一种具有整体热管槽的散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，更具体地，涉及一种具有整体热管槽的散热器。

背景技术：

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。在CPU散热器上设置热管，可以加速散热器的散热。

传统技术的散热器设置热管时，热管槽为单个设计，即一个热管槽中安装一根热管，多个热管并起来。但是这种设计在焊接组装的过程中容易出现溢锡、溢松香、发黑、脱焊等不良现象，而且热管槽的尺寸容易出错，导致热管与热管槽无法配对。该方法所使用的设备冲压模具结构复杂，模具的制作和维修成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种具有整体热管槽的，焊接组装时能容纳多余的焊锡的，避免溢锡、溢松香且结构简单的散热器，具体的技术方案为：

一种具有整体热管槽的散热器，包括散热片、底板、热管和热管槽；所述的底板设置在散热片的底部；所述的热管槽设置在底板与散热片的连接处，用于容纳多个热管；所述的散热片上设置有用于通过热管的热管孔。该整体热管槽可安装多根热管，一改传统技术中的一槽一管的设计，该设计简单且容易制造。

优选的方案为，所述的热管槽包括热管上槽和热管下槽。

优选的方案为，所述的热管上槽设置在散热片的底部；所述的热管下槽设置在底板上。所述的热管上槽的接触散热片的一面为平面；所述的热管下槽设置有多个槽孔，该槽孔的大小与热管相匹配，起到固定热管的作用。所述的热管槽为上下分开设置，且所述的热管下槽的槽底为平面，易于处理与加工。

优选的方案为，所述的热管的形状为扁平状且倒角处为R角。扁平状的热管容易塞进热管槽中，且倒角为R角，具有弧度，焊锡可以更好地与热管接触。

优选的方案为，所述的热管槽的大小与热管的大小相匹配。

优选的方案为，所述的热管和散热片通过焊锡焊接到底板上。

优选的方案为，所述的热管之间的焊锡与热管上槽之间留有间距。在焊接时，在散热片一侧的热管之间留有间距，焊锡不溢满上槽面，在热管之间的焊锡处留有间距，给多余的焊锡容纳的空间，解决了溢锡的问题。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有整体热管槽的散热器，该热管槽进行整体设计，一槽可容纳多管道，结构简单，焊接组装时能容纳多余的焊锡的，解决了溢锡、溢松香、发黑以及脱焊不良，热管槽尺寸不精确等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中散热片的平面示意图；

图2为本实用新型实施例1中的散热器的平面示意图；

图3为本实用新型实施例1中的底板的结构示意图；

其中，1为散热片；2为底板；3为热管；4为热管上槽；5为热管下槽；6为热管孔；7为槽孔；8为间距。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例1

如图1-3所示，一种具有整体热管槽的散热器，包括散热片1、底板2、热管3和热管槽；所述的底板2设置在散热片1的底部。

所述的热管槽设置在底板2与散热片1的连接处，用于容纳多个热管3；所述的热管槽分为热管上槽4和热管下槽5，所述的热管上槽4设置在散热片1的底部；所述的热管下槽5设置在底板2上；且所述的热管上槽4的接触散热片的一面为平面；易于处理与加工； 所述的热管下槽5设置有多个槽孔7，该槽孔7的大小与热管3相匹配，起到固定热管3的作用。

所述的散热片1上设置有用于通过热管3的热管孔6。所述的热管3的形状为扁平状且倒角处为R角。扁平状的热管3容易塞进热管槽中，且倒角为R角，具有弧度。

所述的热管槽的大小与热管3的大小相匹配；所述的热管3通过焊锡焊接到底板上。多个热管3插入热管槽中时，每个热管3之间留有间距8。

所述的热管和散热片通过焊锡焊接到底板上，且所述的热管3之间的焊锡不充满热管上槽4。在焊接时，在散热片1一侧的热管3之间留有间距，焊锡不溢满热管上槽4，在热管3之间的焊锡处留有间距，给多余的焊锡容纳的空间，解决了溢锡的问题。

本实施例提供的一种具有整体热管槽的散热器，该热管槽进行整体设计，一槽可容纳多管道，结构简单，焊接组装时能容纳多余的焊锡的，解决了溢锡、溢松香、发黑以及脱焊不良，热管槽尺寸不精确等问题。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。