移动式隧道窑基清理机的制作方法

本发明属于地面清洁或整理装置，具体来说，是一种应用于移动式隧道窑码坯场地的清理机，该隧道窑可以是圆形轨道或直线轨道，其主要是在码砖坯之前对码放区域进行整理。

背景技术：

常见的制砖窑都是位置固定不变，而移动式隧道窑则以反向思维方法设计的砖坯不动、窑体移动的烧结砖工艺系统，其核心技术是一个圆弧形隧道窑体沿圆环状轨道移动，待烧砖坯码放在窑体前方轨道之间的环形窑底上，窑体前行纳入砖坯，依次完成干燥、预热、焙烧、冷却工序，窑体移动后即可在敞开的窑底上装运曝露于窑尾门外的成品砖。

俗话说：“七分装码，三分焙烧”，隧道窑场地占地面积较大，每次码烧工艺后，窑底上也留下一些土石、碎砖块等残渣，这些残渣严重影响码坯工作。因为砖坯一旦码好推进窑体内，码得是否平、稳、直、正，火路是否畅通几乎已成定局，后续工作最多也就进行微调。如果砖坯码放区域不平整或者窑底地面疏松，容易导致砖坯码放得不平、不稳、不直、不正，烧结时出现“倒坯”、“垮砖”等严重影响烧结砖质量的现象，因此砖厂场地，特别是砖坯码放区域必须事先进行平整、压实等整理工作。

目前砖厂场地整理工作主要通过人工完成，对于面积较大的砖厂场地来说，人工整理效率低，且整理效果也很难做到有效平整和碾实。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的砖厂场地人工整理效率低、整理效果难以达到要求的问题，本申请提供了一种能够实现机械化整理砖厂场地，并对其进行有效平整和碾实操作的移动式隧道窑清理机。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种移动式隧道窑基清理机，包括：

机架，其匹配环形轨道且横跨在隧道窑的环形轨道上；

行走机构，其安装于机架左右两端，且所述行走机构能够支撑于所述环形轨道上；

推板，其固定于机架前端，所述推板的前端具有推平面；

以及压辊，其位于机架正下方碾压所述窑底，压辊两端的固定轴设置轴承座，所述轴承座固定在机架下端。

采用上述技术方案的移动式隧道窑基清理机，其通过行走机构带动整个机架运动，由于推板设置在机架前端，行走过程中的推板将会对码砖区域内土石、碎砖块等残渣造成的凸起和凹坑进行推平，当行走机构带动机架继续前进时，位于推板后方的压辊旋转再对码砖区域进行碾实。

进一步限定，所述行走机构包括安装板、动力传动变速装置、主动轮和从动轮，所述安装板位于机架两端，所述动力传动变速装置位于安装板上，所述主动轮和从动轮位于安装板下方，且所述动力传动变速装置通过皮带连接对应一侧的主动轮。启动时，动力传动变速装置通过皮带带动主动轮旋转，机架行走，从而促使从动轮随主动轮一起滚动。

进一步限定，所述推板采用屈服值不低于300的材料制成，推板内部具有空腔，空腔内至少具有一块基本垂直推平面的加强板。具有空腔结构的推板可以减少成本，但是为保证推板的强度，必须选用合适的材料，比如钢板，同时在结构上，空腔内设置加强板防止推平面受压变形。

进一步限定，所述推平面与水平面的夹角为45°~60°。

进一步限定，所述机架包括两横跨在环形轨道上的连接轴，两连接轴的间距小于压辊直径。将一般是整件的机架替换成具有一定间距的两连接轴，可以减轻重量，降低成本。

进一步限定，所述压辊包括外层钢管以及浇筑在钢管内的混凝土。外层钢管能够提高压辊的耐磨性，内部填充混凝土可以在保证压辊重量的情况下，避免压辊整体采用钢材增加成本。

进一步限定，所述推板前端下沿比压辊下沿高2~5cm。由于压辊在压实过程中，窑底平面会降低，因此压辊下沿比推板前端下沿低能够保证有效的压实效果。

本发明相比现有技术，具有如下有益效果：

本发明通过沿隧道窑环形轨道运动的推板和压辊，对码砖区域内土石、碎砖块等残渣造成的凸起和凹坑进行推平和碾实，使得码放区域更加平整和密实，避免因码坯区不平整、疏松导致的“倒坯”、“垮砖”等严重影响烧结砖质量的现象，解决了砖厂场地清理效率低、整理效果差、难以实现机械化操作的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图中对应标示分别为：机架1、连接轴11、行走机构2、安装板21、动力传动变速装置22、主动轮23、从动轮24、推板3、推平面31、空腔32、加强板33、压辊4、钢管41、混凝土42、码砖区域5、轴承座6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1~图4所示，一种移动式隧道窑基清理机，其行走在隧道窑的环形轨道上，包括机架1、行走机构2、推板3和压辊4；所述机架1匹配环形轨道且横跨在环形轨道上；行走机构2安装于机架1左右两端；机架1通过该行走机构2能够支撑于所述环形轨道上。

推板3固定在机架1上并位于前端，推板3的前端具有推平面31，推平面31的作用是对窑底码砖区域5内土石、碎砖块等残渣造成的凸起和凹坑进行推平。

为保证推板3的强度，推板3在结构和材料上有必要进行限定。比如在结构方面，如图4所示，考虑到成本问题，推板3可以采用具有空腔32的结构，为防止推平面31在推平过程中受力形变，空腔32内可以设置一块或多块基本垂直推平面31的加强板33；在材料方面，既然推板3选择了具有空腔32的结构，其本身强度就不如实心结构，因此推板3需要选择具有一定强度和抗形变的材料，优选屈服值不低于300的钢板，比如常见的Q345。

为保证推平效果，推平面31与水平面的夹角优选45°~60°，实施时选择了60°。

在机架1正下方设有碾压码砖区域5表面土石、碎砖块等残渣的压辊4，该压辊4两端的固定轴设有轴承座6，轴承座6固定在机架1下端。

具体地，行走机构2包括安装板21、动力传动变速装置22、主动轮23和从动轮24，所述安装板21位于机架1两端，动力传动变速装置22位于安装板21上，其主要包括变速机构、电机等设备，主动轮23和从动轮24位于安装板21下方，动力传动变速装置22通过皮带连接对应一侧的主动轮23。

机架1包括两横跨在环形轨道上的连接轴11，两根连接轴11之间保持合适间距D，该间距D优选小于压辊4直径，推板3连接在前侧连接轴11上。

为了保持压辊4碾实的效果，至少压辊4的外部得采用不易磨损的材料，比如选择常用的钢材，具体地，如图3所示，压辊4外层采用钢管41结构，内部填充浇筑的混凝土42以提升其重量，保证压实效果。

考虑到码砖区域5的有效压实，确保砖坯码放的更平稳，压辊4下沿的高度设置地比推板3前端下沿略高，优选2~5cm。

工作过程具体为：当清理机通过行走机构2行走于环形轨道上时，由于推板3设置在机架1前端，行走过程中的推板3将会对码砖区域5进行推平操作，当行走机构2带动机架1继续前进时，位于推板3后方的压辊4旋转再对码砖区域5进行碾实操作。

以上对本发明提供的移动式隧道窑基清理机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。