本发明属于烧结机系统领域，尤其是一种在竖冷窑降低烧结物料温度时排出烟气的脱硝处理方法及系统。
背景技术：
利用竖冷窑冷却固态物料是矿物料或建筑物料冷却中较为先进的手段，而在现有技术手段中，竖冷窑排出的高温气体在经过高温锅炉利用部分热能后经处理向大气排出，这一过程虽说利用了排出烟气的热能，但在其后的脱硝过程中还需对气体进行加热至scr脱硝工艺的窗口温度，这会使得烟气的处理过程中能源使用量提高；
scr脱硝工艺具有一定的窗口温度，由于烧结机大烟道内不同风箱内烟气的温度不同，no、so2含量不同，靠近点火器一端会输出低温烟气，且其内烟气so2含量较低，而no含量较高，靠近烧结物料出口处的一端会输出高温烟气，且其内烟气so2含量较高，而no含量较低，且经检测试验得到，将烧结机排出的低温烟气通入竖冷窑对烧结物料进行冷却，竖冷窑出气口排出的烟气大概在400℃左右，恰好在scr脱硝工艺的窗口温度范围之内，且该部分烟气恰好no含量较高，本发明利用这一原理，将竖冷窑排出的烟气直接利用scr脱硝工艺进行脱硝，避免了将气体重新加热至该窗口温度的步骤，节约了能源。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种新型节能烟气处理方法及系统，利用竖冷窑排出烟气的高温特性，实现烟气的直接脱硝工艺，避免了对烟气的加热操作，节约了能源。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型节能烟气处理系统，包括烧结机、烟气管道、烧结物料输送设备、竖冷窑和scr脱硝单元；
所述烧结机热的烧结物料出口通过烧结物料输送设备与所述竖冷窑的烧结物料入口配合连接，烧结物料输送设备将烧结物料由烧结机送入竖冷窑；
烧结机的大烟道内靠近点火器一端的风箱上设有第一出口，所述第一出口通过烟气管道与竖冷窑的进气口连接；
所述竖冷窑的出气口通过烟气管道与所述scr脱硝单元的进气口连接。
进一步的，所述新型节能烟气处理系统还包括补热器，所述补热器内设有加热装置，加热流经该补热器内的烟气，用以调剂scr的窗口温度，该补热器的进气口通过烟气管道与所述第一出口连接，该补热器的出气口通过烟气管道与竖冷窑出气口处的烟气管道连通。
进一步的，所述新型节能烟气处理系统还包括余热锅炉和汽轮发电机组，所述余热锅炉的进气口通过烟气管道与所述scr脱硝单元的出气口连接，所述汽轮发电机组连接在所述余热锅炉的管道上。
进一步的，所述新型节能烟气处理系统还包括sda脱硫单元，所述烧结机的大烟道内靠近烧结物料出口一端的风箱上设有第二出口，所述sda脱硫单元的进气口通过烟气管道与所述第二出口连接，所述余热锅炉的出气口通过烟气管道与第二出口处的烟气管道连通。
进一步的，所述新型节能烟气处理系统还包括烟囱，所述烟囱的入口通过烟气管道与所述sda脱硫单元的出气口连接。
进一步的，所述新型节能烟气处理系统还包括控制器，所述scr脱硝单元的进气口处设有温度传感器，补热器的进气口处设有流量控制阀，该温度传感器和流量控制阀均与控制器信号连接。
一种新型节能烟气处理方法，该方法在烧结机烧结物料，竖冷窑冷却物料的情形下使用，包括以下步骤：
(1)将烧结机的大烟道内靠近点火器一端的风箱内的低温烧结烟气通入竖冷窑的进气口，使得竖冷窑使用该处的低温烧结烟气冷却烧结物料；
(2)将竖冷窑出气口排出的烟气通入scr脱硝单元的进气口，即利用scr脱硝单元直接为竖冷窑的排出烟气脱硝。
进一步的，所述步骤(2)中通入scr脱硝单元进气口的烟气中混合有低温烧结烟气经补热器加热后的烧结烟气，用以调节通入scr脱硝单元进气口烟气的温度。
进一步的，所述步骤(2)中的scr脱硝单元的进气口处设有温度传感器，补热器的进气口处设有流量控制阀，该温度传感器和流量控制阀均与控制器信号连接，控制器控制进入补热器的烟气流量。
进一步的，所述新型节能烟气处理方法还包括步骤(3)，将脱硝后的烟气通入余热锅炉发电，即将scr脱硝单元的出气口与余热锅炉的进气口连通。
进一步的，所述新型节能烟气处理方法还包括步骤(4)，将烧结机的大烟道内靠近烧结物料出口一端的风箱内的高温烧结烟气与余热锅炉排出的烟气混合后通入sda脱硫单元脱硫，最后经烟囱排出。
相对于现有技术，本发明所述的新型节能烟气处理方法及系统具有以下优势：
(1)本发明所述的新型节能烟气处理方法及系统，利用竖冷窑排出烟气的高温特性，将烧结含硝烟气加热至窗口温度，实现了排出烟气的直接脱硝，避免了常规烟气处理方法中脱硝前的加热处理，节约了能源，也简化了烟气处理系统。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的新型节能烟气处理系统图。
附图标记说明：
1-烧结机；11-点火器；12-第一出口；13-第二出口；14-烧结物料出口；2-烟气管道；3-烧结物料输送设备；4-竖冷窑；5-scr脱硝单元；6-补热器；7-余热锅炉；8-汽轮发电机组；9-sda脱硫单元；10-烟囱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明包括烧结机1、烟气管道2、烧结物料输送设备3、竖冷窑4和scr脱硝单元5；
烧结机1热的烧结物料出口14通过烧结物料输送设备3与竖冷窑4的烧结物料入口配合连接，烧结物料输送设备3将烧结物料由烧结机1送入竖冷窑4；
烧结机1的大烟道内靠近点火器11一端的风箱上设有第一出口12，第一出口12通过烟气管道2与竖冷窑4的进气口连接，利用第一出口12处风箱内温度相对较低，no含量较高的烟气在竖冷窑4内冷却烧结物料；
竖冷窑4的出气口通过烟气管道2与scr脱硝单元5的进气口连接，利用第一出口12处烟气在竖冷窑4中冷却烧结物料时，竖冷窑4出气口处排除的烟气温度在scr脱硝工艺的窗口温度范围内，且第一出口12处排出的烟气no含量较高，故由竖冷窑4中排出的烟气直接通入scr脱硝单元5脱硝，避免了脱硝工艺中对气体的加热过程，节约了能源。
新型节能烟气处理系统还包括补热器6，补热器6内设有加热装置，加热流经该补热器6内的烟气，该补热器6的进气口通过烟气管道2与第一出口12连接，该补热器6的出气口通过烟气管道2与竖冷窑4出气口处的烟气管道2连通，当竖冷窑4排出的含硝烟气温度过高或过低时，由补热器6加热第一出口12处排出的烟气，并将该加热后的烟气与竖冷窑4排出的烟气混合，用以调节输入scr脱硝单元5的烟气温度，保证脱硝过程的正常且充分进行。
新型节能烟气处理系统还包括余热锅炉7和汽轮发电机组8，余热锅炉7的进气口通过烟气管道2与scr脱硝单元5的出气口连接，汽轮发电机组8连接在余热锅炉7的管道上。
新型节能烟气处理系统还包括sda脱硫单元9，烧结机1的大烟道内靠近烧结物料出口14一端的风箱上设有第二出口13，sda脱硫单元9的进气口通过烟气管道2与第二出口13连接，余热锅炉7的出气口通过烟气管道2与第二出口13处的烟气管道2连通，即余热锅炉排出的烟气与第二出口处排出的烟气在sda脱硫单元前混合，然后通入sda脱硫单元脱硫，保证了烧结机内的所有烟气均通过脱硫处理后再排至大气，降低了大气中的so2污染。
新型节能烟气处理系统还包括烟囱10，烟囱10的入口通过烟气管道2与sda脱硫单元9的出气口连接。
第一出口12和第二出口13处分别设有风机，用以抽取风箱内的烟气向烟气管道排出。
新型节能烟气处理系统还包括控制器，scr脱硝单元5的进气口处设有温度传感器，补热器6的进气口处设有流量控制阀，该温度传感器和流量控制阀均与控制器信号连接，控制器通过温度传感器和流量控制阀控制补热器6内的烟气流通量，实现scr脱硝单元5进气口处烟气流入温度的实时调节。
一种新型节能烟气处理方法，该方法在烧结机烧结物料，竖冷窑冷却物料的情形下使用，包括以下步骤：
(1)将烧结机1的大烟道内靠近点火器11一端的风箱内的低温烧结烟气通入竖冷窑4的进气口，使得竖冷窑4使用该处的低温烧结烟气冷却烧结物料；
(2)将竖冷窑4出气口排出的烟气通入scr脱硝单元5的进气口，即利用scr脱硝单元5直接为竖冷窑4的排出烟气脱硝。
步骤(2)中通入scr脱硝单元5进气口的烟气中混合有低温烧结烟气经补热器6加热后的烧结烟气，用以调节通入scr脱硝单元5进气口烟气的温度。
步骤(2)中的scr脱硝单元5的进气口处设有温度传感器，补热器6的进气口处设有流量控制阀，该温度传感器和流量控制阀均与控制器信号连接，控制器控制进入补热器6的烟气流量，控制器通过温度传感器和流量控制阀控制补热器6内的烟气流通量，实现scr脱硝单元5进气口处烟气流入温度的实时调节。
新型节能烟气处理方法还包括步骤(3)，将脱硝后的烟气通入余热锅炉7发电，即将scr脱硝单元5的出气口与余热锅炉7的进气口连通。
新型节能烟气处理方法还包括步骤(4)，将烧结机1的大烟道内靠近烧结物料出口一端的风箱内的高温烧结烟气与余热锅炉7排出的烟气混合后通入sda脱硫单元9脱硫，最后经烟囱10排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。