一种基于余热循环利用的环保型废烟过滤装置的制作方法

本发明涉及废烟处理设备技术领域，具体为一种基于余热循环利用的环保型废烟过滤装置。

背景技术：

在工业的生产中会产生大量的废烟，这种废烟中通常含有大量有害物质，特别其中的粉尘颗粒物，对环境有着直接的影响，不仅影响空气质量，而且的大量的粉尘颗粒物直接从高空掉落，会直接影响到工业区附近的居住环境，严重影响人们的生活水平。所以，这些废烟不能够直接排入大气中。因此，就需要对废烟进行过滤后变成无污染的气体才能够排入大气中，但是，废烟中通常含有很高的热量，这些多余的热量，不仅影响对废烟的净化处理，而且直接排放到空气中，也会造成热污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于余热循环利用的环保型废烟过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于余热循环利用的环保型废烟过滤装置，包括滤尘管筒、进烟管和出烟管，滤尘管筒的内腔中部设有第一隔离水箱和第二隔离水箱，第二隔离水箱设在第一隔离水箱的左侧，第一隔离水箱和第二隔离水箱把滤尘管筒分隔成一级降温腔和二级降温腔，第二隔离水箱的顶端贯通连接第一出水管，第一出水管的顶端穿透滤尘管筒的顶壁且套设有第二密封盖，第一隔离水箱的顶端贯通连接第二进水管，第二进水管的顶端穿过滤尘管筒的顶壁且套设有第三密封盖，一级降温腔通过连通管与二级降温腔贯通连接，一级降温腔左侧端设有进水箱，进水箱的顶端贯通连接第一进水管，第一进水管的顶端穿过滤尘管筒的顶壁且套设有第一密封盖，滤尘管筒的左侧端贯通连接进烟管，进烟管贯通连接进水箱，一级降温腔通过进烟管与外界贯通连接，进水箱的右侧端均匀的设有若干一级热交换管，进水箱通过一级热交换管与第二隔离水箱贯通连接，一级降温腔的底端设有与第二隔离水箱相配合的第一排尘孔，滤尘管筒的底端固定连接积尘箱，滤尘管筒通过第一排尘孔与积尘箱贯通连接，积尘箱的内腔底壁设有第三排尘孔，第三排尘孔的底端贯通连接排尘管；二级降温腔的右侧设有出水箱，出水箱的顶端贯通连接第二出水管，第二出水管的顶端穿过滤尘管筒的顶壁且套设有第四密封盖，二级降温腔的右侧端贯通连接出烟管，出烟管贯通连接出水箱，出烟管的左侧端设有滤尘网，第一隔离水箱的右侧端均匀的贯通连接若干二级热交换管，第一隔离水箱通过二级热交换管与出水箱贯通连接，二级降温腔的底壁设有与出水箱相配合的第二排尘孔，二级降温腔通过第二排尘孔与积尘箱贯通连接，出烟管的内腔自左到右依次设有第一活性炭层、脱硫箱和第二活性炭层，脱硫箱的左侧端设有进气孔，脱硫箱的右侧端设有出气孔，脱硫箱内设有脱硫通道，脱硫通道的左侧端与进气孔贯通连接，脱硫通道的右侧端与出气孔贯通连接，脱硫箱内填充有脱硫剂。

进一步的，第二隔离水箱是倾斜设置。

进一步的，第二隔离水箱上均匀的设有若干连通管，连通管的另一端贯通连接第一隔离水箱。

进一步的，第三排尘孔是锥形孔。

进一步的，出水箱的左侧端面是锥形面。

进一步的，滤尘网是向左外凸的球面结构设计。

进一步的，脱硫通道是蛇形结构设计。

与现有技术相比，本发明通过设置一级降温腔和二级降温腔，实现对废烟中的温度进行逐级降温，并充分这部分热量对水进行加热，实现对预热的二次利用，提高能源利用率；废烟在逐级降温的过程中，逐步去除废烟中的粉尘颗粒物和其他有害为物质，使得废烟对空气的影响最小化。

附图说明

图1为本发明一种基于余热循环利用的环保型废烟过滤装置的结构示意图；

图2为本发明一种基于余热循环利用的环保型废烟过滤装置的俯视图的结构示意图；

图3为本发明一种基于余热循环利用的环保型废烟过滤装置的脱硫装置的结构示意图。

图中：1-滤尘管筒，2-第一隔离水箱，3-第二隔离水箱，4-一级降温腔，5-二级降温腔，6-进水箱，7-进烟管，8-第一进水管，9-第一密封盖，10-一级热交换管，11-第一排尘孔，12-第一出水管，13-第二密封盖，14-第二进水管，141-连通管，15-第三密封盖，16-二级热交换管，17-出水箱，18-第二出水管，19-第四密封盖，20-第二排尘孔，21-出烟管，22-滤尘网，23-积尘箱，24-第三排尘孔，25-排尘管，26-第一活性炭层，27-脱硫箱，271-进气孔，272-出气孔，273-脱硫通道，28-第二活性炭层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种基于余热循环利用的环保型废烟过滤装置，包括滤尘管筒1、进烟管7和出烟管21，所述滤尘管筒1的内腔中部设有第一隔离水箱2和第二隔离水箱3，所述第二隔离水箱3设在第一隔离水箱2的左侧，所述第一隔离水箱2和第二隔离水箱3把滤尘管筒1分隔成一级降温腔4和二级降温腔5，所述第二隔离水箱3是倾斜设置，第二隔离水箱3的顶端贯通连接第一出水管12，所述第一出水管12的顶端穿透滤尘管筒1的顶壁且套设有第二密封盖13，所述第一隔离水箱2的顶端贯通连接第二进水管14，所述第二进水管14的顶端穿过滤尘管筒1的顶壁且套设有第三密封盖15，所述第二隔离水箱3上均匀的设有若干连通管141，所述连通管141的另一端贯通连接第一隔离水箱2，所述一级降温腔4通过连通管141与二级降温腔5贯通连接，所述一级降温腔4左侧端设有进水箱6，所述进水箱6的顶端贯通连接第一进水管8，所述第一进水管8的顶端穿过滤尘管筒1的顶壁且套设有第一密封盖9，所述滤尘管筒1的左侧端贯通连接进烟管7，所述进烟管7贯通连接进水箱6，所述一级降温腔4通过进烟管7与外界贯通连接，所述进水箱6的右侧端均匀的设有若干一级热交换管10，进水箱6通过一级热交换管10与第二隔离水箱3贯通连接，一级降温腔4的底端设有与第二隔离水箱3相配合的第一排尘孔11，所述滤尘管筒1的底端固定连接积尘箱23，滤尘管筒1通过第一排尘孔11与积尘箱23贯通连接，所述积尘箱23的内腔底壁设有第三排尘孔24，所述第三排尘孔24是锥形孔，第三排尘孔24的底端贯通连接排尘管25；所述二级降温腔5的右侧设有出水箱17，所述出水箱17的顶端贯通连接第二出水管18，所述第二出水管18的顶端穿过滤尘管筒1的顶壁且套设有第四密封盖19，所述出水箱17的左侧端面是锥形面，所述二级降温腔5的右侧端贯通连接出烟管21，所述出烟管21贯通连接出水箱17，出烟管21的左侧端设有滤尘网22，所述滤尘网22是向左外凸的球面结构设计，所述第一隔离水箱2的右侧端均匀的贯通连接若干二级热交换管16，第一隔离水箱2通过二级热交换管16与出水箱17贯通连接，所述二级降温腔5的底壁设有与出水箱17相配合的第二排尘孔20，二级降温腔5通过第二排尘孔20与积尘箱23贯通连接，所述出烟管21的内腔自左到右依次设有第一活性炭层26、脱硫箱27和第二活性炭层28，所述脱硫箱27的左侧端设有进气孔271，脱硫箱27的右侧端设有出气孔272，脱硫箱27内设有脱硫通道273，所述脱硫通道273是蛇形结构设计，脱硫通道273的左侧端与进气孔271贯通连接，脱硫通道273的右侧端与出气孔272贯通连接，所述脱硫箱27内填充有脱硫剂。

本发明使用时，工业排放的废烟通过进烟管7进入一级降温腔4内，通过一级热交换管10对水进行加热，废烟中的温度大幅损失，部分颗粒偏大的烟尘掉落，并通过第一排尘孔11进入积尘箱23内，废烟通过连通管141进入二级降温腔5内，并与二级热交换管16进行热交换，废烟中的热量进一步损失，使得废烟的温度降到最低化，部分隔离较大的盐城掉落，并通过第二排尘孔20进入积尘箱23内，而滤尘网22对废烟进行过滤，完全去除空气中的烟尘颗粒物，最后废烟通过出烟管21排出，废烟在通过出烟管21排出时，经过第一活性炭层26、脱硫箱27和第二活性炭层28，进一步去除废烟中的有毒物质，从而使得废烟对空气的影响最小化。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。