本发明涉及一种室内建筑采暖炉。
背景技术：
采暖炉是我国民间用于室内取暖的常见装置。一般的采暖炉都是用煤作为燃料，在炉体内设置一段水管，该水管外接暖气片。使用时，先给水管中注水，然后在炉子内生火，通过火焰加热炉体内水管中的水，然后通过热水在管道和暖气片之内循环，达到在室内取暖的目的。
燃煤采暖炉经济又实惠，广泛应用于没有集中供暖条件的城乡接合部和广大的农村地区。目前的采暖炉包括炉壳，炉壳内设有炉膛，炉壳与炉膛之间设有水套，炉膛上下等径，水套也为上下等径的圆柱形水套，此种结构水套内的水换热效率不高、水升温慢，采暖成本较高。
目前，家用采暖炉大多是以煤、柴等为燃料，且大部分采暖炉的炉体为金属制成，由于炉体内的温度较高，在热传递后炉体外壁的温度也会很高，因此很容易出现不小心被烫伤的情况。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、热能利用率高和工作效率高的室内建筑采暖炉。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种室内建筑采暖炉，包括有炉壁，所述炉壁顶部侧壁上设置有烟道，所述炉壁内部设置有燃烧室、水套和光线阻碍层，所述燃烧室呈锥台状设置，所述燃烧室与烟道连通，所述水套包裹着燃烧室和烟道，所述光线阻碍层包裹着水套，所述水套上连有进水口和出水口，所述水套上设置有延伸至燃烧室中部的加热管，所述炉壁和烟道外表面设置有隔热层，所述炉壁顶部设置有与燃烧室连通的炉口，所述炉壁底部设置有储灰室，所述储灰室与燃烧室之间设置有隔层，所述隔层上设置有一个以上的通孔，所述烟道内壁上设置有一块以上的折流板，所述隔热层由按重量份数配比的硅藻土30-40份、脲醛树脂20-28份、水泥22-24份、氟蛋白12-18份、白桦脂酸16-18份、二氧化硅20-22份、二氧化锆16-18份、硅酸钠12-14份、氟硅酸钠10-12份、丙聚烯16-20份、钛白粉24-26份、硝酸钠16-18份、磷酸氢二铝10-16份、聚苯乙烯16-18份和水20-30份制成。
进一步的，所述水套上设置有温度传感器，可以了解水套中水的温度，利于控制。
进一步的，所述进水口上设置有调节阀，利于调节进水速度。
进一步的，所述储灰室为抽屉式设置，方便清理储灰室。
进一步的，所述进水口和出水口设置有一个以上，提高了工作效率。
隔热层的制造方法，包括有以下步骤：
1)取硅藻土30-40份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，制成粉末，备用；
2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用；
3)取脲醛树脂20-28份、水泥22-24份和氟蛋白12-18份送入搅拌中高速搅拌20-30min，送入加热器中加热至80-90℃，持续1-2小时，备用；
4)将白桦脂酸16-18份、氧化硅20-22份和二氧化锆16-18份放入搅拌机中进行强力搅拌，搅拌均匀，再送入200-300℃的干燥窑中干燥，持续20-30min，备用；
5)取硅酸钠12-14份、氟硅酸钠10-12份、丙聚烯16-20份、钛白粉24-26份和水20-30份，送入搅拌机中搅拌均匀，制作成半径为5-8mm的生料球，备用；
6)取硝酸钠16-18份、磷酸氢二铝10-16份和聚苯乙烯16-18份，送入搅拌机中搅拌均匀，备用；
7)将步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)和步骤6)中制得的原料送入搅拌机中搅拌均匀，送入加热器中，温度升至60-80℃，持续20-30min，再冷却至室温，即可制得室内建筑采暖炉的隔热层。
本发明的有益效果为：该室内建筑采暖炉设计简单，燃烧室为锥台状设置，使水套内上部的水能充分被外焰加热，水升温速度快，提高了工作效率和热能利用率；炉体内设置隔热层可以有效控制炉体外壁的温度，防止发生被炉体外壁烫伤的事故，提高了安全性；在水套上设置有升至燃烧室中部的加热管，可以进一步提高热能利用效率和工作效率。
附图说明
图1为本发明一种室内建筑采暖炉的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
参照图1所示，一种室内建筑采暖炉，包括有炉壁1，所述炉壁1顶部侧壁上设置有烟道2，所述炉壁1内部设置有燃烧室3、水套4和光线阻碍层11，所述燃烧室3呈锥台状设置，所述燃烧室3与烟道2连通，所述水套4包裹着燃烧室3和烟道2，所述光线阻碍层11包裹着水套4，所述水套4上连有进水口5和出水口6，所述水套4上设置有延伸至燃烧室3中部的加热管7，所述炉壁1和烟道2外表面设置有隔热层14，所述炉壁1顶部设置有与燃烧室3连通的炉口13，所述炉壁1底部设置有储灰室8，所述储灰室8与燃烧室3之间设置有隔层9，所述隔层9上设置有一个以上的通孔10，所述烟道2内壁上设置有一块以上的折流板12。
所述水套4上设置有温度传感器(未图示)，可以了解水套4中水的温度，利于控制。
所述进水口5上设置有调节阀(未图示)，利于调节进水速度。
所述储灰室8为抽屉式设置，方便清理储灰室8。
所述进水口5和出水口6设置有一个以上，提高了工作效率。
隔热层14的制造方法：
1)取硅藻土30份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，制成粉末，备用；
2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用；
3)取脲醛树脂20份、水泥22份和氟蛋白12份送入搅拌中高速搅拌20min，送入加热器中加热至80℃，持续1小时，备用；
4)将白桦脂酸16份、二氧化硅20份和二氧化锆16份放入搅拌机中进行强力搅拌，搅拌均匀，再送入200℃的干燥窑中干燥，持续20min，备用；
5)取硅酸钠12份、氟硅酸钠10份、丙聚烯16份、钛白粉24份和水20份，送入搅拌机中搅拌均匀，制作成半径为5mm的生料球，备用；
6)取硝酸钠16份、磷酸氢二铝10份和聚苯乙烯16份，送入搅拌机中搅拌均匀，备用；
7)将步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)和步骤6)中制得的原料送入搅拌机中搅拌均匀，送入加热器中，温度升至60℃，持续20min，再冷却至室温，即可制得室内建筑采暖炉的隔热层14。
实施例二
参照图1所示，一种室内建筑采暖炉，包括有炉壁1，所述炉壁1顶部侧壁上设置有烟道2，所述炉壁1内部设置有燃烧室3、水套4和光线阻碍层11，所述燃烧室3呈锥台状设置，所述燃烧室3与烟道2连通，所述水套4包裹着燃烧室3和烟道2，所述光线阻碍层11包裹着水套4，所述水套4上连有进水口5和出水口6，所述水套4上设置有延伸至燃烧室3中部的加热管7，所述炉壁1和烟道2外表面设置有隔热层14，所述炉壁1顶部设置有与燃烧室3连通的炉口13，所述炉壁1底部设置有储灰室8，所述储灰室8与燃烧室3之间设置有隔层9，所述隔层9上设置有一个以上的通孔10，所述烟道2内壁上设置有一块以上的折流板12。
所述水套4上设置有温度传感器(未图示)，可以了解水套4中水的温度，利于控制。
所述进水口5上设置有调节阀(未图示)，利于调节进水速度。
所述储灰室8为抽屉式设置，方便清理储灰室8。
所述进水口5和出水口6设置有一个以上，提高了工作效率。
隔热层14的制造方法：
1)取硅藻土35份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，制成粉末，备用；
2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用；
3)取脲醛树脂24份、水泥23份和氟蛋白15份送入搅拌中高速搅拌25min，送入加热器中加热至85℃，持续1.5小时，备用；
4)将白桦脂酸17份、二氧化硅21份和二氧化锆17份放入搅拌机中进行强力搅拌，搅拌均匀，再送入250℃的干燥窑中干燥，持续25min，备用；
5)取硅酸钠13份、氟硅酸钠11份、丙聚烯18份、钛白粉25份和水25份，送入搅拌机中搅拌均匀，制作成半径为6.5mm的生料球，备用；
6)取硝酸钠17份、磷酸氢二铝13份和聚苯乙烯17份，送入搅拌机中搅拌均匀，备用；
7)将步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)和步骤6)中制得的原料送入搅拌机中搅拌均匀，送入加热器中，温度升至70℃，持续25min，再冷却至室温，即可制得室内建筑采暖炉的隔热层14。
实施例三
参照图1所示，一种室内建筑采暖炉，包括有炉壁1，所述炉壁1顶部侧壁上设置有烟道2，所述炉壁1内部设置有燃烧室3、水套4和光线阻碍层11，所述燃烧室3呈锥台状设置，所述燃烧室3与烟道2连通，所述水套4包裹着燃烧室3和烟道2，所述光线阻碍层11包裹着水套4，所述水套4上连有进水口5和出水口6，所述水套4上设置有延伸至燃烧室3中部的加热管7，所述炉壁1和烟道2外表面设置有隔热层14，所述炉壁1顶部设置有与燃烧室3连通的炉口13，所述炉壁1底部设置有储灰室8，所述储灰室8与燃烧室3之间设置有隔层9，所述隔层9上设置有一个以上的通孔10，所述烟道2内壁上设置有一块以上的折流板12。
所述水套4上设置有温度传感器(未图示)，可以了解水套4中水的温度，利于控制。
所述进水口5上设置有调节阀(未图示)，利于调节进水速度。
所述储灰室8为抽屉式设置，方便清理储灰室8。
所述进水口5和出水口6设置有一个以上，提高了工作效率。
隔热层14的制造方法：
1)取硅藻土40份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，制成粉末，备用；
2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用；
3)取脲醛树脂28份、水泥24份和氟蛋白18份送入搅拌中高速搅拌30min，送入加热器中加热至90℃，持续2小时，备用；
4)将白桦脂酸18份、二氧化硅22份和二氧化锆18份放入搅拌机中进行强力搅拌，搅拌均匀，再送入300℃的干燥窑中干燥，持续30min，备用；
5)取硅酸钠14份、氟硅酸钠12份、丙聚烯20份、钛白粉26份和水30份，送入搅拌机中搅拌均匀，制作成半径为8mm的生料球，备用；
6)取硝酸钠18份、磷酸氢二铝16份和聚苯乙烯18份，送入搅拌机中搅拌均匀，备用；
7)将步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)和步骤6)中制得的原料送入搅拌机中搅拌均匀，送入加热器中，温度升至80℃，持续30min，再冷却至室温，即可制得室内建筑采暖炉的隔热层14。
实验例
选用实施例一、实施例二、实施三的样品和普通建筑采暖炉，分为4组，测试各组采暖炉的使用状况。
对比结果见下表：
由此可见，实施例二中的室内建筑采暖炉使用效果最好，能达到最佳实施效果。
本发明的有益效果为：该室内建筑采暖炉设计简单，燃烧室为锥台状设置，使水套内上部的水能充分被外焰加热，水升温速度快，提高了工作效率和热能利用率；炉体内设置隔热层可以有效控制炉体外壁的温度，防止发生被炉体外壁烫伤的事故，提高了安全性；在水套上设置有升至燃烧室中部的加热管，可以进一步提高热能利用效率和工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。