一种工业节能窑炉的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种工业节能窑炉。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

目前，虽然技术在发展，但是通常在烧制时，都是用传统耐火材料砌成的老式窑炉，由柴火进行烧制，可以保证烧制的效果达到最佳，但是这种老式窑炉结构简单，不具有节能作用，冒出的热气没有回收利用，且经过长时间烧制的碎碳无法被筛选挑出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业节能窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业节能窑炉，包括窑炉，所述窑炉的侧面固定连接有炉门，所述窑炉的上端左侧设有电机箱，所述电机箱的左侧设有控制开关，所述电机箱的内部左侧固定连接有电机，所述电机通过电路连接控制开关，所述电机通过转轴连接有叶片，所述电机箱的内部下端设有隔热层，所述电机箱的内部右侧固定连接有防尘网，所述防尘网的右侧设有气流管，所述气流管的一端焊接窑炉，所述气流管的另一端固定连接有接口，所述接口的下端固定连接有热管余热回收器，所述热管余热回收器的左侧通过支架固定连接窑炉，所述热管余热回收器的下端左侧通过热水管固定连接有热水箱，所述热水箱的内部从左向右依次固定连接有粗过滤网、精密过滤网和活性炭层，所述热水箱的右侧通过法兰连接有第一增压水泵，所述第一增压水泵的右侧通过法兰连接有出水管，所述热管余热回收器的下端右侧固定连接有冷水管，所述冷水管的中间位置通过法兰连接有第二增压水泵，所述窑炉的内部下端设有收集槽，所述收集槽的上端固定连接有钢丝筛网，所述收集槽的内部设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑动连接有滑动板。

优选的，所述粗过滤网的目数为60目至70目，精密过滤网的目数为80目到100目。

优选的，所述收集槽、滑槽和滑动板均为耐高温金属铜合金材料制成。

优选的，所述窑炉和热水箱的下端均固定连接有底座，底座的侧面通过轴连接有车轮。

优选的，所述热管余热回收器包括有加热腔、热管和冷却腔，接口的下端固定连接加热腔，加热腔的右侧固定连接有热管，热管的右侧固定连接有冷却腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业节能窑炉，在不改变老式窑炉的基础上，增加了一个热量利用的功能，使得老式窑炉在烧制物品时可以节能回收再利用，利用电机和叶片将窑炉出口的热量吹到气流管内，使得热管余热回收器能够吸收热量，热量进入加热腔，从加热腔移动热管的左端，热管迅速吸热传递到右端，然后冷水管进水在热管内反向流动，吸收热管的热量，热管的右端温度下降，到达热管左端的冷水变成热水，热水通过热水管进入热水箱，通过过滤网层层过滤，出来的热水可以用于大部分生产当中，滑动板能够收集碎碳，且耐高温铜合金保证滑动板不会被烧制变形，车轮便于窑炉的移动，增加窑炉的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动板示意图。

图中：1窑炉、2炉门、3钢丝筛网、4底座、5车轮、6收集槽、7滑动板、8热水箱、9粗过滤网、10精密过滤网、11活性炭层、12出水管、13第一增压水泵、14热水管、15第二增压水泵、16冷水管、17热管余热回收器、18接口、19气流管、20防尘网、21叶片、22电机箱、23电机、24隔热层、25滑槽、26控制开关、27加热腔、28热管、29冷却腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业节能窑炉，包括窑炉1，窑炉1的侧面固定连接有炉门2，窑炉1的上端左侧设有电机箱22，电机箱22的左侧设有控制开关26，电机箱22的内部左侧固定连接有电机23，电机23通过电路连接控制开关26，电机23通过转轴连接有叶片21，能够将热气吹进气流管19，电机箱22的内部下端设有隔热层24，能有效的隔绝热量，电机箱22的内部右侧固定连接有防尘网20，防尘网20能防止灰尘进入电机箱22，防尘网20的右侧设有气流管19，气流管19的一端焊接窑炉1，气流管19的另一端固定连接有接口18，接口18的下端固定连接有热管余热回收器17，热管余热回收器17的左侧通过支架固定连接窑炉1，热管余热回收器17的下端左侧通过热水管14固定连接有热水箱8，热水箱8的内部从左向右依次固定连接有粗过滤网9、精密过滤网10和活性炭层11，粗过滤网9的目数为60目至70目，精密过滤网10的目数为80目到100目，粗过滤网9过滤大型杂质，精密过滤网10过滤微型杂质，活性炭层11去除异味，热水箱8的右侧通过法兰连接有第一增压水泵13，第一增压水泵13的右侧通过法兰连接有出水管12，热管余热回收器17的下端右侧固定连接有冷水管16，冷水管16的中间位置通过法兰连接有第二增压水泵15，窑炉1的内部下端设有收集槽6，收集槽6的上端固定连接有钢丝筛网3，收集槽6的内部设有滑槽25，滑槽25的内部通过滑动连接有滑动板7，收集槽6、滑槽25和滑动板7均为耐高温金属铜合金材料制成，不会因为窑炉1内部温度过高导致结构变形，窑炉1和热水箱8的下端均固定连接有底座4，底座4的侧面通过轴连接有车轮5，便于移动，热管余热回收器17包括有加热腔27、热管28和冷却腔29，接口18的下端固定连接加热腔27，加热腔27的右侧固定连接有热管28，热管28的右侧固定连接有冷却腔29。

本实用新型在具体实施时：当在烧制物品时，窑炉1内部的热气会向上运动，进入气流管19内，通过控制开关26打开电机23，电机23吹动热气进入热管余热回收器17中，使得热管余热回收器17能够吸收热量，热量进入加热腔27，从加热腔27移动热管28的左端，热管28迅速吸热传递到右端，然后冷水管16进水在热管28内反向流动，吸收热管28的热量，热管28的右端温度下降，到达热管28左端的冷水变成热水，冷气会从冷却腔29排出，热水通过热水管14进入热水箱8，然后依次通过粗过滤网9、精密过滤网10和活性炭层11进行层层过滤，使得出来的水达到使用标准，收集槽6内部滑动板7能够收集碎碳，收集的碎碳能够再利用，通过车轮5能够自由的移动窑炉1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。