率和循环率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。