空调系统及其排气温度传感器的识别方法与流程

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种空调系统及其排气温度传感器的识别方法。

背景技术：

具有两个以上压缩机的多联机空调系统，由于各个压缩机使用的排气温度传感器是一样的，因此，通常需要根据排气温度传感器上的标识和电路板上的标识进行对应，但在车间生产时或市场维修时容易会出现接错的现象。另外，对于具有多个压缩机的多联机空调系统，在仅开启一个变频压缩机的情况下，易将有效的排气温度识别为未开启的压缩机的排气温度，如此，则会导致不能正常识别开启的压缩机的排气温度，从而会影响空调系统的可靠性。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种空调系统及其排气温度传感器的识别方法，旨在避免出现对压缩机的排气温度进行误识别的现象，以提高空调系统的可靠性。

为实现上述目的，本发明提供一种空调系统的排气温度传感器的识别方法，包括以下步骤：

空调系统先后开启第一压缩机以及第二压缩机；

在所述空调系统开机运行预定时间内，通过第一排气温度传感器检测所述第一压缩机的第一排气温度变化值，以及通过第二排气温度传感器检测所述第二压缩机的第二排气温度变化值；

在所述第一排气温度变化值相对所述第二排气温度变化值先达到预定值时，则判定所述第一排气温度传感器为主排气温度传感器。

优选地，所述在所述空调系统开机运行预定时间内，通过第一排气温度传感器检测所述第一压缩机的第一排气温度变化值，以及通过第二排气温度传感器检测所述第二压缩机的第二排气温度变化值的步骤包括：

在所述空调系统开机预定时间内，通过第一排气温度传感器获取所述第一压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值，以及通过第二排气温度传感器获取所述第二压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值；

计算所述第一压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第一排气温度变化值，计算所述第二压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第二排气温度变化值。

优选地，所述在所述第一排气温度变化值相对所述第二排气温度变化值先达到预定值时，则判定所述第一排气温度传感器为主排气温度传感器的步骤之前还包括：

获取所述第一排气温度变化值达到预定值的第一时间值，以及所述第二排气温度变化值达到预定值的第二时间值；

比较所述第一时间值与第二时间值的大小关系；

在所述第一时间值小于所述第二时间值时，判定所述第一排气温度变化值先达到预定值。

优选地，所述在所述第一排气温度变化值相对所述第二排气温度变化值先达到预定值时，则判定所述第一排气温度传感器为主排气温度传感器的步骤之后还包括：

若空调系统在开启第二压缩机之后还开启第三压缩机，则通过第三排气温度传感器检测所述第三压缩机的第三排气温度变化值；

在所述第二排气温度变化值相对所述第三排气温度变化值先达到预定值时，则判定所述第二排气温度变化值为从排气温度传感器。

优选地，所述空调系统的排气温度传感器的识别方法还包括：

获取所述空调系统的断电信息；

若所述空调系统未出现过断电状态，则将所述空调系统第一次开机时识别判定的排气温度传感器作为主排气温度传感器。

为实现上述目的，本发明还提供一种空调系统，所述空调系统包括：

启动模块，用于空调系统先后开启第一压缩机以及第二压缩机；

检测模块，用于在所述空调系统开机运行预定时间内，通过第一排气温度传感器检测所述第一压缩机的第一排气温度变化值，以及通过第二排气温度传感器检测所述第二压缩机的第二排气温度变化值；

判断模块，用于在所述第一排气温度变化值相对所述第二排气温度变化值先达到预定值时，则判定所述第一排气温度传感器为主排气温度传感器。

优选地，所述检测模块包括：

获取单元，用于在所述空调系统开机预定时间内，通过第一排气温度传感器获取所述第一压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值，以及通过第二排气温度传感器获取所述第二压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值；

计算单元，用于计算所述第一压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第一排气温度变化值，计算所述第二压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第二排气温度变化值。

优选地，所述空调系统还包括：

获取模块，用于获取所述第一排气温度变化值达到预定值的第一时间值，以及所述第二排气温度变化值达到预定值的第二时间值；

比较模块，用于比较所述第一时间值与第二时间值的大小关系；

所述判断模块，还用于在所述第一时间值小于所述第二时间值时，判定所述第一排气温度变化值先达到预定值。

优选地，所述检测模块还用于：

若空调系统在开启第二压缩机之后还开启第三压缩机，则通过第三排气温度传感器检测所述第三压缩机的第三排气温度变化值；

所述判断模块，还用于在所述第二排气温度变化值相对所述第三排气温度变化值先达到预定值时，则判定所述第二排气温度变化值为从排气温度传感器。

优选地，所述空调系统还包括：

获取模块，用于获取所述空调系统的断电信息；

所述判断模块，还用于若所述空调系统未出现过断电状态，则将所述空调系统第一次开机时识别判定的排气温度传感器作为主排气温度传感器。

本发明提供的空调系统及其排气温度传感器的识别方法，通过空调系统先后开启第一压缩机以及第二压缩机，然后在所述空调系统开机运行预定时间内，通过第一排气温度传感器检测所述第一压缩机的第一排气温度变化值，以及通过第二排气温度传感器检测所述第二压缩机的第二排气温度变化值，并在所述第一排气温度变化值相对所述第二排气温度变化值先达到预定值时，判定所述第一排气温度传感器为主排气温度传感器。这样，不仅可以避免在车间生产或市场维修时容易出现的人工操作接错的现象，还可以避免对压缩机的排气温度进行误识别的现象，进而提高了空调系统的可靠性。

附图说明

图1为本发明空调系统的排气温度传感器的识别方法第一实施例的流程示意图；

图2为图1中步骤在空调系统开机运行预定时间内，通过第一排气温度传感器检测第一压缩机的第一排气温度变化值，以及通过第二排气温度传感器检测第二压缩机的第二排气温度变化值的细化流程示意图；

图3为本发明空调系统的排气温度传感器的识别方法第二实施例的流程示意图；

图4为本发明空调系统的排气温度传感器的识别方法第三实施例的流程示意图；

图5为本发明空调系统的排气温度传感器的识别方法第四实施例的流程示意图；

图6为本发明空调系统第一实施例的功能模块示意图；

图7为图6中检测模块的细化功能模块示意图；

图8为本发明空调系统第二实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，在一实施例中，所述空调系统的排气温度传感器的识别方法包括以下步骤：

步骤S1、空调系统先后开启第一压缩机以及第二压缩机；

本实施例中，空调系统在上电首次开机后，先开启第一压缩机，然后在间隔时间t1如30～60S内，开启第二压缩机。当然，间隔时间t1并不局限于本实施例中列举的具体数值范围，在其他实施例中，可以根据实际需要合理设置。

本实施例中，第一压缩机和第二压缩机可以为变频压缩机，也可以为定频压缩机，本实施例优选为变频压缩机。本发明提及的压缩机的数量包括两个以及两个以上。

其中，第一压缩机和第二压缩机并没有预先设定，而是将先开启的压缩机称为第一压缩机，后开启的压缩机称为第二压缩机，以方便本发明方案的具体描述。

步骤S2、在所述空调系统开机运行预定时间内，通过第一排气温度传感器检测所述第一压缩机的第一排气温度变化值，以及通过第二排气温度传感器检测所述第二压缩机的第二排气温度变化值；

本实施例中，第一排气温度传感器可以设置于第一压缩机本体上，也可以设置于第一压缩机的排气管上，同样地，第二排气温度传感器可以设置于第二压缩机本体上，也可以设置于第二压缩机的排气管上。

其中，预定时间t2可以为60～120S内，当然，预定时间t2并不局限于本实施例中列举的具体数值范围，在其他实施例中，可以根据实际需要合理设置。

本实施例中，排气温度变化值可以是根据预定时间内获取的最大值与最小值之间的差值；也可以是预定时间内首次获取的温度值与最后一次获取的温度值之间的差值；还可以是预定时间内相邻两次获取的温度值的差值，并最后计算的平均值。

本实施例中，第一排气温度传感器检测第一排气温度变化值时，无需在第二压缩机也启动的前提下进行，只要在空调系统开机运行的时间达到预定时间，则开始获取第一排气温度变化值。当然，在其他实施例中，也可以在第一压缩机以及第二压缩机均启动运行并达到预定时间后，才开始计算排气温度变化值，本发明对此并不作具体限定，具体可以根据预定时间的实际设定合理设置。

步骤S3、在所述第一排气温度变化值相对所述第二排气温度变化值先达到预定值时，则判定所述第一排气温度传感器为主排气温度传感器。

本实施例中，在判断第一排气温度变化值和所述第二排气温度变化值，哪一个先达到预定值时，可以获取各个排气温度变化值达到预定值时的时间值，并比较时间值的大小，在时间值较小时，判定对应的排气温度变化值先达到预定值；还可以实时或定时监测第一排气温度变化值和第二排气温度变化值，一旦监测到第一排气温度变化值ΔT1大于或等于预定值Ts，即ΔT1≥ΔTs，则判定第一排气温度变化值先达到预定值，或监测到第二排气温度变化值ΔT2大于或等于预定值Ts，即ΔT2≥ΔTs，则判定第二排气温度变化值先达到预定值，此时，第一排气温度变化值和第二排气温度变化值的监测需要同时进行。

本实施例中，将排气温度变化值先达到预定值的排气温度传感器确定为主排气温度传感器，其中，主排气温度传感器的概念是对应于先启动的压缩机而言。应当理解的是，在空调系统具有多个压缩机以及各自对应的排气温度传感器时，各个压缩机之间实质并无主从关系，本发明为便于理解，将先启动的压缩机对应的排气温度传感器设定为主排气温度传感器，而将后启动的压缩机对应的排气温度传感器设定为从排气温度传感器，因此，仅是从启动的次序上进行设定的。这样，相对于现有技术中，需要排气温度传感器上的标识和电路板上的标识进行对应的情况，本发明可以避免在车间生产或市场维修时容易出现的人工操作接错的现象，而是直接根据空调系统在实际运行过程中压缩机的启动顺序，以及排气温度变化值是否先达到设定值，来直接判定先启动的压缩机对应的排气温度传感器，从而避免对压缩机的排气温度进行误识别，进而提高了空调系统的可靠性。

本发明提供的空调系统的排气温度传感器的识别方法，通过空调系统先后开启第一压缩机以及第二压缩机，然后在所述空调系统开机运行预定时间内，通过第一排气温度传感器检测所述第一压缩机的第一排气温度变化值，以及通过第二排气温度传感器检测所述第二压缩机的第二排气温度变化值，并在所述第一排气温度变化值相对所述第二排气温度变化值先达到预定值时，判定所述第一排气温度传感器为主排气温度传感器。这样，不仅可以避免在车间生产或市场维修时容易出现的人工操作接错的现象，还可以避免对压缩机的排气温度进行误识别的现象，进而提高了空调系统的可靠性。

在一实施例中，如图2所示，在上述图1所示的基础上，所述步骤S2包括：

步骤S21、在所述空调系统开机预定时间内，通过第一排气温度传感器获取所述第一压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值，以及通过第二排气温度传感器获取所述第二压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值；

本实施例中，在空调系统开机预定时间t2如60～120S内，通过设于第一压缩机本体或第一压缩机排气管上的第一排气温度传感器实时或定时检测所述第一压缩机的排气温度值，并从中获取最大排气温度值和最小排气温度值；同样地，通过设于第二压缩机本体或第二压缩机排气管上的第二排气温度传感器实时或定时检测所述第二压缩机的排气温度值，并从中获取最大排气温度值和最小排气温度值。

步骤S22、计算所述第一压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第一排气温度变化值，计算所述第二压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第二排气温度变化值。

本实施例中，针对第一压缩机，计算获取的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第一排气温度变化值，或最小排气温度值和最大排气温度值之间的差值得到第一排气温度变化值；针对第二压缩机，同样地，可以计算获取的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第二排气温度变化值，或最小排气温度值和最大排气温度值之间的差值得到第二排气温度变化值。

在一实施例中，如图3所示，在上述图1所示的基础上，所述步骤S3之前还包括：

步骤S4、获取所述第一排气温度变化值达到预定值的第一时间值，以及所述第二排气温度变化值达到预定值的第二时间值；

本实施例中，可以实时或定时监测所述第一排气温度变化值或第二温度变化值是否达到预定值，一旦监测到第一排气温度变化值或第二温度变化值达到预定值，则获取对应达到预定值的时间：第一时间值、第二时间值。

步骤S5、比较所述第一时间值与第二时间值的大小关系；

步骤S6、在所述第一时间值小于所述第二时间值时，判定所述第一排气温度变化值先达到预定值。

本实施例中，在获取到第一时间值和第二时间值时，比较所述第一时间值与第二时间值的大小关系，在判断所述第一时间值小于第二时间值时，判定所述第一排气温度变化值先达到预定值。反之，若判断所述第一时间值大于第二时间值，则判定第二排气温度变化值先达到预定值，此时，表明结果值为异常值，需要重新获取第一时间值和第二时间值，并比较二者之间的关系。

在一实施例中，如图4所示，在上述图1或图3所示的基础上，所述步骤S3之后还包括：

步骤S7、若空调系统在开启第二压缩机之后还开启第三压缩机，则通过第三排气温度传感器检测所述第三压缩机的第三排气温度变化值；

本实施例中，在空调系统具有三个以及三个以上等多个压缩机时，在识别出首先开启的第一压缩机后，还可以利用本发明的方案对应识别出其他多个压缩机，如空调系统在开启第二压缩机后还开启了第三压缩机，则通过第三排气温度传感器检测所述第三压缩机的第三排气温度变化值。其中，第三排气温度变化值的获取方法可以参照如上实施例描述的方案实施，在其他实施例中，也可以根据实际需要设置为其他合理方式，当然，优选实施例中，第三排气温度变化值的获取应与第二排气温度变化值的获取方式相同，以方便在同一基准下进行比较。

步骤S8、在所述第二排气温度变化值相对所述第三排气温度变化值先达到预定值时，则判定所述第二排气温度变化值为从排气温度传感器。

本实施例中，在第二排气温度变化值相对第三排气温度变化值先达到预定值时，则判定第二排气温度变化值为从排气温度传感器。其中，从排气温度传感器是相对于主排气温度传感器的相对概念，假设前述识别出的主排气温度传感器(第一排气温度传感器)为标识1，那么，此处第二排气温度传感器为标识2，并依次类推，如此，即可依次将其他多个排气温度传感器识别出来。

在一实施例中，如图5所示，在上述图1、图3或图4所示的基础上，所述步骤S3之后还包括：

步骤S9、获取所述空调系统的断电信息；

本实施例中，断电信息可以包括停电或用户将电源插头拔出等信息。

步骤S10、若所述空调系统未出现过断电状态，则将所述空调系统第一次开机时识别判定的排气温度传感器作为主排气温度传感器。

本实施例中，若所述空调系统未出现过以上断电状态，则可以将空调系统上电开机后识别出的排气温度传感器默认为主排气温度传感器，而无需重新执行以上各步骤；若空调系统出现过以上断电状态，则需要重新执行本发明以上对应的步骤。

为实现上述目的，参照图6，本发明还提供一种空调系统100，在一实施例中，所述空调系统100包括：

启动模块10，用于空调系统先后开启第一压缩机以及第二压缩机；

本实施例中，空调系统在上电首次开机后，先开启第一压缩机，然后在间隔时间t1如30～60S内，开启第二压缩机。当然，间隔时间t1并不局限于本实施例中列举的具体数值范围，在其他实施例中，可以根据实际需要合理设置。

本实施例中，第一压缩机和第二压缩机可以为变频压缩机，也可以为定频压缩机，本实施例优选为变频压缩机。本发明提及的压缩机的数量包括两个以及两个以上。

其中，第一压缩机和第二压缩机并没有预先设定，而是将先开启的压缩机称为第一压缩机，后开启的压缩机称为第二压缩机，以方便本发明方案的具体描述。

检测模块20，用于在所述空调系统开机运行预定时间内，通过第一排气温度传感器检测所述第一压缩机的第一排气温度变化值，以及通过第二排气温度传感器检测所述第二压缩机的第二排气温度变化值；

本实施例中，第一排气温度传感器可以设置于第一压缩机本体上，也可以设置于第一压缩机的排气管上，同样地，第二排气温度传感器可以设置于第二压缩机本体上，也可以设置于第二压缩机的排气管上。

其中，预定时间t2可以为60～120S内，当然，预定时间t2并不局限于本实施例中列举的具体数值范围，在其他实施例中，可以根据实际需要合理设置。

本实施例中，排气温度变化值可以是根据预定时间内获取的最大值与最小值之间的差值；也可以是预定时间内首次获取的温度值与最后一次获取的温度值之间的差值；还可以是预定时间内相邻两次获取的温度值的差值，并最后计算的平均值。

本实施例中，第一排气温度传感器检测第一排气温度变化值时，无需在第二压缩机也启动的前提下进行，只要在空调系统开机运行的时间达到预定时间，则开始获取第一排气温度变化值。当然，在其他实施例中，也可以在第一压缩机以及第二压缩机均启动运行并达到预定时间后，才开始计算排气温度变化值，本发明对此并不作具体限定，具体可以根据预定时间的实际设定合理设置。

判断模块30，用于在所述第一排气温度变化值相对所述第二排气温度变化值先达到预定值时，则判定所述第一排气温度传感器为主排气温度传感器。

本实施例中，在判断第一排气温度变化值和所述第二排气温度变化值，哪一个先达到预定值时，可以获取各个排气温度变化值达到预定值时的时间值，并比较时间值的大小，在时间值较小时，判定对应的排气温度变化值先达到预定值；还可以实时或定时监测第一排气温度变化值和第二排气温度变化值，一旦监测到第一排气温度变化值ΔT1大于或等于预定值Ts，即ΔT1≥ΔTs，则判定第一排气温度变化值先达到预定值，或监测到第二排气温度变化值ΔT2大于或等于预定值Ts，即ΔT2≥ΔTs，则判定第二排气温度变化值先达到预定值，此时，第一排气温度变化值和第二排气温度变化值的监测需要同时进行。

本实施例中，将排气温度变化值先达到预定值的排气温度传感器确定为主排气温度传感器，其中，主排气温度传感器的概念是对应于先启动的压缩机而言。应当理解的是，在空调系统具有多个压缩机以及各自对应的排气温度传感器时，各个压缩机之间实质并无主从关系，本发明为便于理解，将先启动的压缩机对应的排气温度传感器设定为主排气温度传感器，而将后启动的压缩机对应的排气温度传感器设定为从排气温度传感器，因此，仅是从启动的次序上进行设定的。这样，相对于现有技术中，需要排气温度传感器上的标识和电路板上的标识进行对应的情况，本发明可以避免在车间生产或市场维修时容易出现的人工操作接错的现象，而是直接根据空调系统在实际运行过程中压缩机的启动顺序，以及排气温度变化值是否先达到设定值，来直接判定先启动的压缩机对应的排气温度传感器，从而避免对压缩机的排气温度进行误识别，进而提高了空调系统的可靠性。

本发明提供的空调系统，通过空调系统先后开启第一压缩机以及第二压缩机，然后在所述空调系统开机运行预定时间内，通过第一排气温度传感器检测所述第一压缩机的第一排气温度变化值，以及通过第二排气温度传感器检测所述第二压缩机的第二排气温度变化值，并在所述第一排气温度变化值相对所述第二排气温度变化值先达到预定值时，判定所述第一排气温度传感器为主排气温度传感器。这样，不仅可以避免在车间生产或市场维修时容易出现的人工操作接错的现象，还可以避免对压缩机的排气温度进行误识别的现象，进而提高了空调系统的可靠性。

在一实施例中，如图7所示，在上述图6所示的基础上，所述检测模块20包括：

获取单元201，用于在所述空调系统开机预定时间内，通过第一排气温度传感器获取所述第一压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值，以及通过第二排气温度传感器获取所述第二压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值；

本实施例中，在空调系统开机预定时间t2如60～120S内，通过设于第一压缩机本体或第一压缩机排气管上的第一排气温度传感器实时或定时检测所述第一压缩机的排气温度值，并从中获取最大排气温度值和最小排气温度值；同样地，通过设于第二压缩机本体或第二压缩机排气管上的第二排气温度传感器实时或定时检测所述第二压缩机的排气温度值，并从中获取最大排气温度值和最小排气温度值。

计算单元202，用于计算所述第一压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第一排气温度变化值，计算所述第二压缩机的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第二排气温度变化值。

本实施例中，针对第一压缩机，计算获取的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第一排气温度变化值，或最小排气温度值和最大排气温度值之间的差值得到第一排气温度变化值；针对第二压缩机，同样地，可以计算获取的最大排气温度值和最小排气温度值之间的差值得到第二排气温度变化值，或最小排气温度值和最大排气温度值之间的差值得到第二排气温度变化值。

在一实施例中，如图8所示，在上述图6所示的基础上，所述空调系统100还包括：

获取模块40，用于获取所述第一排气温度变化值达到预定值的第一时间值，以及所述第二排气温度变化值达到预定值的第二时间值；

本实施例中，可以实时或定时监测所述第一排气温度变化值或第二温度变化值是否达到预定值，一旦监测到第一排气温度变化值或第二温度变化值达到预定值，则获取对应达到预定值的时间：第一时间值、第二时间值。

比较模块50，用于比较所述第一时间值与第二时间值的大小关系；

所述判断模块30，还用于在所述第一时间值小于所述第二时间值时，判定所述第一排气温度变化值先达到预定值。

本实施例中，在获取到第一时间值和第二时间值时，比较所述第一时间值与第二时间值的大小关系，在判断所述第一时间值小于第二时间值时，判定所述第一排气温度变化值先达到预定值。反之，若判断所述第一时间值大于第二时间值，则判定第二排气温度变化值先达到预定值，此时，表明结果值为异常值，需要重新获取第一时间值和第二时间值，并比较二者之间的关系。

在一实施例中，在上述图6至图8所示的基础上，所述检测模块20还用于：

若空调系统在开启第二压缩机之后还开启第三压缩机，则通过第三排气温度传感器检测所述第三压缩机的第三排气温度变化值；

本实施例中，在空调系统具有三个以及三个以上等多个压缩机时，在识别出首先开启的第一压缩机后，还可以利用本发明的方案对应识别出其他多个压缩机，如空调系统在开启第二压缩机后还开启了第三压缩机，则通过第三排气温度传感器检测所述第三压缩机的第三排气温度变化值。其中，第三排气温度变化值的获取方法可以参照如上实施例描述的方案实施，在其他实施例中，也可以根据实际需要设置为其他合理方式，当然，优选实施例中，第三排气温度变化值的获取应与第二排气温度变化值的获取方式相同，以方便在同一基准下进行比较。

所述判断模块30，还用于在所述第二排气温度变化值相对所述第三排气温度变化值先达到预定值时，则判定所述第二排气温度变化值为从排气温度传感器。

本实施例中，在第二排气温度变化值相对第三排气温度变化值先达到预定值时，则判定第二排气温度变化值为从排气温度传感器。其中，从排气温度传感器是相对于主排气温度传感器的相对概念，假设前述识别出的主排气温度传感器(第一排气温度传感器)为标识1，那么，此处第二排气温度传感器为标识2，并依次类推，如此，即可依次将其他多个排气温度传感器识别出来。

在一实施例中，如图8所示，在上述图6所示的基础上，所述空调系统100还包括：

获取模块40，用于获取所述空调系统的断电信息；

本实施例中，断电信息可以包括停电或用户将电源插头拔出等信息。

所述判断模块30，还用于若所述空调系统未出现过断电状态，则将所述空调系统第一次开机时识别判定的排气温度传感器作为主排气温度传感器。

本实施例中，若所述空调系统未出现过以上断电状态，则可以将空调系统上电开机后识别出的排气温度传感器默认为主排气温度传感器，而无需重新利用以上各模块的功能；若空调系统出现过以上断电状态，则需要重新利用本发明以上对应的模块。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。