一种新型盘式干燥器的制作方法

本发明属于装备制造领域，具体涉及一种新型盘式干燥器。

背景技术：

盘式干燥器主要以干燥粉料为主，是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。

盘式干燥器的工作原理为：大、小两种干燥圆盘自上而下依次交替安装在干燥器的内腔里；工作时，湿物料从干燥器顶部的料斗处连续地加入并落到最上层小干燥盘盘面的内缘处，带有耙叶的刮板装置(由主轴、耙臂、耙叶组成，耙叶具有方向性且可在盘面上浮动)作回转运动，耙叶一边连续地翻动湿物料，一边将湿物料从小干燥盘内缘以螺旋线轨迹逐渐推向小干燥盘外缘，最后从外缘跌落到下一层干燥盘(大干燥盘)面的外缘处；大干燥盘上的耙叶与小干燥盘上的方向相反，因此，物料在大干燥盘上是从盘面的外缘以螺旋线轨迹逐渐被推向大干燥盘的内缘，而大干燥盘的内缘有一孔洞，因此物料从内缘孔洞又跌落至下一层小干燥盘的内缘处；物料继续在该小干燥盘面被耙叶逐渐推向外缘，然后又跌落至下一层大干燥盘的外缘处；如此周而复始，物料在大小上下交替的干燥盘中通过，最后从干燥器的最下端的出料口流出。大小干燥盘内均通入加热介质，一般以蒸汽为主，湿物料在干燥盘上受热，湿分从物料中溢出，由设在容器顶部的排湿口排出，物料在从上到下迁移的过程中逐渐被干燥。

除上述结构外，近几年又发展出了振动式盘式干燥器，如专利cn201210235505.7所述的一种具扰流功能的振动盘式干燥机，包括振动电机、振动底盘和其间设置的振动弹簧，在振动底盘的上方设有振动盘，每个振动盘的上、下表面分别设有入口和出口；在每个振动盘的底部设有夹层，夹层与设置在振动盘的外圆周的进油口和出油口相通；在夹层内圆周分布若干个等间距圆周，在每个圆周上设有若干个均匀分布的扰流柱，相邻两个圆周上的扰流柱交错分布。该干燥机采用受破振动方式使物料作水平圆运行，避免机械运动配合间产生的摩擦，实现纯度高、硬度高的粉粒状物料的连续干燥，同时由于无机械传动件，动力消耗小达到节能的目的，同时扰流结构对振动盘内加热介质的流动起扰动作用进一步强化传热。

不管采取大小盘搅拌式还是振动式，都需要引入传动结构，由于干燥盘内流通着导热介质，通常有蒸汽、热水或导热油，上时间使用后，容易引起干燥盘结构出现焊缝，一旦导致导热介质泄漏，容易出现安全事故，尤其是导热油有可能引起爆炸。另外，目前的盘式干燥器能耗较高，能耗主要来自于使物料翻动的传动机构，因此，已经不符合节能减排的相关要求。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提供一种新型盘式干燥器，取消对物料翻动的传动机构，利用重力及斜面的配合，使物料在多个干燥盘依次向下落料，在落料过程中并对其干燥，具有能耗低，使用安全的特点。

本发明所述的一种新型盘式干燥器，其特征在于：包括壳体、进料口、出料口、抽风机、若干个圆锥形干燥盘a和若干个圆锥形干燥盘b；

所述的进料口开设于壳体的顶部中央，所述的出料口开设于壳体的底部中央，所述的抽风机通过排气管道连通于壳体的顶部一侧；

所述的圆锥形干燥盘a的锥尖位于上方，所述的圆锥形干燥盘a为一体式封闭结构，包括上盘面a、下盘面a以及位于底部的两者间的封闭面，所述的上盘面a、下盘面a和封闭面之间形成空腔，所述的空腔底部两侧分别连通有进气管和出气管，所述的空腔内通过若干隔断形成进气管与出气管之间的气体通道；

所述的圆锥形干燥盘b的锥尖位于下方，所述的圆锥形干燥盘b为一体式封闭结构，包括落料孔、上盘面b、下盘面b以及位于顶部的两者间的封闭面，所述的上盘面b、下盘面b和封闭面之间形成空腔,所述的落料孔开设于锥尖处，所述的空腔底部两侧分别连通有进气管和出气管，所述的空腔内通过若干隔断形成进气管与出气管之间的气体通道；

所述的圆锥形干燥盘a和圆锥形干燥盘b竖直方向依次交替设置于壳体内，且位于最上方的的为圆锥形干燥盘a，位于最下方的为圆锥形干燥盘b，所述的圆锥形干燥盘b顶部内圆周直径大于圆锥形干燥盘a的外圆周面直径，所述的圆锥形干燥盘a和圆锥形干燥盘b的锥尖与进料口、出料口位于同一轴线上。

本发明的工作原理为：将待干燥粉料从进料口中持续投入，接触到最上面的圆锥形干燥盘a锥尖后受重力和斜坡的影响，沿锥面向下滚动，滚动过程中受到导热介质的热传导，滚动至圆锥形干燥盘a的外圆周面时自由落体运动至圆锥形干燥盘b的内锥面中，继续沿锥面向下滚动，滚动过程中受到导热介质的热传导，最后从落料孔中落入到下一级的圆锥形干燥盘a的外锥面上，如此周而复始，最后物料从出料口中落下，在整个过程中，待干燥粉料实现了干燥。

其中，优选方案如下：

所述的圆锥形干燥盘a的数量为4～6个，所述的圆锥形干燥盘b与圆锥形干燥盘a的数量相同。

所述的壳体内竖直方向上还设置有若干组有挡料板，所述的挡料板与圆锥形干燥盘a的底部外圆周面之间具有落料间隙，所述的落料间隙为2mm以下。挡料板与圆锥形干燥盘a的底部外圆周面之间形成类似于漏斗的形状，一是延缓粉料过快的进入下一层，使物料能在圆锥形干燥盘a上得到充分的干燥。

所述的圆锥形干燥盘a和圆锥形干燥盘b的斜度为1:4～6。

所述的圆锥形干燥盘a中的若干隔断包括中央隔断以及中央隔断两侧错位分布的侧隔断；所述的中央隔断设置于锥尖的两侧且投影与进气管所在的轴线相垂直，所述的中央隔断的两端与封闭面留有间隙，所述的中央隔断的两侧与相邻的封闭面之间交替错位设置有侧隔断。

所述的圆锥形干燥盘b中的若干隔断包括中央隔断以及中央隔断两侧错位分布的侧隔断；所述的中央隔断设置于落料孔的两侧且投影与进气管所在的轴线相垂直，所述的中央隔断的两端与封闭面留有间隙，所述的中央隔断的两侧与相邻的封闭面之间交替错位设置有侧隔断。

所述的落料孔得孔径为3～5mm。

本发明的优点在于：(1)相较于传统的盘式干燥器，不再具有对物料进行翻动或振动的传动机构，利用正置和倒置的圆锥形干燥盘a和圆锥形干燥盘b，粉料在两者的锥面上利用重力自由落体运动，合适的斜度保证了粉料运动速度不至于过快，同时挡料板和落料孔的设置，又能起到延缓的作用，在锥面上的滚动过程中，起到了翻料的效果。因此，整套设备的能耗大大降低，圆锥形干燥盘a和圆锥形干燥盘b在工作过程中不再有其它组件干扰，保证了长时间平稳运行，保障了安全生产。(2)圆锥形干燥盘a和圆锥形干燥盘b的空腔均通过若干隔断形成气体通道，使得导热介质蒸汽均匀流通于整个空腔，保证了热传导的有效性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为圆锥形干燥盘a的结构示意图；

图3为圆锥形干燥盘a的俯视结构示意图；

图4为圆锥形干燥盘b的结构示意图；

图5为圆锥形干燥盘b的仰视结构示意图；

图中：1、壳体2、进料口3、出料口4、抽风机5、圆锥形干燥盘a6、圆锥形干燥盘b7、上盘面a8、下盘面a9、进气管10、出气管11、落料孔12、上盘面b13、下盘面b14、挡料板15、中央隔断16、侧隔断。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步描述。

实施例1：

如图1～图5所示，一种新型盘式干燥器，包括壳体1、进料口2、出料口3、抽风机4、若干个圆锥形干燥盘a5和若干个圆锥形干燥盘b6；

所述的进料口2开设于壳体1的顶部中央，所述的出料口3开设于壳体1的底部中央，所述的抽风机4通过排气管道连通于壳体1的顶部一侧；

所述的圆锥形干燥盘a5的锥尖位于上方，所述的圆锥形干燥盘a5为一体式封闭结构，包括上盘面a7、下盘面a8以及位于底部的两者间的封闭面，所述的上盘面a7、下盘面a8和封闭面之间形成空腔，所述的空腔底部两侧分别连通有进气管9和出气管10，所述的空腔内通过若干隔断形成进气管9与出气管10之间的气体通道；

所述的圆锥形干燥盘b6的锥尖位于下方，所述的圆锥形干燥盘b6为一体式封闭结构，包括落料孔11、上盘面b12、下盘面b13以及位于顶部的两者间的封闭面，所述的上盘面b12、下盘面b13和封闭面之间形成空腔,所述的落料孔11开设于锥尖处，所述的空腔底部两侧分别连通有进气管9和出气管10，所述的空腔内通过若干隔断形成进气管9与出气管10之间的气体通道；

所述的圆锥形干燥盘a5和圆锥形干燥盘b6竖直方向依次交替设置于壳体1内，且位于最上方的的为圆锥形干燥盘a5，位于最下方的为圆锥形干燥盘b6，所述的圆锥形干燥盘b6顶部内圆周直径大于圆锥形干燥盘a5的外圆周面直径，所述的圆锥形干燥盘a5和圆锥形干燥盘b6的锥尖与进料口、出料口位于同一轴线上。

工作原理为：将待干燥粉料从进料口2中持续投入，接触到最上面的圆锥形干燥盘a5锥尖后受重力和斜坡的影响，沿锥面向下滚动，滚动过程中受到导热介质的热传导，滚动至圆锥形干燥盘a5的外圆周面时自由落体运动至圆锥形干燥盘b6的内锥面中，继续沿锥面向下滚动，滚动过程中受到导热介质的热传导，最后从落料孔11中落入到下一级的圆锥形干燥盘a5的外锥面上，如此周而复始，最后物料从出料口3中落下，在整个过程中，待干燥粉料实现了干燥。

所述的圆锥形干燥盘a5的数量为4个，所述的圆锥形干燥盘b6与圆锥形干燥盘a的数量相同。

所述的壳体1内竖直方向上还设置有若干组有挡料板14，所述的挡料板14与圆锥形干燥盘a5的底部外圆周面之间具有落料间隙，所述的落料间隙为2mm以下。挡料板14与圆锥形干燥盘a5的底部外圆周面之间形成类似于漏斗的形状，一是延缓粉料过快的进入下一层，使物料能在圆锥形干燥盘a5上得到充分的干燥。

所述的圆锥形干燥盘a5和圆锥形干燥盘b6的斜度为1:4。

所述的圆锥形干燥盘a5中的若干隔断包括中央隔断15以及中央隔断15两侧错位分布的侧隔断16；所述的中央隔断15设置于锥尖的两侧且投影与进气管9所在的轴线相垂直，所述的中央隔断15的两端与封闭面留有间隙，所述的中央隔断15的两侧与相邻的封闭面之间交替错位设置有侧隔断16。

所述的圆锥形干燥盘b6中的若干隔断包括中央隔断15以及中央隔断15两侧错位分布的侧隔断16；所述的中央隔断15设置于落料孔11的两侧且投影与进气管9所在的轴线相垂直，所述的中央隔断15的两端与封闭面留有间隙，所述的中央隔断15的两侧与相邻的封闭面之间交替错位设置有侧隔断16。

所述的落料孔11得孔径为5mm。