本实用新型涉及一种加热风刀装置，尤其涉及一种闭合式加热风刀装置，主要用于对金属板材表面进行烘干处理。
背景技术：
在现有技术中，鼓风机把气体从入风口处鼓入，并从细长的出风口处喷出，则形成风刀。从风刀口喷出的气体可是常温的空气或是经过加热的空气，从出风口喷出的其他直接喷到需要干燥的地方，是工厂中的一种干燥手段，或者喷到需要除去细小颗粒的地方，以除去灰尘等细小的杂物。但一般风刀生产工艺中要求风刀喷出的气体是经过加热的空气，而传统的风刀不具有加热功能，这对鼓风机的耐高温性能要求较高，且喷出的温度不能完全满足高温生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种闭合式加热风刀装置。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种闭合式加热风刀装置，包括一风刀箱主体，所述风刀箱主体是一个底部带有刀形结构的箱体，在所述风刀箱主体顶部两端1/4处各设有一个进风口，所述进风口通过吹风管与强力风机相连接，所述风刀箱主体空腔内固定有三根不锈钢加热管，所述风刀箱主体空腔中间设有用于支撑所述不锈钢加热管的主体内撑片，且所述不锈钢加热管两端通过位于所述风刀箱主体两侧的法兰进行固定，所述法兰与风刀箱主体两侧连接处设有法兰片，所述风刀箱主体底部设有细长的风刀口。
优选的，所述吹风管为三通管，所述吹风管的一个进口与强力风机相连接，所述吹风管的两个出口与所述风刀箱主体顶部的两个进风口相连接。
优选的，所述风刀口的角度为30°-45°。
优选的，所述风刀口箱主体的出风口是一个闭合式两片留空1-2MM的一直线型吹风口，且两片之间每间距1.5-2.5CM之间加点焊固定。
优选的，所述风刀箱主体两侧法兰为可拆卸式结构。
优选的，所述风刀箱主体为全不锈钢材质。
本实用新型达到的有益效果是：本实用新型通过强力抗老化材质的吹风管与强力风机相连接，使整个加热风刀装置处于闭合式结构中，降低了热量损失，烘干效果好，本法采用不锈钢加热管大大提高了使用寿命，两端可拆式结构便于维护安装，底部成刀状的加热出风口可以更加强劲持续的提供热风，并对加工件表面加进行烘干，且不会产生因局部受热不均对加工件表面引起色差。
附图说明
图 1 为本实用新型的整体结构示意图。
其中，1、风刀箱主体，2、进风口，3、吹风管，4、加热管，5、主体内撑片，6、法兰，7、法兰片，8、风刀口。
具体实施方式
如图1所示，一种闭合式加热风刀装置，包括一风刀箱主体，所述风刀箱主体是一个底部带有刀形结构的箱体，在所述风刀箱主体顶部两端1/4处各设有一个进风口，所述进风口通过吹风管与强力风机相连接，所述风刀箱主体空腔内固定有三根不锈钢加热管，所述风刀箱主体空腔中间设有用于支撑所述不锈钢加热管的主体内撑片，且所述不锈钢加热管两端通过位于所述风刀箱主体两侧的法兰进行固定，所述法兰与风刀箱主体两侧连接处设有法兰片，所述风刀箱主体底部设有细长的风刀口。
所述吹风管的材质是为强力抗老化软管，所述强力风机一般配置在5.5-7.5KW，甚至更大。采用强力抗老化材质的吹风管与强力风机相连接，使整个加热风刀装置处于闭合式结构中，降低了热量损失，烘干效果好，不锈钢加热管大大提高了使用寿命，底部成刀状的加热出风口可以更加强劲持续的提供热风，并对加工件表面加进行烘干，且不会产生因局部受热不均对加工件表面引起色差。
优选的方案是，所述吹风管为三通管，所述吹风管的一个进口与强力风机相连接，所述吹风管的两个出口与所述风刀箱主体顶部的两个进风口相连接。
优选的方案是，所述风刀口的角度为30°-45°，此角度经实验证明为最佳处理效果，既不会对板面造成损伤也不会产生色差。
优选的方案是，所述风刀箱主体两侧法兰为可拆卸式结构，所述法兰通过6个螺杆螺旋固定在风刀主体的左右两侧，使加热风刀装置更加便于维护安装。
优选的方案是，所述风刀箱主体为全不锈钢材质，大大提高了使用寿命。
优选的方案是，所述风刀口箱主体的出风口是一个闭合式两片留空1-2MM的一直线型吹风口，且两片之间每间距1.5-2.5CM之间加点焊固定。
本实用新型的工作原理是，强力风机产生的强风通过三通吹风管进入位于风刀箱主体顶部的两个进风口，从而进入风刀箱主体内部，位于风刀箱主体内的不锈钢加热管对强力风机产生的气体进行加热，进而使加热后的气体从风刀口处排出，所述风刀口为细长刀状结构，能够强劲持续地提供热风，并对加工件表面加进行烘干，且不会产生因局部受热不均对加工件表面引起色差。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。