一种洗浴废水余热回收利用系统的制作方法

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种洗浴废水余热回收利用系统。

背景技术：

《中华人民共和国节约能源法》指出“节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略”。这就要求我们在生产和生活中必须加强节能意识，努力发展节能技术，在各个环节降低消耗、减少损失、防止浪费、有效合理地利用资源。

现在大部分家庭洗浴过后的废水都直接排入下水道，根据实际测量结果，洗浴后的废水温度仍然有35℃～40℃，这一部分废水仍然有较高的热量，如果直接排出会造成大量的能源浪费。目前，市场上也有部分的洗浴废水余热回收的装置，但是这些装置普遍功率较大，而且热回收的效率不高，不适宜于家庭使用，其次，有些能量回收装置回收的能量来自于预制水池所收集的流经地面的废水，这样废水在流动过程中与地面直接接触换热，导致废水温度下降，而使得取热源的热能品质降低，热量回收率较低。另外，这些热量回收装置的冷凝换热器直接安装在热水器中，装置中冷凝温度较高，从而导致压缩机的排气压力升高，装置供热系数降低。并且，废水经换热器需要泵来提升势能，消耗大量电能。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种洗浴废水余热回收利用系统，用于解决现有洗浴废水余热回收装置回收效率不高、回收热源品质低以及电耗高等的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种洗浴废水余热回收利用系统，其特征在于，包括依次连接的预热水箱和热水器，所述预热水箱上设有连接供水管的进水口，所述热水器设有连接洗浴开关的出水口；还包括储水池和分离式热管，所述储水池用于存储洗浴后的废水，所述分离式热管包括冷凝段和蒸发段，所述冷凝段设于所述预热水箱内，所述蒸发段设于所述储水池内，所述储水池的位置低于所述预热水箱的位置。

其中，所述蒸发段的一端通过蒸汽上升管与所述冷凝段的一端连接，所述冷凝段的另一端通过液体下降管与所述蒸发段的另一端连接。

其中，所述储水池的顶端设置铁栅格。

其中，所述铁栅格上设有过滤器。

其中，所述铁栅格与所述储水池拆卸式连接。

其中，所述储水池的壁面设置保温材料。

其中，所述储水池与污水管连接。

其中，所述储水池的周边设有溢水槽，所述溢水槽的排水口连接所述污水管。

其中，所述储水池上设有蒸发段接入口和蒸发段接出口，所述蒸发段接入口低于所述蒸发段接出口。

其中，所述预热水箱上设有冷凝段接入口和冷凝段接出口，所述冷凝段接入口高于所述冷凝段接出口。

(三)有益效果

本发明提供的洗浴废水余热回收利用系统，相比于现有技术具有以下特点：

本发明的洗浴废水余热回收利用系统，通过将分离式的热管的蒸发段和冷凝段分别置于储水池和预热水箱中，能够洗浴废水的余热进行回收，用回收来的余热对热水器进水口的冷水进行预热以降低制备洗浴水的耗电量；利用分离式热管不但提高了换热率，而且省掉了一般余热回收系统水泵的电能消耗；设置的储水池，不仅便于蒸发器换热，还可以利用废水的余热和室内空气进行热交换，增加洗浴环境的舒适性。因此，本发明的洗浴废水余热回收利用系统具有废水余热回收效率高、回收热源品质高以及电耗低等优势。

附图说明

图1为本发明提供的洗浴废水余热回收利用系统的组成示意图；

图2为本发明提供的分离式热管的工作原理图；

图3为本发明提供的储水池和铁栅格的结构图；

图中，1：预热水箱；2：热水器；3：供水管；4：储水池；5：分离式热管；51：冷凝段；52：蒸发段；53：蒸汽上升管；54：液体下降管；6：污水管；7：铁栅格。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种洗浴废水余热回收利用系统，用于解决现有洗浴废水余热回收装置回收效率不高、回收热源品质低以及电耗高等的问题。

如图1所示，本发明实施例中提供一种洗浴废水余热回收利用系统，包括依次连接的预热水箱1和热水器2，其中，预热水箱1上设有进水口，进水口与供水管3连接，通过供水管3和进水口向预热水箱1内供入洗浴所需的水，热水器2设有出水口，出水口与洗浴开关连接，通过出水口可以将热水器2的水供用户洗浴；此外，该洗浴废水余热回收利用系统还包括储水池4和分离式热管5，其中，储水池4用于储存用户洗浴后的废水，分离式热管5包括冷凝段51和蒸发段52，分离式热管5的冷凝段设于预热水箱1内，分离式热管5的蒸发段设于储水池4内，而且储水池4的位置低于预热水箱1的位置。

可以理解的是，蒸发段52的一端通过蒸汽上升管53与冷凝段51的一端连接，冷凝段51的另一端通过液体下降管54与蒸发段52的另一端连接，从而通过蒸汽上升管53和液体下降管54保证分离式热管5形成一个循环回路。其中，分离式热管的工作原理如图2所示，分离式热管5的蒸发段52和冷凝段51是分开的，通过蒸汽上升管53和液体下降管54连通起来，形成一个自然循环回路。工作时，在分离式热管5内加入一定量的工质，这些工质汇集在蒸发段52，蒸发段52受热后工质蒸发，其内部蒸汽压力升高，产生的蒸汽通过蒸汽上升管53到达冷凝段51释放潜热而凝结成液体，在重力作用下，经液体下降管54回到蒸发段52，如此循环往复。

因此，洗浴废水余热回收利用系统在工作时，由于储水池内储存洗浴后的废水，废水存在一定的余热，分离式热管内的工质汇集在储水池中的蒸发段内，在储水池中废水余热的作用下，蒸发段受热后工质蒸发，蒸发段内部的蒸汽压力升高产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽上升管到达冷凝段释放潜热而凝结成液体，在重力作用下，经液体下降管回到蒸发段，如此循环往复；而由于冷凝段设于预热水箱中，蒸汽到达冷凝段释放的潜热能够为预热供水管供入的冷水提供热能，从而充分利用洗浴废水余热，并且在预热水箱中对冷水进行预热后再进入热水器进行加热，能够降低热水器加热所用的耗电量。

可以理解的是，热管换热器是由若干热管组成的，每根或每片热管是一独立传热单元，一根或一片热管损坏，不影响其它热管的正常使用；热管外通常有高频焊翅片，大大增加了换热面积；因为热管以相变及工质汽化潜热的方式传递热量，传热效率高，其导热能力是同等银导热量的2000倍，紫铜的6000倍；工作介质的循环是依靠回流液的重力作用，不需外加动力，无机械运行部件，增加了设备可靠性，也极大地减少了运行费用；冷凝段与蒸发段彼此独立，实现汇源分割；对设备腐蚀和污染小。因此，本发明的洗浴废水余热回收利用系统将分离式热管的冷凝段和蒸发段分别设于预热水箱和储水池中，充分回收利用废水余热的同时，能够充分保证系统的有效性。

本发明的洗浴废水余热回收利用系统，主要将洗浴废水的余热进行回收，用回收来的余热对热水器进水口的冷水进行预热以降低制备洗浴水的耗电量；并且，利用分离式热管不但提高了换热率，而且省掉了一般余热回收系统水泵的电能消耗；另外，设置的储水池，不仅便于蒸发器换热，还可以利用废水的余热和室内空气进行热交换，增加洗浴环境的舒适性。

本实施例中，如图3所示，为了便于将储水池设于用户的脚下，储水池4的顶端设置铁栅格7，铁栅格7在方便支撑洗浴的用户的同时，也能够方便洗浴后废水通过铁栅格7进入储存池中进行废水的储存。

本实施例中，为了保证储存在储水池内的废水无杂质的存在，铁栅格7上设有过滤器，通过过滤器可以过滤掉毛发、大颗粒污染物等的杂质。

本实施例中，为了方便清理储水池，铁栅格7与储水池4拆卸式连接，在需要对储水池进行清理时，将可将铁栅格7在储水池4的顶端拆卸下来，从而便于后续的操作。

本实施例中，为了减少热量的散失，储水池4的壁面设置保温材料，通过设有保温材料能够减少储水池中废水与地面的传热，从而减少热量的散失，保证余热回收的回收率。

本实施例中，储水池4与污水管6连接，通过污水管6可以定期将储水池4中的废水排出。

可以理解的是，为了充分利用储水池中的废水以及定期进行清理，储水池4的周边设有溢水槽，溢水槽的排水口连接污水管6。

可以理解的是，储水池4上设有蒸发段接入口和蒸发段接出口，预热水箱1上设有冷凝段接入口和冷凝段接出口，通过蒸发段接入口和蒸发段接出口以及冷凝段接入口和冷凝段接出口能够实现分离式热管的蒸发段和冷凝段分别设置在储水池4内和预热水箱1内；而且，为了保证分离式热管的正常进行，蒸发段接入口低于蒸发段接出口，冷凝段接入口高于冷凝段接出口。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。