一种高效重质洗油冷凝装置的制作方法

本发明属于冷凝装置技术领域，具体涉及一种高效重质洗油冷凝装置。

背景技术：

煤焦油或石油中的馏分，230-300°c，早期未发现其明确的用途，利用其与煤焦油、石油中其他组分相似相溶的特点，用于分馏过程中产生的气体的洗涤，使之吸收气体中的苯、萘等物质，因此得名洗油，现在主要作为煤焦油行业用语使用。

重质洗油一般通过对煤焦油或者石油蒸馏得到，蒸馏时需要进行冷凝工作，现在用于重质洗油冷凝的冷凝装置冷凝效率较低，当需要冷凝的蒸汽进入冷凝装置内部之前温度过高会大大降低冷凝的效率，在重质洗油在冷凝时少量的水可以一起冷凝，难以分离，若冷凝水直接排出，冷凝水中含有少量的重质洗油会污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效重质洗油冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效重质洗油冷凝装置，包括加压除杂器和冷凝器机体，所述加压除杂器的进口连接有进料管，所述加压除杂器的出料口通过输料管连接冷凝器机体的进口，所述冷凝器机体内部冷凝室的中部安装有冷凝管，所述冷凝器机体远离进料口一侧的下部切割的出料口通过排料管连接分输器，所述分输器的下部出料口通过输送管连接第一油水分离器的进料口，所述加压除杂器底部的除杂口通过导管连接第二油水分离器的进料口，所述第二油水分离器的出油口通过导管连接第二膜滤器的进口且第二膜滤器的出料口通过导管连接外部储存器，所述加压除杂器通过输气管连接气泵的输出端。

优选的，所述进料管的外部安装有冷却管，所述冷却管的上部和下部通孔中安装有冷却水进管和出管。

优选的，所述输料管中部安装有电控阀门。

优选的，所述冷凝器机体为双层外壳且双层外壳之间设置为冷却室，所述冷却室的上部和下部切割的通孔中连接有冷却液进管和出管，所述冷凝管本体呈螺旋状。

优选的，所述分输器机体内部中间位置焊接固定有分输部，所述分输部一端连接排料管且另一端通过气管连接外部，所述分输部靠近输送管一侧倾斜安装有纳米滤膜，所述分输部靠近纳米滤膜一侧本体下部切割的通孔中安装有输料斗。

优选的，所述第一油水分离器的出水管连接第一膜滤器。

本发明的技术效果和优点：该高效重质洗油冷凝装置，通过加压除杂器进行除杂工作，实现了对洗油蒸汽中杂质的去除，提高洗油的质量，重质洗油蒸汽中液化沸点更高的杂质液化析出，增加产品品质；通过冷却管进行冷却工作，实现了对洗油冷凝工作辅助，提前降低蒸汽温度，以便后期的冷凝工作；通过第一油水分离器和第一膜滤器进行产品和水分离工作，实现了对重质洗油产品进行提纯工作，提高产品的质量；通过螺旋状的冷凝管进行冷凝工作，实现了对冷凝工作效率的提高；通过第二油水分离器和第二膜滤器进行分离和过滤工作，实现了对杂质进行分离和提纯工作，提高整个产品收集的程度，提高经济性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分输器内部结构示意图。

图中：1进料管、2冷却管、3加压除杂器、4气泵、5电控阀门、6输料管、7第二油水分离器、8第二膜滤器、9冷凝器机体、10冷却室、11冷凝管、12冷凝室、13排料管、14分输器、15输送管、16第一油水分离器、17分输部、18纳米滤膜、19输料斗、20第一膜滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图，一种高效重质洗油冷凝装置，其中，包括加压除杂器3和冷凝器机体9，所述加压除杂器3的进口连接有进料管1，重质洗油蒸汽中液化沸点更高的杂质液化析出，析出的液体经过第二油水分离器7和第二膜滤器8排出，所述输料管1进行输料工作，将含有重质洗油的蒸汽输送到冷凝器机体9中。所述进料管1的外部安装有冷却管2，所述冷却管2对输料管1进行冷却工作，提前降低蒸汽的温度，提高冷凝的效率。所述冷却管2的上部和下部通孔中安装有冷却水进管和出管，所述加压除杂器3的出料口通过输料管6连接冷凝器机体9的进口，所述冷凝器机体9内部进行冷凝工作。所述冷凝器机体9为双层外壳且双层外壳之间设置为冷却室10，所述冷却室10内部填充有冷却液，辅助冷凝工作。所述冷却室10的上部和下部切割的通孔中连接有冷却液进管和出管，所述冷凝管11本体呈螺旋状，所述冷凝管11进行冷凝工作且螺旋状的冷凝管11增加接触面积，提高冷凝的效率。所述输料管6中部安装有电控阀门5，所述电控阀门5控制进入冷凝器机体9中的蒸汽，控制冷凝的速度。所述冷凝器机体9内部冷凝室12的中部安装有冷凝管11，所述冷凝器机体9远离进料口一侧的下部切割的出料口通过排料管13连接分输器14，所述分输器14内部进行气体和液体的分别输送，分别进行处理。所述分输器14的下部出料口通过输送管15连接第一油水分离器16的进料口，所述第一油水分离器16将排出的产品中的产品分离出来，重新利用。所述第一油水分离器16的出水管连接第一膜滤器20，所述第一膜滤器20进分离出来的产品中的水分分离出来。所述加压除杂器3底部的除杂口通过导管连接第二油水分离器7的进料口，所述第二油水分离器7进排出杂质中的产品分离出来，所述第二油水分离器7的出油口通过导管连接第二膜滤器8的进口且第二膜滤器8的出料口通过导管连接外部储存器，所述第二膜滤器8进行产品的提纯工作，所述加压除杂器3通过输气管连接气泵4的输出端，所述气泵4工作，对加压除杂器3内部进行加压工作。

请参阅图2，图2为本发明的分输器内部结构示意图。所述分输器14机体内部中间位置焊接固定有分输部17，所述分输部17进行气体和液体的两路输送工作，所述分输部17一端连接排料管13且另一端通过气管连接外部，所述分输部17靠近输送管13一侧倾斜安装有纳米滤膜18，所述纳米滤膜18允许气体通过而不允许液体通过，液体通过输料斗19进行输送，所述分输部17靠近纳米滤膜18一侧本体下部切割的通孔中安装有输料斗19，所述输料斗19进行产品汇集和输送工作。

工作原理：使用时含有重质洗油的蒸汽通过输料管1进行输送，冷却管2内部进行通入冷却水进行冷却工作，之后蒸汽进入加压除杂器3内部，气泵4进行工作，对加压除杂器3内部加压，杂质液化依次进入第二油水分离器7和第二膜滤器8内部，除杂之后的蒸汽通过电控阀门5控制蒸汽进入冷凝器机体9内部，在冷凝器机体9内部进行冷凝工作，冷凝产生的产品通过排料管13进入分输器14内部，通过分输器14将产品液体通过输送管15依次通过第一油水分离器16的第一膜滤器20。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效重质洗油冷凝装置，包括加压除杂器和冷凝器机体，所述加压除杂器的出料口通过输料管连接冷凝器机体的进口，所述冷凝器机体内部冷凝室的中部安装有冷凝管，所述冷凝器机体远离进料口一侧的下部切割的出料口通过排料管连接分输器，所述分输器的下部出料口通过输送管连接第一油水分离器的进料口，所述加压除杂器底部的除杂口通过导管连接第二油水分离器的进料口，所述第二油水分离器的出油口通过导管连接第二膜滤器的进口且第二膜滤器的出料口通过导管连接外部储存器。该高效重质洗油冷凝装置，第一油水分离器和第二油水分离器进行产品和水的分离，减少产品中的水分，提高产品的质量。

技术研发人员：纪烈义;杨超;姚二伟;张兵兵;李灏;连思鑫
受保护的技术使用者：贾海亮
技术研发日：2017.08.28
技术公布日：2017.11.07