多层回转滚筒油料干燥机的制作方法

背景技术：
：现有油料的干燥主要通过日晒或油料干燥机进行干燥，现有油料干燥机的结构参见附图1，它由排气口1、进料口2、水平网状隔层3、出料口4、热风进口5、机体6组成。该种油料干燥机在使用中存在的不足是：1、油料受热不均匀，下层受热多，上层受热少，不能同时达到干燥水分含量，油料干湿度不同，影响油品质量；2、生产效率低，劳动强度大，因受热风穿透油料层厚度的限制，每一次烘干油料所堆放的厚度有限，而且，生产为间断性的，一炉油料烘干后，要将其全部移出后才可下一炉作业，另外，油料的进出，全靠人工搬运，使得作业人员的劳动强度大；3、容易造成能源浪费，因为所烘的油料处于静止状态，等到上层油料达到烘干程度时，下层的油料早已达到烘干的程度，从而造成这部分的能源浪费。

技术实现要素：
：本实用新型的目的在于，针对现有油料干燥机在使用中存在的上述不足，而提出一种多层回转滚筒油料干燥机，它具有生产效率高、生产成本低、劳动强度低的优点。

通过下述技术方案，可以实现本实用新型的目的，一种多层回转滚筒油料干燥机，其特征在于，包括二个以上，一端开口，套在一起且为一整体的滚筒，滚筒之间的空间依次相通，滚筒两端设有挡盖，一端挡盖上设有进料口和热风进口，另一端挡盖上设有湿气排口和出料口，滚筒与齿轮传动动力装置传动连接，挡盖通过支架固定。

为使油料受热均匀和利于行进，在滚筒的内壁设有弧形翻料板，弧形翻料板的朝向为油料行进的方向。

本实用新型的效果在于：1、生产效率高，劳动强度小，这在于本装置为回转滚筒结构，它一端进料，另一端出料，可连续不断的生产。在生产过程中，进、出料不需人工搬运，可减少作业人员的劳动强度；2、油料受热均匀，油料品质好，这在于，滚筒为多层设计，油料从内筒到中筒最后到外筒出口，延长了油料在滚筒内的停留时间，滚筒内壁都设有弧形翻料板，这使得油料在烘干过程中不断的翻滚和变换位置与热风接触的面积大，从而使油料受热干燥均匀；3、节约能源成本，多层滚筒设计，可以保温节能，较高温度热风首先进入内筒，经中筒到外筒从排湿口排出，减少了筒壁同外界接触面积，降低能耗；4.结构紧凑，减少占地面积，三层设计比单筒节省三分之二占地面积。

附图说明：

附图1为现有油料干燥机的简易结构示意图(局部剖视)。

附图2为本实用新型的简易结构示意图(局部剖视)。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

具体实施方式：

参见附图2，一种多层回转滚筒油料干燥机，它主要内滚筒1、中间滚筒2、外滚筒3、左挡盖4、进料口5、热风进口6、右挡盖7、湿气排口8、出料口9、齿轮传动动力装置10、支架11、弧形翻料板12组成。内滚筒1、中间滚筒2、外滚筒3均为一端开口。内滚筒1套在中间滚筒2中，中间滚筒2套在外滚筒3中，三个滚筒通过连杆连为一整体。滚筒之间的空间依次相通。左挡盖4和右挡盖7分别设在外滚筒3的两端。进料口5和热风进口6设在左挡盖4上。湿气排口8和出料口9设在右挡盖7上。外滚筒3与齿轮传动动力装置10传动连接，左挡盖4和右挡盖7通过支架11固定。为使油料受热均匀和利于行进，在三个滚筒的内壁设有弧形翻料板12，弧形翻料板12的朝向为油料行进的方向。

本装置的作业流程是：齿轮传动动力装置10带动外滚筒3转动，油料和热风分别从进料口5和热风进口6进入到内滚筒1中，在转动及弧形翻料板12的作用下油料向前推进，依次进入中间滚筒2和外滚筒3中，最后，经出料口9排出。