一种焦亚硫酸钠干燥机的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种专门用于干燥焦亚硫酸钠的干燥机。

背景技术：

干燥机是利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。传统的干燥机通过加热使物料中的湿份汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

在焦亚硫酸钠产品制备工艺中，最后一步的操作是对焦亚硫酸钠膏体进行干燥，然现有技术中，没有专门针对焦亚硫酸钠产品的干燥设备，现有的干燥机容易造成焦亚硫酸钠产品干燥不均匀，同时，温度过高可能导致焦亚硫酸钠变性，温度过低可能导致干燥不彻底，因此，生产一种专门用于干燥焦亚硫酸钠产品的干燥机尤为重要。

申请号为03237676.3的专利文件公开了这样一种回旋式螺旋干燥机，包括机座、托圈、干燥机筒，托圈固定在机座上，干燥机筒装在托圈上，其特征在于：在干燥机筒的内壁上沿着干燥机筒的轴向方向设置有螺旋状导料板，在干燥机筒内设有热风管，在干燥机筒内的热风管上分布有小出气孔。

该实用新型不适用于焦亚硫酸钠产品的干燥，且干燥效果不均匀。

技术实现要素：

本发明要解决上述问题，提供一种焦亚硫酸钠干燥机，该干燥机专门用于对焦亚硫酸钠产品的干燥，且干燥效果均匀。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种焦亚硫酸钠干燥机，包括机壳以及安装在机壳中的加热组件和干燥组件，其特征在于：机壳中还包括预热组件，所述预热组件包括筛板和展辊，所述展辊设置在筛板上方，且与筛板相切；所述机壳上安装有进料管，所述进料管管壁与所述展辊的外表面相切；所述机壳相对的两壳壁上均开设有滑槽，所述展辊转轴的两端分别安装在滑槽中。

优选地，所述预热组件还包括牵引电机、安装在牵引电机输出轴上的卷线盘以及牵引绳，所述牵引绳一端与所述卷线盘连接，另一端与展辊转轴的端部连接。

优选地，所述干燥组件包括主轴以及螺旋围绕在主轴上的螺旋干燥部，所述螺旋干燥部的截面为锥形。

优选地，所述预热组件和干燥组件之间安装有两块限位板，两块所述的限位板的一端均通过复位弹簧与机壳壳壁连接，两块所述的限位板自由端之间形成进料口。

优选地，所述进料口位于锥形的螺旋干燥部圆粗端的上方。

优选地，所述机壳上开设有出料口，所述出料口位于锥形的螺旋干燥部的尖锐端的下方。

优选地，所述加热组件安在锥形的螺旋干燥部尖锐端的上方，包括进气管、加热件和出气管，所述出气管管壁沿螺旋干燥部的螺旋切线方向设置。

优选地，所述进气管中安装有空气过滤器。

优选地，所述干燥组件还包括至少两个温度检测器，分别安装在所述主轴两端连接的机壳壳壁上。

优选地，所述干燥组件还包括电机，所述电机安装在机壳外，并与所述主轴连接。

本发明的有益效果：

1.专门用于焦亚硫酸钠产品的干燥。

2.预热组件使得焦亚硫酸钠膏体干燥前得到铺展和预热，铺展使得预热更均匀，而预热为后续的高温干燥起到了温度缓冲作用。

3.干燥组件的螺旋干燥部在干燥的同时还具有物料推进作用。

4.加热组件的位置设置以及与螺旋干燥部的配合使得干燥组件所在的干燥区中形成温度梯度，以达到逐步、均匀的干燥效果。

附图说明

图1是一种焦亚硫酸钠的主视图；

图2是一种焦亚硫酸钠的侧视图；

图中，100-机壳，110-进料管，120-滑槽，130-出料口；200-预热组件，210-筛板，220-展辊，221-转轴，230-电机，231-卷线盘，232-牵引绳；300-干燥组件，310-主轴，320-螺旋干燥部，330-温度检测器，340-电机；400-加热组件，410-进气管，411-空气过滤器，420-加热件，430-出气管；500-限位板，510-复位弹簧，520-进料口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案做进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种焦亚硫酸钠干燥机，如图1、图2所示，这种专门用于焦亚硫酸钠的干燥机包括壳体100，在壳体100中安装有预热组件200、干燥组件300和加热组件400。

壳体100上安装有进料管110用于进料。

预热组件200包括筛板210、展辊220和牵引电机230，牵引电机230带动展辊220在筛板210上滚动。展辊220设置在筛板210上方，其包括转轴221和套接在转轴221外的展体。展体的外表面与进料管110的管壁相切，且与筛板210的上表面相切。同时，在机壳100与转轴221垂直的两壳壁上开设有滑槽120，转轴221的两端分别安装在滑槽120中，滑槽120能够支撑展辊220，且展辊220的转轴221能在滑槽中移动。牵引电机230输出轴上安装有卷线盘231，转轴221的两端又分别通过牵引绳232与卷线盘231连接，使得转轴221能在牵引电机230以及牵引绳232的带动下在滑槽120中滑动。转轴221滑动时，展体受到筛板210对其产生的摩擦力，从而转动，使得展辊220能够均匀碾过筛板210的上表面的物料。

当焦亚硫酸钠产品从进料管110中进料时，由于进料管110管壁与展辊220相切，焦亚硫酸钠产品进入后会沿着展辊220与进料管110下管壁切点后的弧形部分下落，同时牵引电机230带动展辊滚动，将焦亚硫酸钠物料从筛板210的筛孔中压入到干燥组件300中进行干燥。

干燥组件300包括主轴310以及螺旋围绕在主轴310上的螺旋干燥部320，螺旋干燥部320的截面为锥形。主轴310后连接有电机340，用于控制主轴310的转动。同时，在主轴310两端所连接的机壳100壳壁上还分别安装有温度检测器330，用于检测干燥组件300前后两部分的温度差。螺旋干燥部320尖锐端处的温度应不大于150℃，以防止焦亚硫酸钠产品变性。

加热组件400安在锥形的螺旋干燥部320尖锐端上方的机壳100壳壁上，其产生的热量大部分从螺旋干燥部320的尖锐端传递到圆粗端，使得螺旋干燥部320上产生温度梯度。小部分热量散失上升到预热组件200中，用以对物料进行预加热。

加热组件400包括进气管410、加热件420和出气管430，进气管410中安装有空气过滤器411，用于过滤空气中的杂质以及会对焦亚硫酸钠产品产生影响的气体，使得在干燥工艺中，焦亚硫酸钠产品不会被杂质污染。出气管430管壁沿螺旋干燥部320的螺旋切线方向设，使得经加热件420加热后的空气沿螺旋旋转的方向进入干燥组件300中。

特别的是，在预热组件200和干燥组件300之间安装有两块限位板500，两块限位板500的一端均通过复位弹簧510与机壳100壳壁连接，两块限位板500自由端之间形成进料口520，且进料口520位于锥形的螺旋干燥部320圆粗端的上方，从而限定了焦亚硫酸钠产品进入干燥组件300的位置。

机壳100上开设有出料口130，出料口130位于锥形的螺旋干燥部320的尖锐端的下方，用于排出最后达到干燥要求的焦亚硫酸钠产品。

本发明的工作原理为：当焦亚硫酸钠产品从进料管110中进料时，由于进料管110管壁与展辊220相切，焦亚硫酸钠产品进入后会沿着展辊220与进料管110下管壁切点后的弧形部分下落，同时牵引电机230带动转轴221在滑槽120中滑动，由于筛板210对展辊220的摩擦力，展辊220得到转动，从而使得展辊220在筛板210上滚动，该滚动过程一方面将物料铺满筛板210，另一方面将焦亚硫酸钠物料从筛板210的筛孔中压入其下方的限位板500上。同时，又由于加热组件400通过空气加热，将热气流传递到壳体内，部分热气穿过限位板500上升传递给筛板210和展辊220使之具有一定温度，从而对筛板210上的物料进行一定程度的预加热。

无荷载时，两块限位板500自由端之间的进料口520正好相接合，当限位板500受到其上筛板210筛孔中落下的物料的压力作用时，限位板500的自由端下移，从而打开进料口520，使得物料从锥形螺旋干燥部320圆粗端的上方进入干燥组件中。物料进入完毕后，在复位瘫痪510的作用下进料口520再次闭合，达到密封效果，防止大部分热量的散失。

物料进入干燥组件400后，在锥形的螺旋干燥部320的转动推进作用下从温度较低的圆粗端推进到温度较高的尖锐端，从而得到逐步地加热，又由于螺旋的分散作用，物料得到打散，从而得到均匀地干燥。

最后被推进到螺旋干燥部320尖锐端并干燥完毕的焦亚硫酸钠物料从尖锐端下方开设的出料口130排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。