一种管式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种管式换热器。

背景技术：

管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。在管式换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，一种在管外流动，且大多为工业用的非清洁水源，管束的壁面即为传热面。但是大部分的换热器都存在着不同程度的污垢问题，即在管束的壁面上形成污垢，既影响换热效果，也会增加水流动的阻力。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种管式换热器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种管式换热器，其特征在于，包括壳体、管板一、管板二、封头、中心轴、换热管和清洁板，所述壳体的上部设有热流体进口，所述壳体的下部设有热流体出口，

所述管板一和所述管板二分别位于所述壳体的两端，所述封头有两个，两个所述封头分别罩于所述管板一和所述管板二的外侧且分别与所述壳体的两端相连接，两个所述封头上分别设有冷流体入口和冷流体出口，

所述管板一和所述管板二上分别设有相对应的呈环圈式分布的管孔，所述换热管有多根，每根所述换热管的两端分别插入所述管板一和所述管板二对应的管孔中，使多根所述换热管在所述壳体内平行排列，

所述清洁板包括多个内外嵌套的位于同一平面内的硬质环形管，每个所述硬质环形管的内侧和外侧设有多个喷淋孔，多个硬质环形管之间通过管道相连接固定，且所述硬质环形管还连接有通向所述壳体外部的清洗剂管，所述清洁板位于所述壳体内且垂直于所述换热管的长度方向，所述清洁板的中心的硬质环形管的一侧连接有电动伸缩管，所述电动伸缩管的另一端连接在所述管板二的中心，

所述中心轴穿过所述清洁板中心的硬质环形管并穿过所述电动伸缩管，且所述中心轴的两端分别固定于所述管板一和所述管板二的中心，

所述电动伸缩管能够伸缩，所述清洁板能在所述电动伸缩管的推动下沿所述中心轴移动，在所述清洁板沿所述中心轴移动时，每根所述硬质环形管位于相邻两圈的换热管的空隙之间，即所述清洁板移动时，所述硬质环形管不会碰触所述换热管，

所述壳体内还设有围绕所述中心轴分布的螺旋折流板，所述螺旋折流板上设有多个用于所述换热管穿过的通孔，所述螺旋折流板的一端与所述管板一相连，所述螺旋折流板的另一端与清洁板的硬质环形管相连，在所述清洁板沿所述中心轴左右移动时，所述清洁板带动所述螺旋折流板沿所述中心轴进行拉伸或压缩。

特别的，所述螺旋折流板为具有弹性的橡胶材质。

特别的，所述换热管与所述管板一和所述管板二的连接处设有密封条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在管式换热器内部设置了可拉伸和压缩的螺旋折流板，能够使壳体内的流体按规定路径多次错流通过换热管，提高换热效率，同时，设置的清洁板能够多方位地对换热管喷淋清洗除垢剂，也可通过清洁板通入高压水流进行冲洗，无需将换热器拆解就可轻松地实现对换热管的清洁保养，避免换热管上积攒污垢而影响换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋折流板压缩时的结构示意图；

图3为本实用新型的清洁板的俯视图；

图中：1-封头；2-管板一；3-冷流体入口；4-冷流体出口；5-热流体进口；6-热流体出口；7-换热管；8-螺旋折流板；9-中心轴；10-清洁板；11-清洗剂管；12-管板二；13-电动伸缩管；14-硬质环形管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2、3所示，一种管式换热器，其特征在于，包括壳体、管板一2、管板二12、封头1、中心轴9、换热管7和清洁板10，所述壳体的上部设有热流体进口5，所述壳体的下部设有热流体出口6，

所述管板一2和所述管板二12分别位于所述壳体的两端，所述封头1有两个，两个所述封头1分别罩于所述管板一2和所述管板二12的外侧且分别与所述壳体的两端相连接，两个所述封头1上分别设有冷流体入口3和冷流体出口4，

所述管板一2和所述管板二12上分别设有相对应的呈环圈式分布的管孔，所述换热管7有多根，每根所述换热管7的两端分别插入所述管板一2和所述管板二12对应的管孔中，使多根所述换热管7在所述壳体内平行排列，

所述清洁板10包括多个内外嵌套的位于同一平面内的硬质环形管14，每个所述硬质环形管14的内侧和外侧设有多个喷淋孔，多个硬质环形管14之间通过管道相连接固定，且所述硬质环形管14还连接有通向所述壳体外部的清洗剂管11，所述清洁板10位于所述壳体内且垂直于所述换热管7的长度方向，所述清洁板10的中心的硬质环形管14的一侧连接有电动伸缩管13，所述电动伸缩管13的另一端连接在所述管板二12的中心，

所述中心轴9穿过所述清洁板10中心的硬质环形管14并穿过所述电动伸缩管13，且所述中心轴9的两端分别固定于所述管板一2和所述管板二12的中心，

所述电动伸缩管13能够伸缩，所述清洁板10能在所述电动伸缩管13的推动下沿所述中心轴9移动，在所述清洁板10沿所述中心轴9移动时，每根硬质环形管14位于相邻两圈的换热管7的空隙之间，即所述清洁板10移动时，所述硬质环形管14不会碰触所述换热管7，

所述壳体内还设有围绕所述中心轴9分布的螺旋折流板8，所述螺旋折流板8上设有多个用于所述换热管7穿过的通孔，所述螺旋折流板8的一端与所述管板一2相连，所述螺旋折流板8的另一端与清洁板10的硬质环形管14相连，在所述清洁板10沿所述中心轴9左右移动时，所述清洁板10带动所述螺旋折流板8沿所述中心轴9进行拉伸或压缩。

特别的，所述螺旋折流板8为具有弹性的橡胶材质。

特别的，所述换热管7与所述管板一2和所述管板二12的连接处设有密封条。

本实用新型工作时，换热管7将壳体两端的封头1连通，通过冷流体入口3和冷流体出口4进出冷流体，同时，壳体内部充有热流体，使冷流体和热流体在换热管7的壁面进行热交换，螺旋折流板8使热流体多次错流通过换热管，实现热交换。当使用完毕需要对换热管进行清洗时，只需通过清洗剂管11通入清洗剂，使之通过清洁板10上的硬质环形管14上的喷淋孔喷出，由于每根硬质环形管14位于相邻两圈的换热管7的空隙之间，因此清洗剂能够从硬质环形管14上喷到换热管7的表面上，启动电动伸缩管13，则电动伸缩管13带动清洁板10沿中心轴9移动，同时环形折流板8压缩，对换热管7的整个长度方向都进行清洗。并且，还可在硬质环形管14中通入高压水流，通过高压水流对换热管7的外壁进行清洗。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。