自动清洗空气动力静电净化一体机的制作方法

本发明涉及油烟净化技术领域，具体是一种自动清洗空气动力静电净化一体机。

背景技术：

随着餐饮行业的发展，越来越多的餐饮业油烟气(例如餐馆、酒店等大型厨房或者家庭厨房的油烟气)被排放到大气环境中，对周边居民的生活环境造成很大影响。

当前，油烟净化器在进行净化时，通常是采用静电的方式来实现，其原理是在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。当油烟通过这个高压电场时，油烟粒子与带负电的电子碰撞而带电，并在电场力的作用下向正极的集尘板运动，从而达到将油烟进行分离的效果，然后再利用除烟装置将去油后的烟气去除。

然而，采用这种方式，虽然静电场能够将油烟进行分离，但是分离后的油滴吸附在静电场的集尘板上，若不及时清理，则容易造成集尘板上的油滴大量聚集，从而导致影响静电场的分离效率、分离效果及其使用寿命。因此，需要经常对集尘板进行及时清洗或者是更换，这就意味着，用户需要时常将集尘板拆卸下来进行清洗或更换，操作麻烦且大大地增加了用户的工作量。

技术实现要素：

本发明实施例公开了一种自动清洗空气动力静电净化一体机，以解决现有的油烟净化器在采用静电分离时油滴聚集在集尘板上需要经常进行清洗或者更换导致用户工作量增加的问题。

本发明提供一种自动清洗空气动力静电净化一体机，其包括电控装置，该净化一体机还包括：

壳体，所述壳体设置有进烟口及出烟口；

风机，与所述电控装置电连接，所述风机内置于所述壳体且邻近所述出烟口设置，用于将油烟自所述进烟口抽入，并经所述出烟口排出；

若干油分离组件，内置于所述壳体，每一个所述油分离组件均包括电机及若干甩油叶片，所述电机与所述电控装置电连接，若干所述甩油叶片与所述电机固定连接，以在所述电机的带动下将进入所述壳体内的所述油烟进行分离；以及

若干静电场结构，设于所述壳体内，所述静电场结构与所述电控装置电连接，所述静电场结构通电形成电场，以将分离后的油烟进行吸附。

其中，所述进烟口设于所述壳体的底部，所述出烟口设于所述壳体的顶部。

可以得知的是，所述油分离组件的电机与所述风机均通过所述电控装置进行控制，也就是说，当所述风机启动时，所述油分离组件的电机也相应启动，以对油烟进行分离。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述壳体内设置有若干沿所述壳体的延伸方向设置的支撑杆，相邻的两根所述支撑杆之间间隔设置，若干所述支撑杆将所述壳体内部分隔成部分连通的上通道及下通道，每一个所述油分离组件位于所述下通道内，且每一个所述油分离组件设于相邻的两根所述支撑杆形成的间距内，每一个所述静电场结构位于所述上通道内，且每一个所述静电场结构设于相邻的两根所述支撑杆上。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，每一个所述静电场结构均包括连接于电源正极的阴极板和连接于电源负极的阳极板，所述阴极板与所述阳极板之间形成静电场，以使分离后进入所述静电场中的烟气在所述静电场的作用下吸附在所述阳极板上。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述静电场结构还包括绝缘框架、平行且间隔穿设于所述绝缘框架内的阴极导电柱及阳极导电柱，且所述阳极导电柱位于所述阴极导电柱上方，若干所述阴极板均穿设于所述阴极导电柱上，且相邻的两块所述阴极板之间间隔设置，若干所述阳极板均穿设于所述阳极导电柱上，相邻的两块所述阳极板之间间隔设置，且每一块所述阳极板均位于相邻的两块所述阴极板之间形成的间距内。

可以得知的是，在本发明中，所述阳极导电柱位于所述阴极导电柱的上方的意思是指在安装时，以所述绝缘框架的底部和顶部作为基准，所述阳极导电柱相较于所述阴极导电柱而言，更靠近所述绝缘框架的顶部设置。

其中，相邻的两块所述阴极板之间的间距与相邻的两块所述阳极板之间的间距相等。

其中，所述净化一体机还包括滤油网，所述滤油网贴设于所述绝缘框架的底面设置。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述静电场结构还包括高压导电柱及穿设于所述高压导电柱上的若干高压金属片，所述高压导电柱设于所述阴极板及所述阳极板的同一侧，每一块所述高压金属片位于相邻的两块所述阳极板之间的间距内，且所述若干高压金属片的边缘上设置有若干锯齿。

其中，所述高压导电柱相较于所述阴极导电柱及所述阳极导电柱而言，更靠近所述壳体的进烟口设置。所述高压导电柱的极性与所述阴极导电柱的极性相同。

通电后，所述高压金属片及所述阴极板均产生高电压，所述高压金属片上的若干锯齿能够更容易产生尖端放电，从而有利于烟气粒子被吸附至阳极板上。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述油分离组件还包括接油盘，所述接油盘包括相对设置的第一开口端及第二开口端，所述第一开口端的中心处设置有中心盘，所述中心盘与所述电机的转轴固接，所述若干甩油叶片以所述中心盘为中心呈辐射状固设在所述中心盘的外周。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述净化一体机还包括清洗组件，所述清洗组件设于所述壳体外部，且位于所述静电场结构的下方，所述清洗组件与所述电控装置电连接，且所述清洗组件通过所述电控装置与所述风机及所述静电场结构实现互锁连接，当所述电控装置接收到所述风机及静电场结构的关闭信号时，所述电控装置对所述清洗组件进行供电，以使所述清洗组件启动对所述油分离组件进行清洗。

可以得知的是，所述清洗组件位于所述静电场结构的下方是指，以位于所述壳体底部的进烟口作为基准，所述清洗组件在壳体上的位置相较于所述静电场结构而言，更靠近所述壳体的进烟口设置。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述清洗组件包括蓄水箱、输送管道及动力装置，所述输送管道连接于所述蓄水箱的出水口，所述输送管道上对应所述若干油分离组件设置有若干喷淋装置，每一个所述喷淋装置对准每一个油分离组件设置，且每一个所述喷淋装置包括至少一个喷淋头，所述至少一个喷淋头的喷口伸入所述接油盘的第二开口端内，并对准所述接油盘的内侧壁设置；所述动力装置与所述电控装置电连接；

所述电控装置还用于在接收到所述风机以及所述静电场的关闭信号时，对所述动力装置进行供电，以使所述动力装置驱使所述蓄水箱中的水向所述输送管道输送。

其中，所述动力装置可为管道连接于所述蓄水箱的水泵或者是设置在所述输送管道上的电磁阀。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述电控装置包括控制面板、控制单元、第一继电器及第二继电器，所述控制单元包括接线端、第一控制端及第二控制端，所述接线端连接至所述控制面板，所述第一继电器包括第一连接端、第二连接端、第一触点及第二触点，所述第一连接端与所述第一控制端连接，所述第二连接端连接至第一直流电压，所述第一触点与所述风机的一端连接，所述第二触点连接至火线，所述风机的另一端连接至零线；所述第二继电器包括第三连接端、第四连接端、第三触点及第四触点，所述第三连接端与所述第二控制端连接，所述第四连接端连接至第二直流电压，所述第三触点连接至所述动力装置的一端，所述第四触点连接至火线，所述动力装置的另一端连接至零线；

当所述控制面板经由所述接线端向所述第一控制端发送启动信号时，所述第一触点与所述第二触点闭合，此时，所述风机启动；

当所述控制面板经由所述接线端向所述第一控制端发送关闭信号并同时向所述第二控制端发送启动信号时，所述第一触点与所述第二触点断开，所述第三触点与所述第四触点闭合，此时，所述风机关闭，所述动力装置启动。

也就是说，在净化一体机的油烟净化程序完成后(风机及静电场结构均关闭)，该动力装置(以水泵为例)能够在电控装置的控制下，即刻启动对甩油叶片的清洗工作。即，水泵与所述风机及静电场结构之间在电路上为互锁关系，即，风机及静电场结构启动时，所述水泵保持断电状态；当所述风机及静电场结构关闭时，所述水泵通电启动。采用这种方式，在油烟净化程序完成后，无需人为进行控制，即可实现自动清洗功能，从而避免油滴残留在甩油叶片上，保证甩油叶片的甩油效率及甩油效果。

其中，在水泵启动时，该油分离组件的电机也处于启动状态，即，该电机可为风机关闭时对应关闭，在水泵启动时再对应启动，或者是，该电机在风机关闭时仍处于启动状态。也就是说，在所述清洗组件启动清洗的过程中，所述甩油叶片处于高速运转状态，从而当所述喷淋装置喷出的水汽与所述甩油叶片上的油滴接触时，在所述甩油叶片的高速离心力作用下，混合有所述水汽及油滴的液体能够被所述甩油叶片高速甩出并滴落至所述接油盘内，从而达到对所述甩油叶片进行快速清洗的效果。

其中，所述水泵可用于连接外接水源，以将外接水源中的水泵入所述蓄水箱中，以确保所述蓄水箱中始终处于蓄水状态，确保净化一体机的清洗工作的如常进行。

优选地，所述电控装置上设置有计时器，所述计时器用于对所述水泵的启动时长进行计时，当所述水泵启动的时长等于预设时长时，所述计时器将所述计时信号发送至所述电控装置，所述电控装置接收所述计时信号并对所述水泵进行断电，以使所述喷淋装置停止喷淋工作。

可选地，所述预设时长可为(10～20)s。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述喷淋头的喷口相对于所述接油盘的中心呈夹角设置，所述夹角为15°～90°。

优选地，所述夹角为45°～60°。

优选地，所述喷淋头的喷口内设置有金属片，所述金属片上均匀设置多个透水孔。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述清洗组件还包括固设于所述壳体外部的固定盒，所述蓄水箱及所述动力装置均内置于所述固定盒内，所述输送管道的一端伸入所述固定盒内与所述蓄水箱连接，所述输送管道的另一端自所述固定盒延伸至所述油分离组件处。

其中，所述显示面板上设置有显示屏，所述显示屏用于显示所述清洗组件的启动清洗时间及其持续的时长，此外，所述显示屏还能够显示所述蓄水箱中的蓄水量。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述壳体的底部向内凹陷形成内凹槽，所述接油盘上设置有朝向所述内凹槽延伸设置的导流管，所述导流管将所述接油盘内的油滴或者是液滴引流至所述内凹槽内。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

(1)油分离效果佳。本发明的净化一体机通过设置油分离组件，利用甩油叶片在电机的带动下高速运转产生离心力，因此能快速将油烟中的油滴进行分离，甩油效果佳。

(2)无需频繁对静电场结构进行清洗或更换。本发明采用甩油叶片先将油烟中的油滴进行分离变成烟气，再通过静电场结构将分离后的烟气去除，由于此时烟气中基本不含有油滴或者是含有少量油滴，因此，能够有效避免大量油滴吸附在静电场结构上的情况，故而无需频繁对静电场进行清洗或更换，确保静电场结构的使用寿命，减少用户的清洗工作量和对静电场结构的维护工作量。

(3)控制方式简单快捷，方便用户操作。本发明采用电控装置来统一对风机及静电场结构进行控制，当风机启动时，电控装置对应对静电场结构进行通电，从而使得静电场结构能够在壳体内形成电场，以去除分离后的烟气。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的自动清洗空气动力静电净化一体机的结构图；

图2是本发明实施例提供的自动清洗空气动力静电净化一体机的分解图；

图3是图1的内部剖面图；

图4是本发明实施例提供的静电场结构的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的油分离组件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的清洗组件的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的电控装置控制清洗组件及风机的电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

以下进行结合附图进行详细描述。

请一并参见图1至图3，本实施例提供一种自动清洗空气动力静电净化一体机100，包括电控装置10、壳体20、风机30、若干油分离组件40以及若干静电场结构50，壳体20设置有进烟口(图中未示出)及出烟口21。风机30与电控装置10电连接，风机30内置于壳体20且邻近出烟口21设置，用于将油烟自进烟口抽入，并经出烟口21排出。该若干油分离组件40内置于壳体20，每一个油分离组件40均包括电机41及若干甩油叶片42，电机41与电控装置10电连接，该若干甩油叶片42与电机41固定连接，以在电机41的带动下将进入壳体20内的油烟进行分离。该若干静电场结构50设于壳体20内，且静电场结构50与电控装置10电连接。该电控装置10用于在接收到风机30启动的信号后，对静电场结构50进行供电，以使静电场结构50通电形成电场，以将分离后的油烟进行吸附。

采用这种方式，在对油烟进行净化处理时，油烟会先经过油分离组件40，利用甩油叶片42的高速运转将油烟中的油滴进行高速甩出，以达到将油滴和烟气进行分离的效果。分离后的烟气进入静电场结构50中，被静电场结构50进行吸附，由于此时烟气中基本不含有油滴或者是含有少量油滴，因此，不会存在大量油滴吸附在静电场结构50上的情况，从而能够减少对静电场结构50的清洗更换频率。通过油分离组件40与静电场结构50相互结合进行除油烟的方式，能够提高油烟的净化效率，使得最终经由出烟口21排出的气体能够被直接排放至大气环境中而不会对环境造成破坏，有利于保障居民的生活环境。

在本实施例中，壳体20为方形结构，以便于与家庭厨房中的橱柜形状相适配。由于该净化一体机100通常是设置在燃气灶上方的，因此，该进烟口优选设置在壳体20的底部，以实现将用户炒菜过程中产生的油烟快速经由进烟口抽吸入壳体20内进行净化。该出烟口21优选设置在壳体20的顶部，以便于将净化后的气体排放至大气环境中。

进一步地，在所述壳体20内设置有若干沿壳体20的延伸方向设置的支撑杆22，相邻的两根支撑杆22之间间隔设置，若干支撑杆22将壳体20内部分隔成部分连通的上通道22a及下通道22b，每一个油分离组件40位于下通道22b内，且每一个油分离组件40设于相邻的两根支撑杆22形成的间距内，以实现油分离组件40在壳体20内的合理布置，节省空间。

进一步地，每一个静电场结构50均位于该上通道22a内，且每一个静电场结构50设于相邻的两根支撑杆22上，从而能够利用支撑杆22对静电场结构50起到支撑固定作用，实现静电场结构50在壳体20内的固定安装。

此外，将油分离组件40设于下通道22b内，然后将静电场结构50设置在上通道22a内，能够使得油烟在自进烟口进入时，能够快速被位于下通道22b内的油分离组件40分离，分离后的烟气再上升至上通道22a内，经由静电场结构50进行吸附。采用这种方式，能够有效减少未分离的油烟与静电场结构50的接触面积和接触时间，尽可能使得大部分的油烟均被油分离组件40分离后，再进入上通道22a内被静电场结构50进行吸附，避免大量未分离的油烟被静电场结构50吸附而导致大量油滴吸附在静电场结构50上而不便清理的问题。

在本实施例中，电控装置10设于壳体20的外部，以便于控制以及电路检修维护等。

在本实施例中，风机30设置在壳体20的内部，以使整个净化一体机100的结构更为紧凑。可以理解的是，在其他实施例中，风机30也可以设置在壳体20的外部。具体地，在油烟净化程序中，风机30和油分离组件40的电机41都是通过电控装置10进行控制，也就是说，当风机30启动时，该油分离组件40的电机41也相应启动，从而实现通过电机41带动甩油叶片42转动，以对油烟进行分离。

请一并参阅图2至图4，在本实施例中，每一个静电场结构50均包括连接于电源负极的阴极板51和连接于电源正极的阳极板52，阴极板51和阳极板52之间形成静电场，以使分离后静电静电场中的烟气能够在静电场的作用下吸附在阳极板52上。具体地，该阴极板51为若干块，该阳极板52为若干块，相邻的两块阴极板51间隔设置，相邻的两块阳极板52间隔设置，且每一块阳极板52均位于相邻的两块阴极板51的间隔内，以实现当烟气进入静电场内时，能够快速吸附在阳极板52上，达到除烟的效果。优选地，相邻的两块阴极板51之间的间距与相邻的两块阳极板52之间的间距相等。

进一步地，静电场结构50还包括绝缘框架53、阴极导电柱54和阳极导电柱55，该阳极导电柱55与阴极导电柱54平行且间隔穿设于绝缘框架53内，且阳极导电柱55位于阴极导电柱54上方，且阳极导电柱55设置在绝缘框架53的中心处。该阴极导电柱54及阳极导电柱55分别与电源负极及电源正极连接，上述的若干阴极板51依次穿设于阴极导电柱54上，上述的若干阳极板52依次穿设于阳极导电柱55上，以实现经由阴极导电柱54和阳极导电柱55分别导电至阴极板51和阳极板52。

进一步地，静电场结构50还包括高压导电柱56及穿设于高压导电柱56上的若干高压金属片56a，该高压导电柱56设于阴极板51及阳极板52的同一侧，每一块高压金属片56a位于相邻的两块阳极板52之间的间距内，且该若干高压金属片56a的边缘上设置有若干锯齿。其中，高压导电柱56相较于阴极导电柱54及阳极导电柱55而言，更靠近壳体20的进烟口设置，且高压导电柱56的极性与阴极导电柱54的极性相同。通电后，高压金属片56a及阴极板51均产生高电压，高压金属片56a上的若干锯齿能够更容易产生尖端放电，能够有助于烟气均匀地附着在阳极板52上，避免烟气大量集中附着在阳极板52的某一区域。

需要得知的是，本发明中的静电场结构50在该抽油烟净化过程中，由于油分离组件40已经将大部分油烟中的油滴去除，因此，该静电场结构50主要是起到除烟的作用，由于其除烟效果优于传统除烟箱的除烟效果，故而能够有效提高该净化一体机100的除油烟效果和除油烟效率。

请一并参阅图2、图5至图7，在本实施例中，该油分离组件40还包括接油盘43，该接油盘43包括相对设置的第一开口端43a和第二开口端(图中未示出)，第一开口端43a的中心处设置有中心盘43b，该中心盘43b与电机41的转轴固接，该若干甩油叶片42以中心盘43b为中心呈辐射状固设在中心盘43b的外周，从而当电机41高速运转时，该甩油叶片42能够在电机41的带动下高速转动，从而达到快速将油烟中的油滴分离甩出的效果。具体地，由于该甩油叶片42及中心盘43b均位于接油盘43的第一开口端43a内，因此，在甩油叶片42高速将油烟中的油滴分离甩出时，大部分的油滴能够由于接油盘43的内壁遮挡效果，滴落在接油盘43内，从而避免油滴被甩出至接油盘43外(例如壳体20内壁或者是与接油盘43邻近设置的其他部件)而导致不便于清洗的情况。

在本实施例中，净化一体机100还包括清洗组件60，清洗组件60设于壳体20外部，且位于静电场结构50的下方，以防止在清洗时对静电场结构50造成影响。该清洗组件60与电控装置10电连接，且清洗组件60通过电控装置10与风机30实现互锁连接，即，当电控装置10接收到风机30及静电场结构50的关闭信号时，电控装置10对清洗组件60进行供电，以使清洗组件60启动对油分离组件40进行清洗。也就是说，当油烟净化程序完成(风机30、油分离组件40的电机41及静电场结构50均关闭)时，该电控装置10能够第一时间检测到其关闭的情况，然后立即对清洗组件60进行供电，从而使得清洗组件60能够在风机30、静电场结构50等关闭后，马上启动对油分离组件40进行清洗。

采用这种控制方式，利用电控装置10来控制清洗组件60实现自动对油分离组件40的清洗工作，无需用户参与进行控制，从而能够有效解决当油烟净化程序完成后，用户忘记启动清洗组件60进行清洗工作而导致油滴附着在油分离组件40上而导致的油分离组件40的油分离效率下降及油分离效果不佳的情况。

其中，可以得知的是，清洗组件60位于静电场结构50的下方是指，以位于壳体20顶部的出烟口21作为基准，清洗组件60在壳体20上的位置相较于静电场结构50而言，更靠近壳体20的进烟口设置。

进一步地，清洗组件60包括蓄水箱61及连接于蓄水箱61的出水口处的输送管道62，输送管道62上对应该若干油分离组件40设置有若干喷淋装置63，每一个喷淋装置63对准每一个油分离组件40设置，且每一个喷淋装置63均包括至少一个喷淋头63a，该至少一个喷淋头63a的喷口伸入接油盘43的第二开口端内，并对准接油盘43内的甩油叶片42设置。具体地，该蓄水箱61中储存有水，该输送管道62采用金属材质，并将蓄水箱61中的水输送至每一个喷淋装置63，使得该喷淋装置63能够喷出水，从而实现对油分离组件40的清洗。优选地，每一个喷淋装置63均设置有两个喷淋头63a，该两个喷淋头63a之间呈近似“八”字形设置，该两个喷淋头63a分别对准接油盘43的内侧壁，以使喷出来的水能够向甩油叶片42喷射，从而对甩油叶片42进行清洗。可以理解的是，在其他实施例中，每一个喷淋装置63还可仅设置一个喷淋头63a或者是多个喷淋头63a，例如三个或者是更多个。

更进一步地，该喷淋头63a的喷口相对于接油盘43的中心呈夹角设置，且该夹角为15°～90°，以便于能够最大范围将自接油盘43的中心向其周边的甩油叶片42进行清洗，确保每一片甩油叶片42都能够被清洗到。可以得知的是，该夹角可为15°～90°范围中的任一角度值，例如15°、30°、45°、60°、75°或者是90°等。更优选地，该夹角为45°～60°。

更进一步地，该喷淋头63a的喷口内可设置有金属片，且该金属片上均匀设置有多个透水孔。采用在喷淋头63a内设置具有多个透水孔的金属片的设置方式，能够使得喷出来的水更加均匀，进而保证对该甩油叶片42的清洗更为均匀。

在本实施例中，清洗组件60还包括动力装置，动力装置与电控装置10电连接，该电控装置10还用于在接收到风机30及静电场结构50的关闭信号时，对动力装置进行供电，以使动力装置驱使蓄水箱中的水向输送管道62内输送。具体地，该动力装置可为水泵64或者是电磁阀，当该动力装置为水泵64时，该水泵64管道连接至蓄水箱，当该动力装置为电磁阀时，该电磁阀设于输送管道上。优选地，本发明以该动力装置为进行举例说明。本发明中的水泵64可为微型水泵。在净化一体机100的抽油烟净化程序完成后(风机30及静电场结构50均关闭)，该水泵64能够在电控装置10的控制下，即刻启动对甩油叶片42的清洗工作。即，水泵64与风机30及静电场结构50之间在电路上为互锁关系，即，风机30及静电场结构50启动时，水泵64保持断电状态；当风机30及静电场结构50关闭时，水泵64通电启动。

采用这种方式，在油烟净化程序完成后，无需人为进行控制，即可实现自动清洗功能，从而避免油滴残留在甩油叶片42上，保证甩油叶片42的甩油效率及甩油效果。

具体地，如图7所示，该水泵64、风机30及电控装置10的电路关系如下：电控装置10包括控制面板11、控制单元12、第一继电器13及第二继电器14。控制单元12包括接线端121、第一控制端122及第二控制端123，接线端121连接至所述控制面板11，第一继电器13包括第一连接端131、第二连接端132、第一触点133及第二触点134，第一连接端131与第一控制端122连接，第二连接端132连接至第一直流电压v1。第一触点133与风机30的一端连接，第二触点134连接至火线l，该风机30的另一端连接至零线n。第二继电器14包括第三连接端141、第四连接端142、第三触点143及第四触点144，第三连接端141与第二控制端123连接，第四连接端142连接至第二直流电压v2，第三触点143连接至水泵64的一端，第四触点144连接至火线l，该水泵64的另一端连接至零线n。该电路的工作原理是：

当控制面板11经由接线端121向第一控制端122发送启动信号时，该第一触点133与第二触点134闭合，此时，风机启动；而当控制面板11经由接线端121向第一控制端122发送关闭信号并同时向第二控制端123发送启动信号时，第一触点133与第二触点134断开，第三触点143与第四触点144闭合，此时，风机关闭，该水泵(也就是动力装置)启动。

具体地，在控制面板11上设置有用于启动风机30的启动按键11a及用于关闭风机30的关闭按键11b，当用户按下启动按键11a时，该控制面板11向第一控制端122发送启动信号，使得该第一控制端122与第一连接端131连接，此时，该第一继电器13中的线圈通电产生电磁力，使得第二触点134与第一触点133闭合，此时，该风机30启动，净化一体机100启动油烟净化程序；而当按下关闭按键11b时，控制面板11向第一控制端122发送关闭信号，并向第二控制端123发送启动信号，此时，第一继电器13中的线圈断电，电磁力小时，该第二触点134与第一触点133断开，则风机30关闭，该第二继电器14中的线圈通电产生电磁力，使得第四触点144与第三触点143闭合，此时，水泵64启动，该净化一体机100启动清洗程序。

其中，在水泵64启动时，该油分离组件40的电机41也处于启动状态，即，该电机41可为风机30关闭时对应关闭，在水泵64启动时再对应启动，或者是，该电机41在风机30关闭时仍处于启动状态。也就是说，在水泵64启动将蓄水箱61中的水泵64入输送管道62的过程中，甩油叶片42处于高速运转状态，从而当喷淋装置63喷出的水汽与甩油叶片42上的油滴接触时，在甩油叶片42的高速离心力作用下，混合有水汽及油滴的液体能够被甩油叶片42高速甩出并滴落至接油盘43内，从而达到对甩油叶片42进行快速清洗的效果。

可以理解的是，本实施例中的水泵64还可用于连接外接水源，以将外接水源中的水泵64入蓄水箱61中，以确保蓄水箱61中始终处于蓄水状态，进而确保净化一体机100的清洗工作的如常进行。

进一步地，为了控制该清洗组件60的清洗时间(也就是水泵64泵水的时间)，该电控装置10上可设置有计时器(图中未示出)，该计时器用于对水泵64的启动时长进行计时，当水泵64启动的时长等于预设时长时，计时器生成计时信号并将该计时信号发送至电控装置10，使得该点电控装置10接收该计时信号并对水泵64进行断电，进而使得喷淋装置63停止喷淋工作。可选的，该预设时长可为10s～20s。采用这种设置方式，在清洗结束后，该水泵64能够在电控装置10的控制下自行关闭，无需用户进行操作，减少用户的参与工作量。此外，设置该清洗预设时长为10～20s，能够在确保对甩油叶片42清洗干净的前提下，还能避免清洗时间过长而导致电量、水量等消耗过多，节省资源。

更进一步地，清洗组件60还包括固设于壳体20外部的固定盒65，该蓄水箱61及水泵64均内置于固定盒65内，该输送管道62的一端伸入固定盒65内与蓄水箱61连接，该输送管道62的另一端自固定盒65延伸至油分离组件40处。具体地，该固定盒65为条形盒体，以便于与壳体20的外形相匹配，该蓄水箱61设于该固定盒65靠近油分离组件40的一端，以便于该输送水管能够从固定盒65的一端伸出至壳体20外部，并延伸至油分离组件40所在位置处，从而便于其上的喷淋装置63能够对准油分离组件40设置，进而确保能够准确无误地对油分离组件40进行清洗。

作为一种实施方式，该固定盒65外还可设置有显示面板66，该显示面板66上可设置有显示屏，该显示屏可用于显示清洗组件60启动清洗时间及其持续的时长，从而便于用户及时获知其清洗的时间。优选地，该显示屏还能够显示蓄水箱61中的蓄水量，从而有利于用户及时获知该蓄水的情况，便于及时补水。

在本实施例中，为了进一步提高该净化一体机100的滤油效果，降低油滴在静电场结构50上的吸附几率，该净化一体机100还可包括滤油网70，该滤油网70贴设于该静电场结构50的绝缘框架53的底部。

进一步地，为了便于将接油盘43中的油滴或者是清洗后的液滴排出，上述壳体20的底部向内凹陷形成内凹槽(图中未示出)，该接油盘43上设置有朝向该内凹槽延伸设置的导流管43a，该导流管43a将接油盘43内的油滴或者是液滴引流至该内凹槽内，从而避免油滴或者是液滴长期聚集在接油盘43内造成接油盘43的脏污不便清理以及聚集过多而影响甩油叶片42的甩油分离效果。

具体操作时：抽油烟净化阶段：用户可按下控制面板11上的启动按键11a，该风机30、静电场结构50及油分离组件40启动，油烟自进烟口吸入被油分离组件40高速分离后，得到不含有油滴或者基本不含有油滴的烟气，该烟气进一步经过该静电场结构50内，由于静电场结构50的静电力作用，被吸附至静电场结构50的阳极板52上，从而将烟气中的烟去除，得到不含有油滴及烟气的空气，经由出烟口21直接排出至大气环境。

清洗阶段：当抽油烟工作完成后，用户可按下结束按钮(即，控制风机30、静电场结构50关闭)，此时，该电控装置10接收到该风机30、静电场结构50等已经关闭的信号后，立即对清洗组件60中的水泵64进行供电，使得水泵64启动并将蓄水箱61中的水泵64入输送管道62内，此时，该输送管道62上的喷淋装置63能够喷出水汽对油分离组件40的甩油叶片42进行清洗，由于该甩油叶片42在清洗过程中处于高速运转的过程，因此，能够加快水汽与甩油叶片42上残留的油滴的接触，使得水汽能够快速将残留的油滴带离，从而达到清洗干净的效果。

当清洗时长持续至预设时长后，该电控装置10断开对水泵64的供电，水泵64关闭，该输送管道62停止输送水，此时，清洗工作完成。

本发明实施例提供的净化一体机，通过采用甩油叶片先将油烟中的油滴进行分离变成烟气，再通过静电场结构将分离后的烟气去除，由于此时烟气中基本不含有油滴或者是含有少量油滴，因此，能够有效避免大量油滴吸附在静电场结构上的情况，故而无需频繁对静电场进行清洗或更换，确保静电场结构的使用寿命，减少用户的清洗工作量和对静电场结构的维护工作量。

此外，本发明利用电控装置来控制清洗组件在风机关闭后自动进行清洗工作，从而无需用户手动启动该清洗组件，能够避免用户在风机关闭后忘记启动清洗组件进行清洗工作而导致油滴长期吸附在油分离组件上而有可能导致的油分离组件的分离效果及分离效率下降的问题，确保该净化一体机的清洁，同时也减少用户的参与工作量，自动化程度高。

以上对本发明实施例公开的一种自动清洗空气动力静电净化一体机100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。