一种服装面料生产专用烘干机的制作方法

本实用新型是一种服装面料生产专用烘干机，属于服装面料烘干设备领域。

背景技术：

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

现有技术中，服装面料烘干机热空气的流通结构设计的不合理，造成大量的热量散失，不仅浪费了资源，而且烘干效果差，且现有的烘干机存在着服装面料装入困难的问题，操作难度大，同时工作效率低下，所以现有的服装面料烘干机已不能满足人们的需要，急需一种服装面料生产专用烘干机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种服装面料生产专用烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，热量利用率高，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种服装面料生产专用烘干机，包括装置主体、热空气流通机构以及面料快速韧装机构，所述装置主体包括烘干箱、储存抽屉以及底座，所述烘干箱为空心圆柱体结构，所述烘干箱装配在底座上端面，所述储存抽屉通过抽拉条装配在底座前端面中间位置，所述热空气流通机构包括进气管道、轴承一、散气孔、滚筒、轴承二以及出气管道，所述滚筒装配在烘干箱内部，所述进气管道装配在烘干箱左端面中间位置，所述轴承一装配在滚筒左端面中间位置，所述轴承二装配在烘干箱内部右端面中间位置，所述进气管道右端穿过烘干箱左端面安装在轴承一上，所述滚筒通过转轴与轴承二相连接，所述散气孔开设在滚筒环形侧面上，所述出气管道安装在烘干箱环形侧面上侧，所述面料快速韧装机构包括弧形盖板一、面料进口、把手一、弧形盖板二、把手二以及面料出口，所述弧形盖板一装配在烘干箱环形侧面前侧，所述面料进口开设在弧形盖板一上端面，所述弧形盖板二装配在弧形盖板一下侧，所述面料出口开设在弧形盖板二上端面，所述把手一安装在弧形盖板一上端面，所述把手二安装在弧形盖板二上端面。

进一步地，所述面料进口上装配有引布辊，所述面料出口上装配有出布辊。

进一步地，所述散气孔装配有六组以上，六组以上所述散气孔呈环形等距安装在烘干箱环形侧面上。

进一步地，所述储存抽屉通过抽拉条装配在底座前端面中间位置。

进一步地，所述把手一和把手二上均加工有手指凹槽。

进一步地，所述储存抽屉上装配有拉环，且储存抽屉内装配有磁铁。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种服装面料生产专用烘干机，因本实用新型添加了进气管道、轴承一、散气孔、滚筒、轴承二以及出气管道，该设计解决了原有服装面料烘干机空气的流通结构设计的不合理，造成大量的热量散失，不仅浪费了资源，而且烘干效果差的问题，提高了本实用新型热量的利用率，优化了本实用新型的结构。

因本实用新型添加了弧形盖板一、面料进口、把手一、弧形盖板二、把手二以及面料出口，该设计解决了原有服装面料烘干机存在着服装面料装入困难的问题，实现了本实用新型面料快速韧装的目的，降低了本实用新型的操作难度，提高了本实用新型的工作效率。

因本实用新型添加了引布辊和出布辊，该设计便于服装面料进出本实用新型，另添加了手指凹槽，该设计提升了本实用新型的使用舒适度，另添加了拉环以及抽拉条，该设计便于开启储存抽屉，本实用新型使用方便，操作简单，热量利用率高，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种服装面料生产专用烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型一种服装面料生产专用烘干机中热空气流通机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种服装面料生产专用烘干机中面料快速韧装机构的结构示意图；

图中：1-热空气流通机构、2-烘干箱、3-面料快速韧装机构、4-储存抽屉、5-底座、11-进气管道、12-轴承一、13-散气孔、14-滚筒、15-轴承二、16-出气管道、31-弧形盖板一、32-面料进口、33-把手一、34-弧形盖板二、35-把手二、36-面料出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装面料生产专用烘干机，包括装置主体、热空气流通机构1以及面料快速韧装机构3，装置主体包括烘干箱2、储存抽屉4以及底座5，烘干箱2为空心圆柱体结构，烘干箱2装配在底座5上端面，储存抽屉4通过抽拉条装配在底座5前端面中间位置。

热空气流通机构1包括进气管道11、轴承一12、散气孔13、滚筒14、轴承二15以及出气管道16，滚筒14装配在烘干箱2内部，进气管道11装配在烘干箱2左端面中间位置，轴承一12装配在滚筒14左端面中间位置，轴承二15装配在烘干箱2内部右端面中间位置，进气管道11右端穿过烘干箱2左端面安装在轴承一12上，滚筒14通过转轴与轴承二15相连接，散气孔13开设在滚筒14环形侧面上，出气管道16安装在烘干箱2环形侧面上侧，该设计解决了原有服装面料烘干机空气的流通结构设计的不合理，造成大量的热量散失，不仅浪费了资源，而且烘干效果差的问题。

面料快速韧装机构3包括弧形盖板一31、面料进口32、把手一33、弧形盖板二34、把手二35以及面料出口36，弧形盖板一31装配在烘干箱2环形侧面前侧，面料进口32开设在弧形盖板一31上端面，弧形盖板二34装配在弧形盖板一31下侧，面料出口36开设在弧形盖板二34上端面，把手一33安装在弧形盖板一31上端面，把手二35安装在弧形盖板二34上端面，该设计解决了原有服装面料烘干机存在着服装面料装入困难的问题。

面料进口32上装配有引布辊，面料出口36上装配有出布辊，散气孔13装配有六组以上，六组以上散气孔13呈环形等距安装在烘干箱2环形侧面上，储存抽屉4通过抽拉条装配在底座5前端面中间位置，把手一33和把手二35上均加工有手指凹槽，储存抽屉4上装配有拉环，且储存抽屉4内装配有磁铁。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员利用把手一33将弧形盖板一31打开，利用把手二35将弧形盖板二34打开，将待烘干的服装面料穿过面料进口32，并使服装面料贴在滚筒14上，然后使用人员从储存抽屉4内取出磁铁，将磁铁放置在服装面料与滚筒14接触处，以此便可将服装面料暂时固定在滚筒14上，使用人员转动滚筒14，滚筒14带动服装面料一起旋转，当服装面料旋转一圈后，使用人员取下磁铁，并将磁铁放入储存抽屉4内，然后将服装面料穿过面料出口36，以此完成服装面料的韧装，不仅降低了服装面料的韧装难度，同时提高了工作效率。

当使用人员将服装面料装好后，使用人员将热空气通过进气管道11输入滚筒14内，滚筒14内的热空气经散气孔13散发至烘干箱2内，在此过程中，热空气充分与服装面料相接触，使服装面料能快速烘干，提高了热量的利用率，最后烘干箱2内部的热空气经出气管道16排出，以此实现热量的高利用，避免浪费能源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。