本发明涉及余热回收发电技术领域，具体指一种退火窑余热蒸汽发电装置。
背景技术：
浮法玻璃属高能耗产业，目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600-1200吨为主。生产中退火窑的生产工艺是将玻璃板均匀降温，以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力，玻璃在退火窑内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比热容的物理特性，每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400KJ/h，除约20％的热值由退火窑壳体外表面散失外，均以热风形式至车间外排空，平均排风温度在250℃以上，以一条日产800吨浮法生产线为例，每小时排空热值约为11×106KJ/h,折合标煤为410kg，常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的，且直接排放对环境也相当不利。因此，现有的退火窑排热方式还有待于改进和发展，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、余热转化率高、节能绿色环保的退火窑余热蒸汽发电装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种退火窑余热蒸汽发电装置,包括退火窑的外排风管、换热器和多冲程发电机，所述外排风管与换热器的入口端连接，换热器上设有增压缸，换热器内设有若干的换热管，若干换热管分别与增压缸连通；所述增压缸上设有输出阀和压力表，输出阀与多冲程发电机连接；所述换热器内设有预热管，预热管的两端分别连接增压缸和外部水源，换热器的出口端上设有风机。
根据以上方案，所述增压缸内设有液位检测器，预热管与外部水源之间连接有补液阀。
根据以上方案，所述换热器上设有主控装置，主控装置分别与输出阀、压力表、补液阀和风机电连接。
根据以上方案，所述增压缸的外周上设有保温罩，风机的出口端与保温罩连接。
根据以上方案，所述若干换热管相互连通且依次间隔设置，换热管和预热管分别与排污管连接。
本发明有益效果为：本发明结构合理，玻璃退火车间的热排风进入换热器内对换热管进行加热，换热管与增压缸相通从而使内部的软化水沸腾，水汽膨胀产生的热蒸汽产生压力并驱动多冲程的发电机做功，从而将退火余热转化为电能储存，可有效提高能源利用率，减少热排放。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中：
1、外排风管；2、换热器；3、增压缸；4、预热管；5、；6、多冲程发电机；7、排污管；21、风机；22、保温罩；31、换热管；32、保温罩；33、输出阀；34、压力表；35、液位检测器；41、补液阀。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1所示，本发明所述的一种退火窑余热蒸汽发电装置,包括退火窑的外排风管1、换热器2和多冲程发电机6，所述外排风管1与换热器2的入口端连接，换热器2上设有增压缸3，换热器2内设有若干的换热管31，若干换热管31分别与增压缸3连通；所述增压缸3上设有输出阀33和压力表34，输出阀33与多冲程发电机6连接；所述换热器2内设有预热管4，预热管4的两端分别连接增压缸3和外部水源5，换热器2的出口端上设有风机21；所述风机21带动退火窑内的热排风从外排风管1进入换热器2，热排风加热换热管31使增压缸3内的水沸腾从而产生高压蒸汽，当压力足够时输出阀33开启驱动多冲程发电机6发电，从而将余热转化为电能以减少能源浪费和余热排放。
所述增压缸3内设有液位检测器35，预热管4与外部水源5之间连接有补液阀41；所述换热器2上设有主控装置22，主控装置22分别与输出阀33、压力表34、补液阀41和风机21电连接；所述主控装置22检测增压缸3内的压力并控制输出阀33的启闭状态，增压缸3内的高压蒸汽输出给多冲程发电机6使其做功，增压缸3内的软化水损耗由补液阀41控制，且进入增压缸3的软化水提前经过预热管4的加热，从而保证增压缸3内软化水的沸腾状态。
所述增压缸3的外周上设有保温罩32，风机21的出口端与保温罩32连接；所述保温罩32由围绕增压缸3的管路组成，热排风经过换热器2后排出，此时的热排风温度仍旧在150℃左右，这些热排风通过保温罩32的导向沿增压缸3流动排出，从而使增压缸3整体的温度得到提升，且利用了热排风的剩余热量。
所述若干换热管31相互连通且依次间隔设置，换热管31和预热管4分别与排污管7连接。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。