一种喷口砖内套的制作方法

本实用新型涉及蓄热式烧嘴技术领域，具体而言涉及一种喷口砖内套。

背景技术：

整个蓄热式烧嘴中喷口砖内套所在区域不但承受1000℃以上高温气体的冲刷，且同时具备一定的保温绝热能力，属于整个蓄热式烧嘴最易损坏的区域，但现有技术中的喷口砖内套更换不方便。

例如公布号为CN 103206708 A的中国发明专利，其公开了一种蓄热式烧嘴，所述的烧嘴包含包含烧嘴砖、径向燃气喷管、中心燃气喷管和蓄热式空气预热器 ；所述的烧嘴砖对应与蓄热式空气预热器连通的一端设有集风室，烧嘴砖沿其轴心设有一燃气喷口，围绕燃气喷口一周设有多个混合气体喷口，且燃气喷口直径小于混合气体喷口直径 ；所述的蓄热式空气预热器的轴心贯穿有同心的燃气喷管和燃气喷管，中心燃气喷管对应烧嘴砖的一端端口与烧嘴砖的燃气喷口连通，径向燃气喷管对应烧嘴砖的一端端头位于集风室内接近烧嘴砖端面的位置，且该端头管壁设多个径向喷口 ；所述的烧嘴不但能够有效解决燃气和空气在狭小空间内快速混合的问题，而且还能够保留蓄热式烧嘴贫氧扩散燃烧的特性。但是其中喷口砖内套呈矩形结构贴合在喷口砖内壁上，更换不便。

又例如公布号为CN 104848220 A的中国发明专利，其公开了一种蓄热式燃烧装置，包括 ：炉体、烧嘴砖部件、炉墙连接件、蓄热室、可燃气进管、空燃气连接体及点火器。烧嘴砖部件包括烧嘴砖浇注料和金属板，烧嘴砖浇注料上设有空气喷口和多个可燃气喷口，多个可燃气喷口环绕空气喷口设置，金属板外套在烧嘴砖浇注料上且与烧嘴砖浇注料通过锚固钩连接。根据本发明的蓄热式燃烧装置，可产生还原性炉内气氛，炉内温度场更加均匀，从而降低工件表面氧化烧损，炉内温度场的均匀性也确保了工件加热的整体平衡均匀度，从而提高了加热工件的品质，也延长了烧嘴砖部件的使用寿命。而且多孔分级燃烧，可实现高温。但是其中喷口砖内套呈矩形结构贴合在喷口砖内壁上，更换不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种喷口砖内套， 解决现有技术中喷口砖内套更换不便的问题。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种喷口砖内套，包括蓄热箱、喷口砖和喷口砖内套，喷口砖内套为上口大、下口小的漏斗状，所述喷口砖内套的下口端的出口上内壁为水平面；喷口砖内套的下口端的出口下内壁为斜面，从而方便喷口砖内套的更换。

优选的是，所述喷口砖内套选用氧化铝空心球材料。氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一，由于喷口砖内套3工作过程中要承受1000℃以上高温气体的冲刷，故选用氧化铝空心球耐高温材料；而且氧化铝空心球材料较轻，喷口砖内套3选用该材料方便更换时的搬运。

在上述任一方案中优选的是，所述蓄热箱的内部设有人孔，从而方便检修人员进入到蓄热箱内检修、更换喷口砖内套。

在上述任一方案中优选的是，所述喷口砖与蓄热箱通过卯固钉连接，从而避免喷口砖与蓄热箱之间留有间隙。

在上述任一方案中优选的是，所述喷口砖内套的内侧上壁与水平方向中心线的夹角为α。

在上述任一方案中优选的是，所述喷口砖内套的内侧前后两侧壁之间的夹角为ß。

在上述任一方案中优选的是，所述喷口砖内套的出口端两内侧壁之间的夹角为γ。

在上述任一方案中优选的是，所述α为60-65度。经过大量的试验证明喷口砖内套的内侧上壁与水平方向中心线的夹角α为60-65度时，喷口砖内套更换最方便、快捷。

在上述任一方案中优选的是，所述ß为55-65度。经过大量的试验证明喷口砖内套的内侧前后两侧壁之间的夹角ß为60-65度时，喷口砖内套更换最方便、快捷。

在上述任一方案中优选的是，所述γ为5-8度。经过大量的试验证明喷口砖内套的出口端两内侧壁之间的夹角γ为60-65度时，喷口砖内套更换最方便、快捷。

附图说明

图1为按照本实用新型的喷口砖内套的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的喷口砖内套的图1所示实施例中喷口砖内套的剖视图。

图3为按照本实用新型的喷口砖内套的图2所示实施例中A-A方向的剖视图。

附图标号说明：

蓄热箱1，喷口砖2，喷口砖内套3，卯固钉4。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型喷口砖内套的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，按照本实用新型的喷口砖内套的一优选实施例的结构示意图。本实用新型的喷口砖内套，包括蓄热箱1、喷口砖2和喷口砖内套3，喷口砖内套3为上口大、下口小的漏斗状，所述喷口砖内套3的下口端的出口上内壁为水平面；喷口砖内套3的下口端的出口下内壁为斜面，从而方便喷口砖内套3的更换。

在本实施例中，所述喷口砖内套3选用氧化铝空心球材料。氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一，由于喷口砖内套3工作过程中要承受1000℃以上高温气体的冲刷，故选用氧化铝空心球耐高温材料；而且氧化铝空心球材料较轻，喷口砖内套3选用该材料方便更换时的搬运。

在本实施例中，所述蓄热箱1的内部设有人孔，从而方便检修人员进入到蓄热箱内检修、更换喷口砖内套。

在本实施例中，所述喷口砖2与蓄热箱1通过卯固钉连接，从而避免喷口砖2与蓄热箱1之间留有间隙。

如图2所示，按照本实用新型的喷口砖内套的图1所示实施例中喷口砖内套的剖视图

在本实施例中，所述喷口砖内套3的内侧上壁与水平方向中心线的夹角为α。

在本实施例中，所述α为60-65度。经过大量的试验证明喷口砖内套3的内侧上壁与水平方向中心线的夹角α为60-65度时，喷口砖内套3更换最方便、快捷。

如图3所示，按照本实用新型的喷口砖内套的图2所示实施例中A-A方向的剖视图。

在本实施例中，所述喷口砖内套3的内侧前后两侧壁之间的夹角为ß。

在本实施例中，所述喷口砖内套3的出口端两内侧壁之间的夹角为γ。

在本实施例中，所述ß为55-65度。经过大量的试验证明喷口砖内套3的内侧前后两侧壁之间的夹角ß为60-65度时，喷口砖内套3更换最方便、快捷。

在本实施例中，所述γ为5-8度。经过大量的试验证明喷口砖内套3的出口端两内侧壁之间的夹角γ为60-65度时，喷口砖内套3更换最方便、快捷。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的喷口砖内套包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。