本发明属于茶叶加工设备
技术领域：
，尤其是涉及一种茶叶干燥装置。
背景技术：
：绿茶是为我国六大名茶类之首，基本的加工工艺为：堆放——杀青——揉捻——干燥，干燥茶叶的目的时整理条索，塑造外型，发出茶香，增进滋味，蒸发水份，达到足干，便于贮藏。现有的干燥茶叶装置出现碎茶多的现象，降低了制茶质量；同时烘干茶叶不彻底，不均匀，造成茶叶部分潮湿，降低了其保存质量。技术实现要素：本发明的目的是提供一种结构简单、提高烘干茶叶的均匀性、使得茶叶得到彻底干燥、自动将碎茶过滤掉，出现碎茶少的茶叶干燥装置，尤其适合用于生产茶叶工艺中。本发明的技术方案是：一种茶叶干燥装置，包括沿着茶叶传输设置的一级干燥机构、二级干燥机构和三级干燥机构、接料机构，所述的一级干燥机构、二级干燥机构和三级干燥机构均与循环油回路相连，所述的一级干燥机构、二级干燥机构和三级干燥机构的结构相同，所述的一级干燥机构包括外干燥箱、内干燥箱，所述的外干燥箱设在内干燥箱外，且外、内干燥箱之间设有导热油，所述的外干燥箱的底端设有热油进口，在外干燥箱的顶端设有凉油出口，所述的外干燥箱、内干燥箱的顶端左侧设有进茶口，在外干燥箱、内干燥箱的底端右侧设有出茶口，在内干燥箱内设有传送机构，所述的传送机构包括主动轮、从动轮和电机，所述的主动轮与从动轮之间通过传送带相连，所述的主动轮与主动轴相连，主动轴一端通过轴承一设在内干燥箱内前壁上，另一端穿过内干燥箱、外干燥箱的后壁，且与电机的轴相连，所述的从动轮与从动轴相连，所述的从动轴的两端分别内干燥箱的前、后侧壁相连，且连接处分别设有轴承二、轴承三，在内干燥箱的底壁上靠近出茶口处设有倾斜刮板，且倾斜刮板的上端靠近传送带的下带下表面设置；所述的一级干燥机构的出茶口与二级干燥机构的进茶口相连通，所述的二级干燥机构的出茶口与三级干燥机构的进茶口相连通，三级干燥机构的出茶口下方设有接料机构，所述的接料机构包括接料架，在接料架上设有接料平台，所述的接料平台上设有过滤网，接料平台的下方设有茶渣箱；所述的循环油回路包括热油箱、凉油箱，所述的热油箱上设有热油进口、第一热油出口、第二热油出口和第三热油出口，所述的第一热油出口、第二热油出口和第三热油出口分别通过第一热油管、第二热油管、第三热油管与一级干燥机构、二级干燥机构和三级干燥机构的热油进口相连通，所述的凉油箱上设有凉油出口、第一凉油进口、第二凉油进口和第三凉油进口，所述的第一凉油进口、第二凉油进口和第三凉油进口分别通过第一凉油管、第二凉油管、第三凉油管与一级干燥机构、二级干燥机构和三级干燥机构的凉油进口相连通，所述的热油进口与凉油出口通过导热管相连，在导热管的外壁上缠绕有加热盘管，所述的加热盘管的加热插头与电源插座相连，所述的第一热油管、第二热油管、第三热油管均设有热油泵，在第一凉油管、第二凉油管、第三凉油管均设有凉油泵。进一步，所述的外干燥箱的顶端、内干燥箱的顶端对应设有上外圆孔、上内圆孔，且上外、内圆孔通过进茶筒相连，所述的进茶筒超过外干燥箱的顶端外侧，且为进茶口。进一步，所述的外干燥箱的底端、内干燥箱的底端对应设有下外圆孔、下圆孔，且下外、内圆孔通过出茶筒相连，所述的出茶筒超过外干燥箱的底端外侧，且为出茶口。进一步，所述的主动轴与内干燥箱、外干燥箱的后壁之间连接处分别设有密封轴承，且密封轴承外侧套设有密封圈。进一步，所述的一级干燥机构、二级干燥机构和三级干燥机构的外干燥箱分别通过第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架设置。进一步，所述的接料架上设有滑动轮。进一步，所述的热油箱通过连接架设有第二支撑架上，所述的凉油箱通过底座设在二级干燥机构的外干燥箱上。进一步，所述的导热管上设有抽泵。本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，茶叶依次经过一级干燥机构、二级干燥机构和三级干燥机构的内干燥箱，然后最终掉落到接料平台上，实现茶叶的均匀烘干，提高茶叶的干燥效果，自动将碎茶过滤掉，减少成品中的碎茶的掺杂，更加方便。附图说明图1是本发明的结构示意图。图中：1、一级干燥机构2、二级干燥机构3、三级干燥机构4、外干燥箱5、内干燥箱6、导热油7、进茶口8、出茶口9、从动轮10、传送带11、倾斜刮板12、接料架13、接料平台14、热油箱15、凉油箱16、第一热油管17、第二热油管18、第三热油管19、第一凉油管20、第二凉油管21、第三凉油管22、导热管23、加热盘管24、热油泵25、凉油泵26、第一支撑架27、第二支撑架28、第三支撑架具体实施方式如图1所示，本发明的技术方案为一种茶叶干燥装置，包括沿着茶叶传输设置的一级干燥机构1、二级干燥机构2和三级干燥机构3、接料机构，所述的一级干燥机构1、二级干燥机构2和三级干燥机构3均与循环油回路相连，所述的一级干燥机构1、二级干燥机构2和三级干燥机构3的结构相同，所述的一级干燥机构包括外干燥箱4、内干燥箱5，所述的外干燥箱4设在内干燥箱5外，且外、内干燥箱之间设有导热油6，所述的外干燥箱4的底端设有热油进口，在外干燥箱4的顶端设有凉油出口，所述的外干燥箱4、内干燥箱5的顶端左侧设有进茶口7，在外干燥箱4、内干燥箱5的底端右侧设有出茶口8，在内干燥箱5内设有传送机构，所述的传送机构包括主动轮8、从动轮9和电机，所述的主动轮8与从动轮9之间通过传送带10相连，所述的主动轮8与主动轴相连，主动轴一端通过轴承一设在内干燥箱5内前壁上，另一端穿过内干燥箱5、外干燥箱4的后壁，且与电机的轴相连，在传热时，主动轴会带有一些余热，使得主动轮8、传动带10表面带有一定热量，对传动带10上的茶叶起到初步干燥作用，所述的从动轮9与从动轴相连，所述的从动轴的两端分别内干燥箱5的前、后侧壁相连，且连接处分别设有轴承二、轴承三，在内干燥箱5的底壁上靠近出茶口8处设有倾斜刮板11，且倾斜刮板11的上端靠近传送带10的下带下表面设置，当茶叶传送到从动轮9处，此时如果有茶叶粘在传动带10上时，此时的倾斜刮板11起到将其清除下的作用，使其从出茶口8掉出，所述的一级干燥机构1的出茶口8与二级干燥机构2的进茶口7相连通，所述的二级干燥机构2的出茶口8与三级干燥机构3的进茶口7相连通，三级干燥机构3的出茶口8下方设有接料机构，所述的接料机构包括接料架12，在接料架12上设有接料平台13，所述的接料平台13上设有过滤网，接料平台13的下方设有茶渣箱，可过滤多余的茶渣，待接料平台13上的茶叶足够多时，人工将接料平台移走，放置空的接料平台即可；所述的循环油回路包括热油箱14、凉油箱15，所述的热油箱14上设有热油进口、第一热油出口、第二热油出口和第三热油出口，所述的第一热油出口、第二热油出口和第三热油出口分别通过第一热油管16、第二热油管17、第三热油管18与一级干燥机构1、二级干燥机构2和三级干燥机构3的热油进口相连通，所述的凉油箱15上设有凉油出口、第一凉油进口、第二凉油进口和第三凉油进口，所述的第一凉油进口、第二凉油进口和第三凉油进口分别通过第一凉油管19、第二凉油管20、第三凉油管21与一级干燥机构1、二级干燥机构2和三级干燥机构3的凉油进口相连通，所述的热油进口与凉油出口通过导热管22相连，在导热管22的外壁上缠绕有加热盘管23，所述的加热盘管23的加热插头与电源插座相连，所述的第一热油管16、第二热油管17、第三热油管18均设有热油泵24，在第一凉油管、19第二凉油管20、第三凉油管21均设有凉油泵25，所述的导热管22上设有抽泵。本实施例中，所述的外干燥箱4的顶端、内干燥箱5的顶端对应设有上外圆孔、上内圆孔，且上外、内圆孔通过进茶筒相连，所述的进茶筒超过外干燥箱的顶端外侧，且为进茶口7；所述的外干燥箱4的底端、内干燥箱5的底端对应设有下外圆孔、下圆孔，且下外、内圆孔通过出茶筒相连，所述的出茶筒超过外干燥箱4的底端外侧，且为出茶口8。本实施例中，所述的主动轴与内干燥箱5、外干燥箱4的后壁之间连接处分别设有密封轴承，且密封轴承外侧套设有密封圈，防止导热油从其连接处漏出。本实施例中，所述的一级干燥机构1、二级干燥机构2和三级干燥机构3的外干燥箱4分别通过第一支撑架26、第二支撑架27和第三支撑架28设置。本实施例中，所述的接料架12上设有滑动轮，便于移动接料平台13。本实施例中，所述的热油箱14通过连接架设有第二支撑架27上，所述的凉油箱15通过底座设在二级干燥机构2的外干燥箱4上。本实例的工作过程：茶叶从一级干燥机构1的进茶口7进入到内干燥箱5内的传动带10上，然后随着传送带10传送将其在内干燥箱5内达到一级干燥后，自动从一级干燥机构1出茶口8掉落到二级干燥机构2的进茶口7处，依次类推，传动到三级干燥机构3内，实现对其三次干燥的作用，然后自动掉落到接料平台13上。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12