蓄热组件和空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种蓄热组件和空调器。

背景技术：

相关技术中的空调器通常利用压缩机的排气温度进行热气冲霜，在开始除霜时，四通阀换向，使室外换热器放热，室内换热器吸热，造成室内环境温度降低，这样在较冷的环境中，空调器运行制冷循环，会导致房间温度忽冷忽热，影响用户的舒适度，为了保证化霜效果和用户的舒适度，通常外接蓄热组件增加系统供热能力并提高系统稳定性，但相关技术中的蓄热材料流动不集中容易使蓄热器冷冻膨胀导致散热片变形，影响散热效果，进而导致化霜和制热效果不稳定。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例提出了一种蓄热组件。

本发明的第二方面实施例，还提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种蓄热组件，用于空调器，包括：蓄热器，设置有至少一个翅片和腔体，腔体用于容纳蓄热材料；至少一个电加热件，安装在蓄热器上，至少一个翅片位于至少一个电加热件的周围，且与至少一个电加热件的横截面相垂直。

本发明提供的蓄热组件，通过蓄热器的腔体容纳蓄热材料储存热量，设置在蓄热器上的至少一个翅片传递热量，通过至少一个翅片位于至少一个电加热件的周围，且与至少一个电加热件的横截面相垂直，使得腔体内的蓄热材料集中在一起不易分散流动，避免翅片与电加热件的横截面相平行而使蓄热材料流动分散而容易结冰，同时避免了蓄热材料结冰后膨胀使翅片变形而影响散热效果，有效地保证了冷媒受热均匀并充分进行热交换，进而保证良好、稳定的化霜效果和制热效果，提升用户的使用体验，同时，延长了翅片的使用寿命，提高蓄热组件的整体质量，提高用户使用的满意度。

进一步地，电加热件的不同数量能够满足不同蓄热器、不同蓄热材料和不同用户的需求，适用范围广泛，进一步地，多个电加热件同时工作，能够使蓄热器的加热更均匀，同时可以根据空调器的具体工况及需求温度控制不同数量的电加热件工作，以使蓄热器能够存储足够的热量使空调器快速、彻底化霜，避免电加热件工作数量较多浪费能源，电加热件工作数量较少使化霜不彻底室外换热器存在结冰的风险，进而保证良好的化霜效果和制热效果，节约能源。

另外，本发明提供的上述实施例中的蓄热组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，至少一个换热管，安装在蓄热器上，用于冷媒的流通。

在该技术方案中，通过至少一个换热管安装在蓄热器上，使得通过换热管流通的冷媒能够及时、充分地与蓄热器进行热交换而提高冷媒的温度，使得空调器在制热模式下化霜时，室外换热器能够干净、快速、彻底的化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提高用户在制热化霜时使用的舒适度，提高用户使用的满意度，同时，空调器在制热模式下，提高了进入压缩机的冷媒及空气的温度，进而有利于快速、稳定制热，保证良好的制热效果，提高用户使用的舒适度和满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，蓄热器设置有至少一个第一孔，至少一个电加热件通过至少一个第一孔安装在蓄热器上。

在该技术方案中，通过在蓄热器上设置有至少一个第一孔，至少一个电加热件通过至少一个第一孔安装在蓄热器上，使得电加热件安装在蓄热器的内部，能够充分加热蓄热器内的蓄热材料，使蓄热材料充分进行热交换，进而保证良好的化霜效果和制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度。进一步地，通过设置多个第一孔，根据空调器的具体工况及需求温度安装不同数量的电加热件，节省成本，避免浪费，适应范围广泛。进一步地，至少一个电加热件与至少一个第一孔为过盈配合，使得电加热件能够牢固、稳定地安装在蓄热器上，简化了连接结构的设置，能够满足蓄热组件结构小型化的需求，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，优选地，蓄热器设置有至少一个第二孔，至少一个换热管通过至少一个第二孔安装在蓄热器上。

在该技术方案中，通过蓄热器设置有至少一个第二孔，至少一个换热管通过至少一个第二孔安装在蓄热器上，使得通过换热管迁移的冷媒能够从蓄热器内部流通，进而使得冷媒均匀、稳定、充分地与蓄热器进行热交换，进而保证良好的化霜效果和制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度。进一步地，通过设置多个第二孔，可以根据空调器和蓄热组件的具体结构安装不同数量和不同位置的换热管，适应范围广泛，同时节省成本，避免浪费。进一步地，至少一个换热管与至少一个第二孔为过盈配合，使得换热管能够牢固、稳定地安装在蓄热器上，简化了连接结构的设置，能够满足蓄热组件结构小型化的需求，适用范围广泛。

进一步地，蓄热器可以为型材或铸件，也可以为满足要求的其他材料，能够满足不同用户、不同结构蓄热器的需求，适用范围广泛。进一步地，型材的蓄热器方便至少一个第一孔和至少一个第二孔的加工，提高至少一个电加热件和至少一个换热管的装配精度，进而提高产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：蓄热盒，蓄热材料容纳在蓄热盒中，蓄热盒安装在腔体内。

在该技术方案中，通过将蓄热材料容纳在蓄热盒中，蓄热盒安装在腔体内，有利于灌装蓄热材料并对蓄热盒进行清洗，同时有利于维修换件，提高售后服务效率。进一步地，蓄热材料也可以直接容纳在腔体内。

在上述任一技术方案中，优选地，蓄热器和至少一个电加热件、至少一个换热管为一体式结构。

在该技术方案中，蓄热器和至少一个电加热件、至少一个换热管为一体式结构，一方面，一体式结构适合批量生产，简化装配步骤，有效地提高了生产效率，降低了制造成本；一方面，一体式结构能够提高至少一个电加热件、至少一个换热管和蓄热器连接的可靠性，进而提高蓄热组件的可靠性，提升产品的质量，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，蓄热组件为铸造的蓄热组件。

在该技术方案中，蓄热组件为铸造的蓄热组件，加工方式简单，能够满足蓄热器内部多孔结构的加工需求，提高产品的加工精度，提高产品的可靠性。进一步地，可以将蓄热器、至少一个电加热件、至少一个换热管铸于一体，并铸留有安装蓄热材料的空间，有效地提高了生产效率，降低了制造成本并提高了产品的质量。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个电加热件与至少一个换热管间隔设置。

在该技术方案中，通过至少一个电加热件与至少一个换热管间隔设置，有效地增加了电加热件的传热面积，使至少一个换热管内的冷媒能够同时进行热交换并均匀加热，增加换热管内冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换并保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件直接与换热管接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。进一步地，至少一个换热管与至少一个电加热件间隔设置，可以为一个换热管一个电加热件间隔设置，也可以为多个换热管一个电加热件间隔设置，能够满足换热管和电加热件不同数量的需求，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个换热管设置在至少一个电加热件的两侧。

在该技术方案中，通过至少一个换热管设置在至少一个电加热件的两侧，有效地增加了电加热件的传热面积，使至少一个换热管内的冷媒能够同时进行热交换，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高的温度有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件直接与换热管接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个换热管等距离间隔地设置在至少一个电加热件的两侧。

在该技术方案中，通过至少一个换热管等距离间隔地设置在至少一个电加热件的两侧，有效地增加了电加热件的传热面积，使至少一个换热管内的冷媒能够同时进行热交换并均匀加热，增加换热管内冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件直接与换热管接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个电加热件为电加热棒。

在该技术方案中，至少一个电加热件为电加热棒，电加热棒设置在蓄热器的内部，使得电加热棒工作时有利于蓄热器容纳的蓄热材料吸收并存储足够的能量，解决热量不足的问题，进而有利于换热管内的冷媒吸收足够的热量进行化霜和制热，使室外换热器化霜及时、快速、彻底、干净，保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提高用户使用的舒适度和满意度。进一步地，电加热棒设置在蓄热器的内部，有效地利用了蓄热器的自身结构，简化电加热件安装结构的设置，能够满足产品小型化的需求，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个换热管为U型管。

在该技术方案中，至少一个换热管为U型管，U型管体积小，能够满足蓄热器结构小型化的需求，适用范围广泛，同时U型管散热效率高、散热面积大，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免能量损失，提高能量的利用率。

根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种空调器，包括：压缩机；室内换热器；室外换热器；四通阀，设置在室内换热器和室外换热器之间，四通阀的两个接口连通压缩机的进气口和出气口，四通阀的另两个接口连通室内换热器的一端和室外换热器的一端；节流装置，设置在室内换热器的另一端和室外换热器的另一端之间；以及上述任一技术方案所述的蓄热组件，蓄热组件设置在四通阀和室外换热器之间。

本发明提供的空调器，通过在四通阀和室外换热器之间设置蓄热组件，电加热件工作对蓄热器进行加热，使得蓄热器通过容纳的蓄热材料储存热量，电加热件加热蓄热器使蓄热材料储存充足的热量，通过翅片充分散热，冷媒在通过设置在蓄热器上的换热管进行能量交换，提高流向室内换热器冷媒的温度，进而保证良好的制热效果，同时，由于由室内换热器迁移至室外换热器的冷媒的温度较高，使得空调器在制热模式下也可进行化霜，且较高温度的冷媒有利于室外换热器进行化霜，保证室外换热器快速、彻底化霜，避免四通阀换向使空调器在制冷模式下化霜室内温度波动较大影响用户的舒适度，有效地提高用户使用的舒适度，提高用户使用的满意度；通过至少一个翅片位于至少一个电加热件的周围，且与至少一个电加热件的横截面相垂直，使得腔体内的蓄热材料集中在一起不易分散流动，避免翅片与电加热件的横截面相平行而使蓄热材料流动分散而容易结冰，同时避免了蓄热材料结冰后膨胀使翅片变形而影响散热效果，有效地保证了冷媒受热均匀并充分进行热交换，进而保证良好、稳定的化霜效果和制热效果，提升用户的使用体验，同时，延长了翅片的使用寿命，提高蓄热组件的整体质量，提高用户使用的满意度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例中蓄热组件的结构示意图；

图2是图1所示的本发明的一个实施例中蓄热组件的俯视图；

图3是图2所示的本发明的一个实施例中蓄热组件的A-A的剖视图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100蓄热组件，12蓄热器，122翅片，124腔体，126第一孔，128第二孔，14电加热件，16换热管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例蓄热组件100和空调器。

如图1、图2和图3所示，本发明的第一方面的实施例，提出了一种蓄热组件100，用于空调器，包括：蓄热器12，设置有至少一个翅片122和腔体124，腔体124用于容纳蓄热材料；至少一个电加热件14，安装在蓄热器12上，至少一个翅片122位于至少一个电加热件14的周围，且与至少一个电加热件14的横截面相垂直。

本发明提供的蓄热组件100，通过蓄热器12的腔体124容纳蓄热材料储存热量，设置在蓄热器12上的至少一个翅片122传递热量，通过至少一个翅片122位于至少一个电加热件14的周围，且与至少一个电加热件14的横截面相垂直，使得腔体124内的蓄热材料集中在一起不易分散流动，避免翅片122与电加热件14的横截面相平行而使蓄热材料流动分散而容易结冰，同时避免了蓄热材料结冰后膨胀使翅片122变形而影响散热效果，有效地保证了冷媒受热均匀并充分进行热交换，进而保证良好、稳定的化霜效果和制热效果，提升用户的使用体验，同时，延长了翅片122的使用寿命，提高蓄热组件100的整体质量，提高用户使用的满意度。

进一步地，电加热件14的不同数量能够满足不同蓄热器12、不同蓄热材料和不同用户的需求，适用范围广泛，进一步地，多个电加热件14同时工作，能够使蓄热器12的加热更均匀，同时可以根据空调器的具体工况及需求温度控制不同数量的电加热件14工作，以使蓄热器12能够存储足够的热量使空调器快速、彻底化霜，避免电加热件14工作数量较多浪费能源，电加热件14工作数量较少使化霜不彻底室外换热器存在结冰的风险，进而保证良好的化霜效果和制热效果，节约能源。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个换热管16，安装在蓄热器12上，用于冷媒的流通。

在该实施例中，通过至少一个换热管16安装在蓄热器12上，使得通过换热管16流通的冷媒能够及时、充分地与蓄热器12进行热交换而提高冷媒的温度，使得空调器在制热模式下化霜时，室外换热器能够干净、快速、彻底的化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提高用户在制热化霜时使用的舒适度，提高用户使用的满意度，同时，空调器在制热模式下，提高了进入压缩机的冷媒及空气的温度，进而有利于快速、稳定制热，保证良好的制热效果，提高用户使用的舒适度和满意度。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，优选地，蓄热器12设置有至少一个第一孔126，至少一个电加热件14通过至少一个第一孔126安装在蓄热器12上。

在该实施例中，通过在蓄热器12上设置有至少一个第一孔126，至少一个电加热件14通过至少一个第一孔126安装在蓄热器12上，使得电加热件14安装在蓄热器12的内部，能够充分加热蓄热器12内的蓄热材料，使蓄热材料充分进行热交换，进而保证良好的化霜效果和制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度。进一步地，通过设置多个第一孔126，根据空调器的具体工况及需求温度安装不同数量的电加热件14，节省成本，避免浪费，适应范围广泛。进一步地，至少一个电加热件14与至少一个第一孔126为过盈配合，使得电加热件14能够牢固、稳定地安装在蓄热器12上，简化了连接结构的设置，能够满足蓄热组件100结构小型化的需求，适用范围广泛。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，优选地，蓄热器12设置有至少一个第二孔128，至少一个换热管16通过至少一个第二孔128安装在蓄热器12上。

在该实施例中，通过蓄热器12设置有至少一个第二孔128，至少一个换热管16通过至少一个第二孔128安装在蓄热器12上，使得通过换热管16迁移的冷媒能够从蓄热器12内部流通，进而使得冷媒均匀、稳定、充分地与蓄热器12进行热交换，进而保证良好的化霜效果和制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度。进一步地，通过设置多个第二孔128，可以根据空调器和蓄热组件100的具体结构安装不同数量和不同位置的换热管16，适应范围广泛，同时节省成本，避免浪费。进一步地，至少一个换热管16与至少一个第二孔128为过盈配合，使得换热管16能够牢固、稳定地安装在蓄热器12上，简化了连接结构的设置，能够满足蓄热组件100结构小型化的需求，适用范围广泛。

进一步地，蓄热器12可以为型材或铸件，也可以为满足要求的其他材料，能够满足不同用户、不同结构蓄热器12的需求，适用范围广泛。进一步地，型材的蓄热器12方便至少一个第一孔126和至少一个第二孔128的加工，提高至少一个电加热件14和至少一个换热管16的装配精度，进而提高产品的可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：蓄热盒，蓄热材料容纳在蓄热盒中，蓄热盒安装在腔体124内。

在该实施例中，通过将蓄热材料容纳在蓄热盒中，蓄热盒安装在腔体124内，有利于灌装蓄热材料并对蓄热盒进行清洗，同时有利于维修换件，提高售后服务效率。进一步地，蓄热材料也可以直接容纳在腔体124内。

在本发明的一个实施例中，优选地，蓄热器12和至少一个电加热件14、至少一个换热管16为一体式结构。

在该实施例中，蓄热器12和至少一个电加热件14、至少一个换热管16为一体式结构，一方面，一体式结构适合批量生产，简化装配步骤，有效地提高了生产效率，降低了制造成本；一方面，一体式结构能够提高至少一个电加热件14、至少一个换热管16和蓄热器12连接的可靠性，进而提高蓄热组件100的可靠性，提升产品的质量，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，蓄热组件100为铸造的蓄热组件100。

在该实施例中，蓄热组件100为铸造的蓄热组件100，加工方式简单，能够满足蓄热器12内部多孔结构的加工需求，提高产品的加工精度，提高产品的可靠性。进一步地，可以将蓄热器12、至少一个电加热件14、至少一个换热管16铸于一体，并铸留有安装蓄热材料的空间，有效地提高了生产效率，降低了制造成本并提高了产品的质量。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个电加热件14与至少一个换热管16间隔设置。

在该实施例中，通过至少一个电加热件14与至少一个换热管16间隔设置，有效地增加了电加热件14的传热面积，使至少一个换热管16内的冷媒能够同时进行热交换并均匀加热，增加换热管16内冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换并保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件14直接与换热管16接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。进一步地，至少一个换热管16与至少一个电加热件14间隔设置，可以为一个换热管16一个电加热件14间隔设置，也可以为多个换热管16一个电加热件14间隔设置，能够满足换热管16和电加热件14不同数量的需求，适用范围广泛。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个换热管16设置在至少一个电加热件14的两侧。

在该实施例中，通过至少一个换热管16设置在至少一个电加热件14的两侧，有效地增加了电加热件14的传热面积，使至少一个换热管16内的冷媒能够同时进行热交换，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高的温度有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件14直接与换热管16接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个换热管16等距离间隔地设置在至少一个电加热件14的两侧。

在该实施例中，通过至少一个换热管16等距离间隔地设置在至少一个电加热件14的两侧，有效地增加了电加热件14的传热面积，使至少一个换热管16内的冷媒能够同时进行热交换并均匀加热，增加换热管16内冷媒的吸热面积，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免电加热件14直接与换热管16接触对冷媒进行加热，导致冷媒温度过高使冷冻机油粘度较小或冷冻机油碳化，增加压缩机运动部件的磨损，有效地提高了压缩机运动部件的使用寿命，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个电加热件14为电加热棒。

在该实施例中，至少一个电加热件14为电加热棒，电加热棒设置在蓄热器12的内部，使得电加热棒工作时有利于蓄热器12容纳的蓄热材料吸收并存储足够的能量，解决热量不足的问题，进而有利于换热管16内的冷媒吸收足够的热量进行化霜和制热，使室外换热器化霜及时、快速、彻底、干净，保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提高用户使用的舒适度和满意度。进一步地，电加热棒设置在蓄热器12的内部，有效地利用了蓄热器12的自身结构，简化电加热件14安装结构的设置，能够满足产品小型化的需求，适用范围广泛。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个换热管16为U型管。

在该实施例中，至少一个换热管16为U型管，U型管体积小，能够满足蓄热器12结构小型化的需求，适用范围广泛，同时U型管散热效率高、散热面积大，使冷媒能够充分、持续进行热量交换保持较高、较均匀的温度，有利于室外换热器快速、及时、彻底化霜，进而保证良好的化霜效果和稳定的制热效果，提升用户使用的舒适度和满意度，同时避免能量损失，提高能量的利用率。

根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种空调器，包括：压缩机；室内换热器；室外换热器；四通阀，设置在室内换热器和室外换热器之间，四通阀的两个接口连通压缩机的进气口和出气口，四通阀的另两个接口连通室内换热器的一端和室外换热器的一端；节流装置，设置在室内换热器的另一端和室外换热器的另一端之间；以及上述任一技术方案所述的蓄热组件100，蓄热组件100设置在四通阀和室外换热器之间。

本发明提供的空调器，通过在四通阀和室外换热器之间设置蓄热组件100，电加热件14工作对蓄热器12进行加热，使得蓄热器12通过容纳的蓄热材料储存热量，电加热件14加热蓄热器12使蓄热材料储存充足的热量，通过翅片122充分散热，冷媒在通过设置在蓄热器12上的换热管16进行能量交换，提高流向室内换热器冷媒的温度，进而保证良好的制热效果，同时，由于由室内换热器迁移至室外换热器的冷媒的温度较高，使得空调器在制热模式下也可进行化霜，且较高温度的冷媒有利于室外换热器进行化霜，保证室外换热器快速、彻底化霜，避免四通阀换向使空调器在制冷模式下化霜室内温度波动较大影响用户的舒适度，有效地提高用户使用的舒适度，提高用户使用的满意度；通过至少一个翅片122位于至少一个电加热件14的周围，且与至少一个电加热件14的横截面相垂直，使得腔体124内的蓄热材料集中在一起不易分散流动，避免翅片122与电加热件14的横截面相平行而使蓄热材料流动分散而容易结冰，同时避免了蓄热材料结冰后膨胀使翅片122变形而影响散热效果，有效地保证了冷媒受热均匀并充分进行热交换，进而保证良好、稳定的化霜效果和制热效果，提升用户的使用体验，同时，延长了翅片122的使用寿命，提高蓄热组件100的整体质量，提高用户使用的满意度。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。