稻壳干燥装置的制作方法

本发明涉及一种干燥装置，具体地说，是一种用于稻壳热解前进行预处理的稻壳干燥装置。

背景技术：

能源短缺以及环境污染等问题一直以来制约着我国经济社会的发展。生物质能作为一种非常友好的能源，能够明显改善目前的窘境。稻壳是最典型的生物质，而且在我国稻壳的产量非常大，目前，稻壳的利用率还很低。稻壳的热解利用技术已经被广泛接收，但稻壳热解时，原料中所含的水分会使热解反应开始的时间延后，并且，热解反应中吸收的热量有很大一部分被用来除去稻壳中的水分，热效率降低。研究表明，干燥预处理对稻壳热解具有非常积极的作用。

解决上述问题的关键在于能够提供一种快速、连续，特别是能够适应稻壳的干燥装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种稻壳干燥装置，该装置利用热解炉的余热，能够快速、连续地除去稻壳中的水分。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：稻壳干燥装置，包括上螺旋输送机、风机、干燥箱、下螺旋输送机，所述上螺旋输送机由上变频电机带动，其出料口与干燥箱进料管相连；所述风机与干燥箱出气管相连；所述下螺旋输送机由下变频电机带动，其进料口与干燥箱出料管相连。

所述干燥箱包括上箱体、扰动装置和下箱体，上箱体为圆筒状，其上端分别是进料管和出气管，在进料管和出气管之间安装一布料螺旋叶片，布料螺旋叶片由中变频电机带动，所述布料螺旋叶片包括叶片轴和叶片，在叶片上开若干个通气孔；所述扰动装置包括悬挂架、钢丝绳、扰动片、限制架，悬挂架上悬系着钢丝绳，钢丝绳上安装有多个扰动片，所述扰动片为碟状的圆片，圆片中间打孔，并通过球铰依次安装于钢丝绳上，每根钢丝绳上的扰动片以及各钢丝绳之间的扰动片相互错开，钢丝绳底部连接限制架，所述限制架包括外环、中环、十字架；所述下箱体为一圆筒，圆筒下端侧面有进气管，进气管伸入箱体中，在进气管位于箱体中部位置开有向下的孔，圆筒底部为出料管。

优选的，干燥箱上箱体中装有第一温度传感器，下箱体出料管中装有第二温度传感器。

采用上述方案，稻壳由上螺旋输送机输入干燥箱，在上箱体中积累，来自热解炉的热气通过下箱体中的进气管进入干燥箱，使稻壳温度升高，水分初步蒸发，升温后的稻壳由布料螺旋叶片向下输送，均匀地分散到下箱体中，而后，稻壳经扰动装置进一步分散，由一层侧滑到另一层，逐层下落，下落轨迹曲折、路程长、速度低，延长了干燥时间。另一方面，稻壳下落期间，每片稻壳都处于与稻壳下落方向逆向的热风中，干燥表面积大，增强了干燥效果，最后，落入底部的稻壳由出料管收集并通过下螺旋输送机送出；干燥用热气由下箱体中的进气管进入，均匀地向上流动，干燥稻壳，由上箱体出气管经风机引出，带走水气，另一方面，风机造成上箱体局部负压，有利于稻壳的连续进料。

上箱体中第一温度传感器测量上箱体中稻壳温度并返回计算机，与给定的阈值进行比较，当温度高于阈值时，计算机控制上变频电机与中变频电机增速度加，增大上箱体中稻壳更新速度；当温度低于阈值时，计算机控制上变频电机与中变频电机降低速度，减小上箱体稻壳更新速度，使稻壳充分升温。

下箱体中第二温度传感器测量出料管中稻壳温度并返回计算机，与给定的阈值进行比较，当温度高于阈值时，计算机控制下变频电机增加速度，及时将干燥箱中的稻壳输出，出料速度增加；当温度低于阈值时，计算机控制下变频电机降低速度，降低稻壳输出速度，积在出料管的稻壳时刻处于干燥箱热气氛围中，继续干燥，整个控制系统进一步保证了稻壳的干燥效果。

附图说明

图1是本发明稻壳干燥装置的结构原理图；

图2是本发明中布料螺旋叶片的结构示意图；

图3是本发明中的扰动装置结构示意图；

图4是本发明中扰动片结构示意图；

图5是本发明中限制架结构示意图。

图中，1.进料管，2.中变频电机，3.出气管，4.上箱体，5.布料螺旋叶片，6.下箱体，7.扰动装置，8.进气管，9.出料管，10.下变频电机，11.下螺旋输送机，12.上变频电机，13.上螺旋输送机，14.风机，15.第一温度传感器，16.第二温度传感器，17.悬挂架，18.钢丝绳，19.扰动片，20.限制架，21.干燥箱，22.球铰，51.叶片轴，52.叶片，53.通气孔，201.外环，202.中环，203.十字架。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例做进一步说明。

参见图1-图5，本发明稻壳干燥装置，包括上螺旋输送机13、风机14、干燥箱21、下螺旋输送机11，上螺旋输送机13由上变频电机12带动，其出料口与干燥箱进料管1相连；风机14与干燥箱出气管3相连；下螺旋输送机11由下变频电机10带动，其进料口与干燥箱出料管9相连。

干燥箱21包括上箱体4、扰动装置7和下箱体6，上箱体4为圆筒状，其上端分别是进料管1和出气管3，在进料管1和出气管3之间安装一布料螺旋叶片5，布料螺旋叶片5由中变频电机2带动，所述布料螺旋叶片5包括叶片轴51和叶片52，在叶片52上开若干个通气孔53；上箱体4中安装有第一温度传感器15；扰动装置7包括悬挂架17、钢丝绳18、扰动片19、限制架20，悬挂架17上悬系着钢丝绳18，钢丝绳18上安装有多个扰动片19，所述扰动片19为碟状的圆片，圆片中间打孔，并通过球铰22依次固定于钢丝绳18上，每根钢丝绳上的扰动片以及各钢丝绳之间的扰动片相互错开，钢丝绳18底部连接限制架20；所述限制架20包括外环201、中环202、十字架203；下箱体6为一圆筒，圆筒下端侧面有进气管8，进气管8伸入下箱体6中，在位于下箱体6中部位置开有向下的孔，圆筒底部为出料管9，出料管9中安装有第二温度传感器16。

本发明稻壳干燥装置在工作时，稻壳由上螺旋输送机13输入干燥箱21，在上箱体4中积累，来自热解炉的热气通过下箱体6中的进气管8进入干燥箱21，使稻壳温度升高，水分初步蒸发，升温后的稻壳由布料螺旋叶片5向下输送，均匀地分散到下箱体6中，而后，稻壳经扰动片19进一步分散，由一层侧滑到另一层，逐层下落，下落轨迹曲折、路程长、速度低，延长了干燥时间，另一方面，稻壳下落过程中，每片稻壳都处于与稻壳下落方向逆向的热风中，干燥表面积大，增强了干燥效果，另外，球铰22可使扰动片19自由摆动，保证扰动片19不积累稻壳，有利于稻壳的均匀分布；最后，落入底部的稻壳由出料管9收集并通过下螺旋输送机11送出；干燥用热气由下箱体6中的进气管8进入，均匀地向上流动，干燥稻壳，由上箱体4上的出气管3经风机14引出，带走水气，另一方面，风机14造成上箱体4内局部负压，有利于稻壳的连续进料。位于上箱体4中的第一温度传感器15测量上箱体4中稻壳温度并返回计算机，与给定的阈值进行比较，当温度高于阈值时，计算机控制上变频电机12与中变频电机2增加速度，增大上箱体4中稻壳更新速度；当温度低于阈值时，计算机控制上变频电机12与中变频电机2降低速度，减小上箱体4中稻壳更新速度，使稻壳充分升温。位于下箱体6中的第二温度传感器测量出料管9中稻壳温度并返回计算机，与给定的阈值进行比较，当温度高于阈值时，计算机控制下变频电机10增加速度，及时将干燥箱中的稻壳输出，出料速度增加；当温度低于阈值时，计算机控制下变频电机10降低速度，降低稻壳输出速度，积在出料管的稻壳时刻处于干燥箱热气氛围中，继续干燥，整个控制系统进一步保证了稻壳的干燥效果。

本发明稻壳干燥装置具有体积小、干燥过程连续、干燥效率高、热解炉余热利用率高等特点，对于稻壳进一步热解有非常积极的作用。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。