一种箱式烘干机的制作方法

本发明涉及农产品烘干技术，属于农业装备领域，特别涉及一种农产品烘干设备。

背景技术：

我国已成为世界上最大的农产品加工国，其中脱水农产品占世界贸易量的近2/3。农产品加工产业已经成为我国促进区域特色农业发展、提高农业效益、增加农民收入、拉动食品产业发展、在国际市场具有明显比较优势和巨大发展潜力的重要行业；相对于传统晾晒，机械化烘干能提高粮食品质，减少二次污染，实现粮食“不落地”生产，节约用工成本。

传统箱式烘干机由于结构的限制，在烘干箱内都存在局部温度、热空气介质流速分布不均，导致烘干均匀性差，一致性不好，影响烘干效率，这种现象随烘箱的体积增大显得更为严重；同时，传统箱式烘干机在烘干的过程中，当热空气介质的湿度达到一定饱和度的时候，将其通过排湿口直接排到大气中，再从大气中抽进冷空气重新加热进行干燥，导致干燥时间加长、能量浪费较大，能耗增加。

专利号为“201410705528.9”的“一种烘干室箱体结构”中公开了一种烘干室结构，虽然这种烘干室把风道开在了左右两侧板上提高了烘干均匀性，但是在烘干过程的保温阶段温度还能在机室进行传热，机室容易与外界进行热交换，从而使保温效果下降，能量浪费增加了能耗。

传统箱式烘干机是将加热室和烘干室一体的设计，体积较大，不便于运输，箱体烘干利用率较低；没有将热区和冷区进行有效分割，导致能量利用率较低，能耗较高。

技术实现要素：

为了克服现有箱式烘干机的不足，本发明的目的在于提供一种能够使烘干效果更加均匀、烘干效率更高、能耗更低、便于运输的箱式烘干机。

为实现上诉目的本发明采用以下技术方案：

一种箱式烘干机，包括箱体、加热室、燃烧器、控制器和冷却风机，其特征在于：所述箱体的左右两侧分别设置有进风道和回风道，所述箱体的其后端设置有装卸门，其前端安装有加热室，中间为烘干室；所述加热室的外部安装有控制器、燃烧器和冷却分机，所述加热室的内部依次设置有燃烧室、第一级热交换器、隔热板、加热风机、第二级热交换器、排气管、冷凝器，所述加热室的后端通过螺栓与箱体连接，在所述加热室的前端设置有加热室门，加热室与箱体相互独立且可拆装连接；所述燃烧室靠近进风道设置，所述燃烧室的前端与燃烧器连接，后端通过膨胀室与第一级热交换器连通；所述第二级热交换器的前端通过连接管与第一级热交换器接通，所述第二级热交换器的后端与排气管连接。

其中，冷凝器靠近回风道旁设置，且由中通的钢管阵列组成。

其中，隔热板设置于在第一级热交换器与第二级热交换器之间，并在隔热板上等距开设有4个孔，4个孔均在靠近第一级热交换器面的一端孔口上安装有百叶帘，在靠近第二级热交换器面的一端孔口上安装有加热风机。

其中，第一级热交换器的两端分别连接有膨胀室。

其中，第二级热交换器的两端分别连接有膨胀室，并通过一个膨胀室与排气管连接通。

其中，挡板以垂直中线为界，在靠近加热室端，开有等距的窄条孔，在靠近装卸门端，开有等距的宽条孔。

其中，冷却风机安装在加热室的外部、冷凝器的顶端，并与冷凝器中中空的钢管相通。

本发明采用上述方案的有益效果是：

1.烘干室内部气流更稳定均匀，温、湿度场分布更加均匀，干燥均匀性好，烘干时间大大缩短。在箱体的左右两侧设置进风道和回风道，并将加热室设置在箱体的前端，进风道和回风道与烘干室之间通过挡板进行隔离，且挡板上开有不同宽度的长条孔与之通气，当进行烘干时，加热的空气经加热风机加热后进入进风道，在进风道空间进行稳速、稳压后，通过挡板上的长条孔进入烘干室，使烘干室在立体空间上的风速、温度比较一致；在挡板前后端采用不同宽度的长条孔，可以减少湍流的发生。采用左右（短轴）进出风方式比前后（长轴）进出风方式使烘干室的温湿度分布更均匀，风压损失的一致性更好，流速更稳定。

2.通过对高湿的热空气进行脱水，使热空气循环利用，干燥速率加快、能耗更低。高温的热空气经进风道稳速稳压后，通过挡板上的长条孔，均匀流经干燥层面，吸收水汽，从回风道在流经低温冷凝器后，水汽结露脱水，形成干燥空气再通过热交换器加热后进入进风道，如此往复，使得每次进出烘干室的热空气都是干燥空气，带走的水汽更多，烘干室的温度相对比较稳定，加热快，从而干燥速度也快。

3.热能有效利用效率高。通过设置第一级热交换器和第二级热交换器，并在第一、二级热交换器之间设置隔热板，将加热室分为冷区和热区，第一级热交换器为热区，第二级热交换器为冷区，脱水干燥后的热空气先经过第二级热交换器，再经过第一级热交换器，这样经过逐级加热升温，提高干燥热空气的吸热效率，有效利用热能，使排气管中排出的热量更低。

4.结构更紧凑，烘干机的空间利用率更高，方便设备的运输。将箱体和加热室分开设计制造，在运送时拆卸，烘干时连接好，这样更方便设备的运输；分开设计制造后的两部分仅只有进风道和回风道相通，适当增大烘干室的体积，减少加热室的体积，使烘干机的空间利用更高。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明整体外观示意图；

图2为本发明内部结构图；

图3为热交换器组件结构示意图；

图4为本发明加热风机和百叶帘在隔热板上的安装示意图；

图5为本发明内部结构俯视图；

图6为箱体的内部结构示意图；

图7是挡板开条形孔的结构示意图；

图8为沿A-A线剖视图。

图中，1为箱体，2为加热室，3为冷却风机，4为加热室门，5为燃烧器，6为冷凝器，7为回风道，8为进风道，9为燃烧室，10为隔热板，11为排气管，12为挡板，13为控制器，14为装卸门，15为烘干室，16为百叶帘，17为加热风机，18为第一级热交换器，19为膨胀室，20为第二级热交换器，21为连接管，22为宽条孔，23为窄条孔。

具体实施方式

如图1所示，一种箱式烘干机，包括箱体1、加热室2、燃烧器5、控制器13和冷却风机3。

如图2至8所示，箱体1的左右两侧分别设置有进风道8和回风道7，箱体1的后端设置有装卸门4，箱体1的前端安装有加热室2，中间为烘干室15；加热室2的外部安装有控制器13、燃烧器5和冷却分机3，加热室2的内部依次设置有燃烧室9、第一级热交换器18、隔热板10、加热风机17、第二级热交换器20、排气管11、冷凝器6，加热室2的后端通过螺栓与箱体1连接，前端设置有加热室门4，加热室2与箱体1可拆装连接；燃烧室9安装在靠近进风道8，燃烧室9前端与燃烧器5连接，后端通过膨胀室19与第一级热交换器18连接；第二级热交换器20的前端通过连接管21与第一级热交换器18接通，第二级热交换器20的后端与排气管11连接；冷凝器6安装在靠近回风道7旁，且由中通的钢管阵列组成；隔热板10 安装在第一级热交换器18与第二级热交换器20之间，并在隔热板10上等距开有4个孔，4个孔均在靠近第一级热交换器18面的一端上安装有百叶帘16，在靠近第二级热交换器20面的一端上安装有加热风机17；第一级热交换器18的两端分别连接有膨胀室19；第二级热交换器20的两端也分别连接有膨胀室19，并通过一个膨胀室19与排气管11连接通；挡板12以垂直中线为界，靠近加热室2端开有等距的窄条孔23，在靠近装卸门14端开有等距的宽条孔22；冷却风机3在安装在加热室2的外部，冷凝器6的顶端，并与冷凝器6中空的钢管相通。

在进行烘干作业之前，将箱体1、加热室2、燃烧器5、冷却风扇3、控制器13安装到位，将箱体1和加热室2密封连接，加热室门4密闭关紧，待烘干物从装卸门14装入，装好后，关闭装卸门14并密封。

烘干机进行烘干作业时，控制器13根据不同的烘干物选择相应的模式进行烘干并启动烘干程序。启动烘干程序后，燃烧器5把预混的燃料空气混合物喷入燃烧室9并点燃，在燃烧室9中燃烧后的高温燃气依次经过膨胀室19、第一级热交换器18、连通管21、第二级热交换器20和排气口11，最后排入大气，与此同时，加热风机17和冷却风机3也同时开启工作，加热风机17促使烘干机内的空气强制循环，在通过第二级热交换器20时吸热加温，再通过第一级热交换器18时吸热再次加温后进入进风道8，在进风道8中被稳速、稳压后均匀从挡板12的长条孔22、23流出，流经烘干室15，与烘干室15中的待烘干物进行热交换、吸收水分后，通过回风道7的挡板12上的宽、窄条孔22、23进入回风道7后，流经冷凝器6，水汽结露脱水，形成干燥空气，经排气管11、第二级热交换器20、第一级热交换器18、连接管21后加热进入进风道8，如此循环往复地将烘干机内的空气加热、脱水。燃烧室9、膨胀室19、第二级热交换器20、排气管11中的高温燃气与烘干机内的烘干空气进行热交换而被降温。冷却风机3开启时，冷凝器6被冷却降温到露点温度以下。

保温阶段时加热风机17、冷却风机3和燃烧器5全部停止工作，百叶帘16由于重力作用而落下，封闭加热风机17的风口，防止热气倒流，从而减少热量通过冷凝器6耗散。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。