石油生产线上用于换热器的恒温系统的制作方法

本发明涉及石油生产线领域，具体涉及石油生产线上用于换热器的恒温系统。

背景技术：

目前，目前，石油生产线中需要用到换热器进行热交换来控制生产线中设备的温度，由于工艺要求中对于温度的控制比较严格，这样就需要对换热器的温度进行恒温控制，然而随着热交换的进行，换热器的温度变化幅度较大，因此换热器的恒温控制比较困难。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述之不足，而提供石油生产线上用于换热器的恒温系统。

本发明它包括一对中线蝶阀、热水管、冷水管、出水管和一对气动执行器,一对中线蝶阀设有进水口和出水口，所述热水管和冷水管分别与一对中线蝶阀的进水口相通，所述出水管与一对中线蝶阀的出水口相通，出水管的出口处设置有用于检测出口温度的温度传感器，气动执行器通过阀杆轴带动阀板在中线蝶阀内转动，中线蝶阀由阀体、阀板和用于驱动阀板的转轴组成，蝶阀的阀板上环形分布有多组孔，阀板位于阀体内，并通过转轴带动阀板在阀体内转动。

电器定位装置的从动轴与气动执行器的驱动轴相连，温度传感器的信号输出端与电器定位装置信号输入端连接，电器定位装置接收信号后，改变电器定位装置输入到气动执行器的气源压力并通过气动执行器驱动轴带动中线蝶阀的阀杆轴驱动阀板旋转位移。

所述阀板上开有锥形孔，所述转轴的一端设置有与锥形孔过盈配合的锥形端部，所述转轴的另一端设置有孔。

本发明优点是：本发明，结构设计合理，能够实现对于石油生产线换热器的恒温控制，自动化程度高，恒温控制稳定，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是蝶阀结构示意图。

图3是阀板俯视图结构示意图。

图4是转轴结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括一对中线蝶阀1、热水管2、冷水管3、出水管4和一对气动执行器5,一对中线蝶阀1设有进水口和出水口，所述热水管2和冷水管3分别与一对中线蝶阀1的进水口相通，所述出水管4与一对中线蝶阀1的出水口相通，出水管4的出口处设置有用于检测出口温度的温度传感器7，气动执行器5通过阀杆轴带动阀板在中线蝶阀1内转动，中线蝶阀1由阀体14、阀板15和用于驱动阀板的转轴16组成，蝶阀的阀板15上环形分布有多组孔17，阀板15位于阀体14内，并通过转轴16带动阀板15在阀体14内转动。

电器定位装置的从动轴与气动执行器5的驱动轴相连，温度传感器7的信号输出端与电器定位装置信号输入端连接，电器定位装置接收信号后，改变电器定位装置输入到气动执行器5的气源压力并通过气动执行器5驱动轴带动中线蝶阀1的阀杆轴驱动阀板旋转位移。

所述阀板15上开有锥形孔18，所述转轴16的一端设置有与锥形孔18过盈配合的锥形端部19，所述转轴16的另一端设置有孔。

工作方式：工作方式和原理：使用时，将热水管2和冷水管3分别对接热水源和冷水源，将出水管4与石油生产线换热器对接，温度传感器7监测出水口的温度，气源通过管路与电器定位装置进气口相连，电器定位装置气源出口与气动执行器进气口相连，通过对气源压力的设定，使电动蝶阀1内的阀板旋转，改变开口于流量，这时热水和冷水按照设定比例进行混合后加入到换热器中，以满足换热器温度需求。当换热器温度降低时，温度传感器7监测到温度降低值，并传输电器定位装置，电器定位装置通过一对气动执行器5分别由改变输入气源压力的方式，使气动执行器5产生旋转位移，并由中线蝶阀1的阀杆轴驱动阀板旋转位移。增加开口，从而加大热水进入量，同理，减少冷水进入量，这样就能迅速使换热器温度稳定。

安装时，将转轴16一端的锥形端部19卡入阀板15上开有锥形孔18内，拆卸时，将顶杆插入轴的另一端孔内，并通过千斤顶向上将顶杆顶起，使转轴16与阀板15脱离。

阀板的一端通过凸台卡合在阀体内的凹槽中，由于锥形孔18过盈配合的锥形端部19，使转轴可以带动阀板的转动，并以凹槽为中心旋转，以实现阀板的微调。

技术特征：

技术总结
石油生产线上用于换热器的恒温系统，一对中线蝶阀(1)设有进水口和出水口，所述热水管(2)和冷水管(3)分别与一对中线蝶阀(1)的进水口相通，所述出水管(4)与一对中线蝶阀(1)的出水口相通，出水管(4)的出口处设置有用于检测出口温度的温度传感器(7)，气动执行器(5)通过阀杆轴带动阀板在中线蝶阀(1)内转动。本发明优点是：本发明，结构设计合理，能够实现对于石油生产线换热器的恒温控制，自动化程度高，恒温控制稳定，具有很好的实用价值。

技术研发人员：应权
受保护的技术使用者：荆门美中美阀门有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.11.03