本发明属于建材、冶金及环境保护和有毒废物煅烧治理领域，具体涉及一种用于高温煅烧固体矿物的回转窑入料系统及入料方法。
背景技术：
回转窑是在负压下工作的，在回转窑窑尾与烟室连接的地方存在缝隙，为防止漏风、漏料，通常设有窑尾密封装置；导料装置位于窑尾密封装置内部，固定于烟室大法兰端面，用以使高温煅烧固体矿物进入回转窑煅烧，回转窑内部的烟气扫过导料装置通过烟室物料出口进入烟室进而进入预热器，与物料逆行的同时将物料预热。
导料装置所处工作环境恶劣，底部及前端面通常暴露在温度高达900℃～1100℃的高温烟气中，现有导料装置未设置有效的冷却装置，由于工作温度高，发热严重，容易导致导料装置表面的耐火浇注料损坏或脱落，造成导料装置变形、损坏或者掉入回转窑中，严重影响其使用寿命，更换频率高，不但增加了导料装置自身成本，而且更换过程中影响回转窑生产运转率，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种能够延长导料装置的使用寿命、提高回转窑生产效率的回转窑入料系统。
本发明的上述目的是由以下解决方案来实现的：
一种回转窑入料系统，用于使物料进入回转窑煅烧，包括烟室(3)以及固定于烟室(3)出口处的导料装置(1)，所述回转窑入料系统还包括风冷机构(2)，所述导料装置(1)的主体内部布置由多个立筋交错布置分隔且气路连通的迷宫网络结构，风冷机构(2)与导料装置(1)的主体内部的气路相连通。
上述回转窑入料系统中，所述导料装置(1)的主体为设有进气口和出气口的密闭腔室，迷宫网络结构设置在腔室内部，外部气体从进气口进入腔室内，经过内部迷宫网络结构从出气口排出。
上述回转窑入料系统中，所述导料装置(1)包括导料簸箕主体(12)和导料簸箕顶盖(13)，导料簸箕主体(12)为多个上端开口的弧形盒体相互连接而形成的一个弧形整体，每一盒体内部均设有迷宫网络结构，与内部迷宫网络结构相连通的进气口和出气口设置在固定于烟室(3)出口处侧壁上的导料簸箕主体(12)的端面；导料簸箕顶盖(13)盖合于导料簸箕主体(12)的盒体开口处以密封导料簸箕主体(12)的内部迷宫网络结构。
上述回转窑入料系统中，所述各盒体之间气路不连通，且每一盒体分别布置有进气口和出气口。
上述回转窑入料系统中，所述盒体中相邻的盒体两两气路连通，气路连通的相邻盒体上分别布置有出气口和进气口。
上述回转窑入料系统中，所述导料装置(1)还包括导料簸箕支架(11)，导料簸箕支架(11)包括成一定角度的两个侧面，两个侧面之间设置有加强筋，其中一侧面固定于烟室(3)的出口处，另一弧形侧面用于连接导料簸箕主体(12)，导料簸箕主体(12)的弧形盒体的底面固定于该弧形侧面。
上述回转窑入料系统中，所述导料装置(1)还包括挡料侧板(14)，所述挡料侧板(14)竖向固定于导料装置(1)的主体结构的两侧端面上。
上述回转窑入料系统中，所述风冷机构(2)包括进气支管(21)、出气支管(22)、出气总管(23)和风机(24)，进气支管(21)一端与导料装置(1)的进气口连接，另一端穿过并固定于烟室(3)的壳体并与大气相连通，出气支管(22)一端与导料装置(1)的出气口连接，另一端穿过并固定于烟室(3)的壳体并与出气总管(23)相连通，出气总管(23)连接至风机(24)的入口。
上述回转窑入料系统中，所述风冷机构(2)还包括烟囱(25)和连接管(26)，风机(24)出口通过连接管(26)连接至烟囱(25)。
本发明还提供一种回转窑入料方法，该方法采用上述回转窑入料系统进行操作，包括以下步骤：
步骤一：启动风冷机构(2)进行抽气，冷风气流经导料装置(1)的进气口进入导料装置(1)的内部迷宫网络结构，并从导料装置(1)的出气口排出；
步骤二：添加物料，预热后的物料经烟室(3)、导料装置(1)导入回转窑，导料装置(1)的温度维持在90℃～120℃。
本发明由于采取以上设计，具有如下特点：本发明回转窑入料系统中导料装置的主体结构采用密封的迷宫网络结构，并加设风冷机构对导料装置进行冷却，降低了导料装置的工作温度，延长了导料装置的使用寿命；通过在导料装置的导料簸箕主体的两端安装挡料侧板，能够防止回转窑扬料所造成的窑尾密封处漏料现象；风冷机构的进气支管、出气支管分别连接导料装置的进气口和出气口，并固定于烟室的壳体上，从而增强了整个导料装置的承载能力。
附图说明
图1为本发明回转窑入料系统的结构示意图；
图2为导料装置去掉导料簸箕顶盖后的结构示意图；
图3为导料簸箕主体的实施例一的结构示意图；
图4为导料簸箕主体的实施例二的结构示意图。
主要标号：
1：导料装置，11：导料簸箕支架，12：导料簸箕主体，13：导料簸箕顶盖，14：挡料侧板，15：立筋，16：较大盒体，17：较小盒体；
2：风冷机构，21：进气支管，22：出气支管，23：出气总管，24：风机，25：烟囱，26：连接管；
3：烟室。
具体实施方式
回转窑入料处一般设有导料装置，用以使高温煅烧固体矿物进入回转窑。由于导料装置所处工作环境恶劣，温度高达900℃～1100℃，现有导料装置未设置有效的冷却装置，工作温度高，发热严重，造成其使用寿命短，更换频率高，不但增加了导料装置自身成本，而且更换过程中影响回转窑生产运转率，增加了生产成本。为了解决上述问题，本发明提供一种回转窑入料系统及入料方法，该回转窑入料系统包括烟室、固定于烟室的导料装置以及用于导料装置降温的风冷机构，该导料装置主体内部采用封闭式迷宫网络结构，并设置与导料装置主体内部相连通的风冷机构用于导料装置主体降温，延长该导料装置的使用寿命，提高回转窑生产效率。
以下结合附图和具体实施例，对本发明回转窑入料系统及入料方法进行详细说明。
回转窑入料系统设置在回转窑窑尾部位，用于将物料投入回转窑进行煅烧，如图1和图2所示，本发明回转窑入料系统包括烟室3、固定于烟室3出口处的导料装置1以及用于给导料装置降温的风冷机构2，其中：
为了降低导料装置1的主体温度，增加气体在导料装置1的内部的逗留时间以带走更多的热量，导料装置1的主体为至少设有一个进气口和一个出气口的密闭腔室，腔室内部设有由若干立筋15交错布置分隔形成的迷宫网络结构，外部气体从进气口进入导料装置1的腔室内，经过气路连通的内部迷宫网络结构从出气口排出。图1所示的实施例中，导料装置1的主体包括导料簸箕主体12和导料簸箕顶盖13，导料簸箕主体12为多个上端开口的弧形盒体相互连接而形成的一个弧形整体，每一盒体内部设置有由多个立筋15交错布置而形成气路连通的迷宫网络结构，固定于烟室3出气口处侧壁上的导料簸箕主体12开设有与内部迷宫网络结构气路连通的至少一对进气口和出气口。其中，图3所示的实施例中，导料簸箕主体12若有多个较大盒体16形成，每一盒体之间气路不连通，每一盒体16内部由立筋15交错布置分隔而成的气路相连通，且每一盒体16分别布置有进气口和出气口，盒体16内部气路连通处布置在进气口和出气口相对的一侧，目的是尽量延长进入到盒体16内的冷风在盒体16内的逗留时间；图4所示的实施例中，导料簸箕主体12设计为由多个较小盒体17形成，相邻的盒体17之间两两气路连通，相连通的两个相邻盒体上分别布置出气口和进气口，盒体17之间连通处也同样布置在与进气口或出气口相对的一侧，目的是尽量延长进入到盒体17内的冷风在盒体17内的逗留时间；此外，导料装置1的主体可采用一体化腔体封合结构，也能实现本发明的目的。导料簸箕顶盖13盖合于导料簸箕主体12的盒体开口处，将导料簸箕主体12的内部迷宫网络结构密封。
如图1所示，导料装置1还包括导料簸箕支架11和挡料侧板14，挡料侧板14设有两块，分别竖向固定于导料装置1的主体两侧端面上(图2所示的导料簸箕主体12的左右两侧端面上)用以防止回转窑扬料造成窑尾密封处漏料；导料簸箕支架11包括成一定角度的两个侧面，两个侧面之间设置有加强筋，其中一侧面通过螺栓固定于烟室3的出口处，另一弧形侧面用于连接导料簸箕主体12，导料簸箕主体12的弧形盒体的底面通过螺栓固定于该弧形侧面。导料装置1的外部焊接扒钉，并浇筑耐火浇注料，以适应回转窑窑尾处高温烟气环境。
图1所示的实施例中，风冷机构2包括进气支管21、出气支管22、出气总管23、风机24、烟囱25和连接管26，进气支管21一端与导料装置1的进气口连接(例如，以焊接或螺纹连接)，另一端穿过并固定(例如，焊接)于烟室3的壳体并与大气相连通，出气支管22一端与导料装置1的出气口连接(例如，以焊接或螺纹连接)，另一端穿过并固定(例如，焊接)于烟室3的壳体并与出气总管23相连通，出气总管23连接至风机24的入口，风机24出口通过连接管26连接至烟囱25。风冷机构2用于给导料装置1降温，在风机24抽气过程中，冷风(大气)通过进气支管21、进气口进入导料装置1内部的迷宫网络结构中，冷风在迷宫网络中流动过程经过充分热交换带走导料装置1的热量形成热风依次通过出气口、出气支管22、出气总管23、风机24、连接管26导入至烟囱25排出。导料装置1内部采用封闭迷宫网络结构，好处在于，可以增加冷风气流的逗留时间，以便充分进行热交换，起到更好的冷却效果，同时还可以起到加强导料装置1强度的作用。
以上部件按照上述连接关系进行组装形成本发明回转窑入料系统，本发明回转窑入料系统的工作过程如下：
启动风冷机构2的风机24进行抽气，冷风气流从进气支管21经进气口进入导料装置1的导料簸箕主体12内部的迷宫网络结构中，经过充分热交换后形成的热风，经由出气口、出气支管22、出气总管23、风机24、连接管26导入至烟囱25排出；
导料装置1的导料簸箕主体12未固定的一侧伸入到回转窑中，在预热器中经过预热的物料进入烟室3后，通过导料装置1导入回转窑。
本发明提供一种回转窑入料方法，该方法基于上述回转窑入料系统进行操作，包括以下步骤：
步骤一：启动风冷机构2的风机24进行抽气，冷风气流经导料装置1的进气口进入导料装置1的内部迷宫网络结构，并从导料装置1的出气口排出；
步骤二：添加物料，预热后的物料经烟室、导料装置1导入回转窑，导料装置1的温度维持在90℃～120℃。
利用本发明回转窑入料系统，可以解决由于高温恶劣环境导致的导料装置工作温度高、易变形损坏的问题。本发明的特点体现在：导料装置1的主体结构采用密封的迷宫网络结构，并加设风冷机构2对导料装置1进行冷却，降低了导料装置1的工作温度，导料装置的工作温度可降至90℃～120℃，延长了导料装置1的使用寿命；通过在导料装置1的导料簸箕主体的两端安装挡料侧板，能够防止回转窑扬料所造成的窑尾密封处漏料现象；风冷机构2的进气支管21、出气支管22分别连接导料装置1的进气口和出气口，并固定于烟室3的壳体上，从而使进气支管21、出气支管22与导料簸箕主体12的盒体连为一体，增加了盒体的固定支撑点，进而增强了整个导料装置的承载能力，承载能力可从32kn增大至44kn。
本领域技术人员应当理解，这些实施例或实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明，对本发明所做的各种等价变型和修改均属于本发明公开内容。