节能环保型茶叶烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种茶叶加工设备，具体涉及一种节能环保型茶叶烘干装置。

背景技术：

经揉捻成型后的茶叶需要立即进行烘干处理，通过烘干工序蒸发水分，防止茶叶发霉腐烂，同时有利于整理外形，充分发挥茶香。茶叶加工中的烘干，是决定茶叶成品品质的关键工艺。茶叶加工中的烘干，是决定茶叶成品品质的关键工艺。现有的网带式茶叶连续烘干设备，通常将茶叶从入口平铺于网带上，在网带的传送过程中对茶叶进行烘干。但是，往往会出现同一批次烘干的茶叶在网带的不同部位平铺厚度不均匀，以及不同批次平铺厚度不一致的现象，致使对茶叶的烘干效果也参差不齐。同时，直接将茶叶平铺于网带上，通过通入热气体对流或直接通过热辐射的方式对茶叶进行烘干，使茶叶的换热效果较差，影响茶叶的品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的网带式茶叶连续烘干设备，通常将茶叶从入口平铺于网带上，会出现同一批次烘干的茶叶在网带的不同部位平铺厚度不均匀，以及不同批次平铺厚度不一致的现象，致使对茶叶的烘干效果也参差不齐，目的在于提供节能环保型茶叶烘干装置，通过调节活动挡板的高度，使活动挡板与传输网带之间构成不同大小的口径，从而构成不同孔径大小的通道，通过调节活动挡板的作用，茶叶在传输网带进入烘干箱时，可获得不同平铺厚度，且茶叶在传输网带上的平铺厚度均匀一致，有利于使茶叶均匀受热烘干，同时通过设置气体加热箱，再将气体进行均匀分配，有利于实现对能源的充分利用，减少资源浪费和环境污染。

本实用新型通过下述技术方案实现：

节能环保型茶叶烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体内设有传输网带，所述烘干箱体的入口端设有台架，所述传输网带由烘干箱体的入口端延伸出至台架处，还包括挡板机构，所述挡板机构包括两个相同的固定套管、两个相同的调节杆和活动挡板；

所述两个固定套管对应设于台架上、且分别位于传输网带的两端；

所述固定套管的自由端插入调节杆，所述调节杆包括固定柱和螺栓，所述固定柱和螺栓的轴心线重合、呈直线状固定连接，所述固定柱可活动插入固定套管内，所述螺栓通过与固定套管的开口端内螺纹配合连接；

所述固定套管的侧壁上设有滑槽，所述活动挡板的两端通过连接杆穿过滑槽固定于固定柱上，所述活动挡板的板面与传输网带的传输方向垂直，所述连接杆沿滑槽的轨迹上下滑动；

所述烘干箱体上部设有加热箱，所述加热箱内设有红外加热板，所述红外加热板的板面与传输网带平行，所述加热箱的顶部通过管道与鼓风机的输出端连接，所述加热箱的内腔室与烘干箱体的内腔室通过隔板隔开，所述隔板上均匀分布有通气孔，所述隔板的大小和形状与烘干箱体的俯视截面相同。

本实用新型通过固定套管和调节杆将活动挡板固定在台架上，且活动挡板位于传输网带的正上方。固定套管和调节杆主要用于固定活动挡板，并通过调节杆的螺栓与固定套管的开口端内螺纹配合，将螺栓正向或反向旋转时，固定柱随螺栓上移或下移，从而固定柱通过连接杆带动活动挡板做上移或下移运动；活动挡板主要用于对传输网带上的部分茶叶进行阻挡，通过调节活动挡板的高度，使活动挡板与传输网带之间构成不同大小的口径，从而构成不同孔径大小的通道，通过调节活动挡板的作用，茶叶在传输网带进入烘干箱时，可获得不同平铺厚度，且茶叶在传输网带上的平铺厚度均匀一致，有利于使茶叶均匀受热烘干，获得良好的烘干效果。同时对不同的茶叶需要的平铺厚度要求不同，本实用新型的挡板机构结构简单，能够满足茶叶的不同烘干所需平铺厚度，实用性强。

此外，通过在烘干箱体的上方设置加热箱，将外部气体通过鼓风机引入加热箱内，加热相内的气体在红外加热板的作用下，通过对流和辐射的方式快速加热，加热后的气体通过隔板上均匀分布的通气孔的再分配作用，均匀进入烘干杆箱体内对传输网带上的茶叶进行烘干处理。

优选地，所述固定套管的外侧壁上设有刻度尺。

通过在固定套管的外侧壁设置刻度尺，方便工作人员准确记录活动挡板当前的高度，有利于实现对同一批次茶叶以相同的平铺厚度进行烘干处理，同时也方便工作人员做好数据统计，便于分析总结及后续的改进优化。

优选地，所述固定套管与台架的连接端设有磁铁。

由于现有的网带烘干机通常采用铁质台架，通过在固定套管与台架的连接端设置磁铁，可方便固定套管的活动连接，实现挡板机构与网带烘干机的可拆卸连接，使同一挡板机构能偶用于不同的网带烘干机上。

优选地，所述固定柱的自由端设有限位块，所述限位块的最小直径小于固定套管的开口端直径。

通过在固定柱的自由端设置限位块，主要用于防止螺栓在旋转过程中使调节杆整体从固定套管中滑出，影响正常的生产作业。

优选地，还包括固定挡板，所述固定挡板设于台架上、且位于远离烘干箱体入口的终端。

通过在台架前端设置固定挡板，主要用于在固定挡板和活动挡板之间形成开口仓室，防止被活动挡板阻挡下来的过多的茶叶从传输网带上掉落。

优选地，所述烘干箱体内侧壁上沿传输网带的轴向方向依次分布有通气槽，所述通气槽连通传输网带的上下空间。

现有技术中，进入烘干箱体内的热气体通常会直接朝烘干箱的物料入口端或出口端扩散，造成烘干箱体内壁处，即传输网带边缘的换热气体温度较低，温度分布不均匀，也造成一定的能源浪费。本实用新型进入烘干箱体内的热气体通过烘干箱体侧壁上的通气槽扩散进入传输网带下发的腔室内，由传输网带的下方向传输网带上的茶叶方向扩散，继续对茶叶进行烘干，有利于维持传输网带边缘处与烘干相内主体温度均一，使茶叶的受热更加均匀，同时实现围绕网带的全方位立体加热，促进了能源的充分利用。

优选地，所述通气槽上设有滤网。

通过在通气槽上设置滤网是为了防止传输带上的茶叶由通气槽漏掉在传输网带下方腔室内。

优选地，所述烘干箱体的入口端和出口端上方均设有吸风罩，所述吸风罩的输出端靠近所述鼓风机的输入端。

通过在烘干箱体的入口端和出口端上方设置吸风罩，将换热后由入口端或出口端输出气体变换为循环气导向鼓风机，鼓风机将循环气吸入换热箱内继续加热、用作对茶叶烘干处理。

通常网带式烘干机烘干使用的热风温度一般为 100～140℃，热风从网带上的茶叶经过后，温度仍较高，一般可达 80～100℃，往往这些高温气体通过入口端或出口端直接散发到外部，造成大量的热能流失。本实用新型通过吸风罩将绝大部分换热后的气体重新循环回加热向内再次利用，可大大减少红外加热板的功率，减少加热时间，实现能源的循环利用；由吸风罩将绝大部分换热后依旧有较高温度的气体导向鼓风机口，对鼓风机周围环境的气体产生预热作用，使鼓风机吸入的气体均具有较高的温度，从而也有利于降低能耗，减少红外加热板的加热时间；同时，烘干箱体入口端和出口端上方吸风罩还有加速气体流通，吸风罩会对入口端和出口端处形成一个负压区域，使烘干箱体内的气体加速流向入口端和出口端，有利于提交气体对茶叶的换热效率，增加烘干效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型节能环保型茶叶烘干装置，本实用新型通过固定套管和调节杆将活动挡板固定在台架上，且活动挡板位于传输网带的正上方。固定套管和调节杆主要用于固定活动挡板，并通过调节杆的螺栓与固定套管的开口端内螺纹配合，将螺栓正向或反向旋转时，固定柱随螺栓上移或下移，从而固定柱通过连接杆带动活动挡板做上移或下移运动；活动挡板主要用于对传输网带上的部分茶叶进行阻挡，通过调节活动挡板的高度，使活动挡板与传输网带之间构成不同大小的口径，从而构成不同孔径大小的通道，通过调节活动挡板的作用，茶叶在传输网带进入烘干箱时，可获得不同平铺厚度，且茶叶在传输网带上的平铺厚度均匀一致，有利于使茶叶均匀受热烘干，获得良好的烘干效果；

2、本实用新型节能环保型茶叶烘干装置，同时对不同的茶叶需要的平铺厚度要求不同，本实用新型的挡板机构结构简单，能够满足茶叶的不同烘干所需平铺厚度，实用性强。

3、本实用新型节能环保型茶叶烘干装置，通过在烘干箱体的上方设置加热箱，将外部气体通过鼓风机引入加热箱内，加热相内的气体在红外加热板的作用下，通过对流和辐射的方式快速加热，加热后的气体通过隔板上均匀分布的通气孔的再分配作用，均匀进入烘干杆箱体内对传输网带上的茶叶进行烘干处理；

4、本实用新型节能环保型茶叶烘干装置，现有技术中，进入烘干箱体内的热气体通常会直接朝烘干箱的物料入口端或出口端扩散，造成烘干箱体内壁处，即传输网带边缘的换热气体温度较低，温度分布不均匀，也造成一定的能源浪费。本实用新型进入烘干箱体内的热气体通过烘干箱体侧壁上的通气槽扩散进入传输网带下发的腔室内，由传输网带的下方向传输网带上的茶叶方向扩散，继续对茶叶进行烘干，有利于维持传输网带边缘处与烘干相内主体温度均一，使茶叶的受热更加均匀，同时实现围绕网带的全方位立体加热，促进了能源的充分利用；

5、本实用新型节能环保型茶叶烘干装置，通常网带式烘干机烘干使用的热风温度一般为 100～140℃，热风从网带上的茶叶经过后，温度仍较高，一般可达 80～100℃，往往这些高温气体通过入口端或出口端直接散发到外部，造成大量的热能流失。本实用新型通过吸风罩将绝大部分换热后的气体重新循环回加热向内再次利用，可大大减少红外加热板的功率，减少加热时间，实现能源的循环利用；由吸风罩将绝大部分换热后依旧有较高温度的气体导向鼓风机口，对鼓风机周围环境的气体产生预热作用，使鼓风机吸入的气体均具有较高的温度，从而也有利于降低能耗，减少红外加热板的加热时间；同时，烘干箱体入口端和出口端上方吸风罩还有加速气体流通，吸风罩会对入口端和出口端处形成一个负压区域，使烘干箱体内的气体加速流向入口端和出口端，有利于提交气体对茶叶的换热效率，增加烘干效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挡板机构放大结构示意图；

图3为本实用新型挡板机构局部截面结构示意图；

图4为本实用新型加热箱截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-烘干箱体，2-传输网带，3-台架，4-固定套管，41-滑槽，42-刻度尺，5-调节杆，51-固定柱，52-螺栓，6-活动挡板，7-连接杆，8-固定挡板，9-限位块，10-加热箱，11-红外加热板，12-鼓风机，13-隔板，14-通气槽，15-吸风罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～4所示，本实用新型一种节能环保型茶叶烘干装置，包括烘干箱体1，烘干箱体1内设有传输网带2，烘干箱体1的入口端设有台架3，传输网带2由烘干箱体1的入口端延伸出至台架3处。还包括挡板机构，挡板机构包括两个相同的固定套管4、两个相同的调节杆5和长方体型的活动挡板6；两个固定套管4对应设于台架3上、且分别位于传输网带2的两端；固定套管4的自由端插入调节杆5，调节杆5包括固定柱51和螺栓52，固定柱51和螺栓52的轴心线重合、呈直线状固定连接，固定柱51可活动插入固定套管4内，螺栓52通过与固定套管4的开口端内螺纹配合连接；固定套管4的侧壁上开设有长方形的滑槽41，活动挡板6的两端通过连接杆7穿过滑槽41固定于固定柱51上，活动挡板6的板面与传输网带2的传输方向垂直，连接杆7沿滑槽41的轨迹上下滑动。

烘干箱体1上部安装加热箱10，加热箱10内设有红外加热板11，红外加热板11的板面与传输网带2平行，加热箱10的顶部通过管道与鼓风机12的输出端连接，加热箱10的内腔室与烘干箱体1的内腔室通过隔板13隔开，隔板13上均匀分布有若干通气孔，隔板13的大小和形状与烘干箱体1的俯视截面相同。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，一种节能环保型茶叶烘干装置，在固定套管4的外侧壁上沿轴向设置刻度尺42。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，一种节能环保型茶叶烘干装置，在固定套管4与台架3的连接端安装磁铁块。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，一种节能环保型茶叶烘干装置，固定柱51的自由端设有长方体结构的限位块9，限位块9的最小直径小于固定套管4的开口端直径。

实施例5

在实施例3的基础上进一步改进，一种节能环保型茶叶烘干装置，还包括固定挡板8，固定挡板8设于台架3上、且位于远离烘干箱体1入口的终端。

实施例6

在实施例3的基础上进一步改进，一种节能环保型茶叶烘干装置，烘干箱体1内侧壁上沿传输网带2的轴向方向依次分布有通气槽14，通气槽14连通传输网带2的上下空间。通气槽14上安装滤网。烘干箱体1的入口端和出口端上方均设有吸风罩15，吸风罩15的输出端靠近所述鼓风机12的输入端。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。