熔炼炉烟囱排烟口气流调节装置的制作方法

本发明涉及熔炼炉技术领域，尤其是一种用于调节熔炼炉烟囱排烟口大小的气流调节装置。

背景技术：

目前，市场上的生物质颗粒燃料炉，其燃烧产生的烟气一般都是通过烟囱直接排出的，由于烟囱具有拔风功能，并且烟囱排烟口大小是固定不变的，这样高温烟气就会快速从烟囱排出，同时带走了大量的热量，炉膛温度降低较快，需要增加燃料才能维持设定的温度，因此浪费了能源，同时还增加了碳排放。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种熔炼炉烟囱排烟口气流调节装置，通过在烟囱排烟口安装气流调节装置，调节排烟口高温烟气的流速，使高温烟气在炉膛内停留的时间延长，增加换热时间，降低排放烟气的温度，节省能源。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

熔炼炉烟囱排烟口气流调节装置，包括熔炼炉的炉体和设在炉体上的烟囱，所述烟囱的排烟口设置有气流调节装置，所述气流调节装置包括调节板、锁紧手轮、固定轴、叶片和转轴，所述叶片设在烟囱的排烟口内，叶片与转轴连接，转轴的一端与烟囱的侧壁连接，转轴的另一端连接调节板，调节板上开有弧形槽，调节板通过设在弧形槽内的固定轴与烟囱的侧壁连接，调节板的外侧设有锁紧手轮。

作为本发明的优选技术方案，所述调节板设为扇形结构。

作为本发明的优选技术方案，所述调节板上弧形槽的圆心角大于等于90度。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明通过在烟囱排烟口安装气 流调节装置，调节排烟口高温烟气的流速，使高温烟气在炉膛内停留时间延长，增加换热时间，降低排放烟气温度，提高炉膛温度，提高能源的综合利用率，节省能源。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图中：1、调节板，2、锁紧手轮，3、固定轴，4、叶片，5、转轴，6、烟囱，7、排烟口，8、炉体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，熔炼炉烟囱排烟口气流调节装置，包括熔炼炉的炉体8和设在炉体8上的烟囱6，所述烟囱6的排烟口7设置有气流调节装置，所述气流调节装置包括调节板1、锁紧手轮2、固定轴3、叶片4和转轴5，所述叶片4设在烟囱6的排烟口7内，叶片4与转轴5连接，转轴5的一端与烟囱6的侧壁连接，转轴5的另一端连接调节板1，调节板1上开有弧形槽，调节板1通过设在弧形槽内的固定轴3与烟囱6的侧壁连接，调节板1的外侧设有锁紧手轮2。

本实施例中，所述调节板1设为扇形结构，调节板1上弧形槽的圆心角大于等于90度，从而能够使流调节装置的叶片4可以在0度至90度间任意旋转。本发明是通过调整叶片4的旋转角度来调节烟气出口的开度大小，从面将熔炼炉烟气的流速控制在合理的范围内，降低排放烟气温度，提高炉膛温度，提高能源的综合利用率，节省能源。

技术特征：

技术总结
本发明涉及熔炼炉烟囱排烟口气流调节装置，包括熔炼炉炉体和烟囱，所述烟囱的排烟口设置有气流调节装置，气流调节装置包括调节板、锁紧手轮、固定轴、叶片和转轴，叶片设在烟囱的排烟口内，叶片与转轴连接，转轴的一端与烟囱的侧壁连接，转轴的另一端连接调节板，调节板上开有弧形槽，调节板通过设在弧形槽内的固定轴与烟囱的侧壁连接，调节板的外侧设有锁紧手轮。所述调节板设为扇形结构，调节板上弧形槽的圆心角大于等于90度。相对于现有技术，本发明在烟囱排烟口安装气流调节装置，调节排烟口高温烟气的流速，使高温烟气在炉膛内停留时间延长，增加换热时间，降低排放烟气温度，提高炉膛温度，提高能源综合利用率，节省能源。

技术研发人员：马国华
受保护的技术使用者：泰州市奥星工贸有限公司
技术研发日：2016.06.23
技术公布日：2018.01.05