一种烧结炉卸料工装的制作方法

本发明涉及一种烧结炉卸料工装，应用于钕铁硼生产技术领域。

背景技术：

钕铁硼因其优异的磁性能而被称为磁王，众所周知，钕铁硼烧坯出炉卸料是从叉车上人工取下，这种方式非常耗时耗力，且由于钕铁硼烧坯出炉温度较高，容易对人手造成烫伤，不安全，目前市场上尚没有很好的方法来解决，同时卸料时间的延长，耽误烧结炉的正常使用，影响烧结炉的工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种烧结炉卸料工装，具有结构新颖、效率高效的优点。

本发明公开了一种烧结炉卸料工装，包括：门型架、万向轮、横板、气缸、顶块、托块、行走轮、嵌入槽、固定块、滑台，所述门型架左右侧壁的下端面上均安装一组万向轮，所述横板水平固接在门型架左右侧壁之间，所述横板置于门型架的下侧，所述气缸竖直安装在横板下端面中部，所述气缸活塞杆向上穿过横板后末端固接一个顶块，所述托块下端面上开有与顶块相匹配的嵌入槽，所述顶块嵌入托块的嵌入槽内，所述托块下端面的四个顶点处分别安装一个行走轮，所述固定块固接在托块上端面上，所述滑台固接在门型架内侧，且滑台最高处与横板上端面对齐。

所述顶块的横截面为正六边形。

所述滑台为直角三角形滑台，其长直角边设置在地面上，另一直角边靠近门型架横板，且滑台的斜边与水平面的夹角为10~15°。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、结构新颖；

2、效率高效。

附图说明

图1是本发明一种烧结炉卸料工装的结构示意图；

图2是本发明一种烧结炉卸料工装卸料时的结构示意图；

图3是本发明中滑台的结构示意图。

其中：1-门型架；2-万向轮；3-横板；4-气缸；5-顶块；6-托块；7-行走轮；8-嵌入槽；9-固定块；10-滑台。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明公开了一种烧结炉卸料工装，包括：门型架1、万向轮2、横板3、气缸4、顶块5、托块6、行走轮7、嵌入槽8、固定块9、滑台10，所述门型架1左右侧壁的下端面上均安装一组万向轮2，所述横板3水平固接在门型架1左右侧壁之间，所述横板3置于门型架1的下侧，所述气缸4竖直安装在横板3下端面中部，所述气缸4活塞杆向上穿过横板3后末端固接一个顶块5，所述托块6下端面上开有与顶块5相匹配的嵌入槽8，所述顶块5嵌入托块6的嵌入槽8内，所述托块6下端面的四个顶点处分别安装一个行走轮7，所述固定块9固接在托块6上端面上，所述滑台10固接在门型架1内侧，且滑台10最高处与横板3上端面对齐。

所述顶块5的横截面为正六边形。

所述滑台10为直角三角形滑台，其长直角边设置在地面上，另一直角边靠近门型架1横板，且滑台10的斜边与水平面的夹角为10~15°。

本发明是这样实施的：如图2所示，在钕铁硼烧坯出炉时，将门型架1移动至烧结炉炉口附近，烧坯置于叉车臂11上的料板12上，叉车将叉车臂伸入门型架1内部，将料板12置于固定块9的正上方，通过气缸4向上顶升固定块9，固定块9与料板12下端面接触后，继续顶升一定距离，至料板12与叉车臂11分开，此时将叉车移走，然后气缸4下移，至托块6下端面的行走轮7与横板3上端面接触，将顶块5从嵌入槽8内抽出，托块6即可通过行走轮7向内侧移动，经过滑台10移动至指定位置，采用本技术方案，可配置两组托块6、固定块9，切换卸料，大大提高了卸料效率，且安全性大大提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。