本发明涉及工业生产设备技术领域，特别涉及一种螺旋推料式陶瓷膜生产用烘干装置。
背景技术：
污水处理及回用是开发利用水资源的有效措施。膜反应器作为一种新型高效污水处理技术，已成为生活污水、工业废水乃至极端环境废水处理中不可或缺的处理技术。目前膜反应器广泛应用的是膜生物反应器(mbr)，mbr具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。但是，有机膜生物反应器也存在很多不足。主要表现在以下几个方面：1膜造价高；2膜污染容易出现；3能耗高：首先膜通量小，其次是要保持足够的传氧速率；4不能适应酸碱度高的环境，组件污堵频繁，反洗困难必须更换，更换困难。使用寿命短，不可再生。现在市场已经逐步使用强度高，水通量大，寿命长的陶瓷膜进行替代mbr，取得了良好效果。
陶瓷膜也称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、膜再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、膜使用寿命长等众多优势。陶瓷膜在加工的时候，原料的烘干往往不能彻底，由此就会影响陶瓷膜的质量。
因此，发明一种螺旋推料式陶瓷膜生产用烘干装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种螺旋推料式陶瓷膜生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋推料式陶瓷膜生产用烘干装置，包括烘干管，所述烘干管一端顶部设置有进料口，所述烘干管另一端设置有出料口，所述烘干管顶部设置有若干排气孔，所述烘干管内部设置有螺旋推料板，所述烘干管一侧设置有风机，所述烘干管底部设置有加热板，所述加热板内部设置有发热丝，所述加热板底部设置有支撑腿，所述支撑腿一侧设置有电机。
优选的，所述螺旋推料板转轴中空设置，所述螺旋推料板转轴一端设置有进风口，所述螺旋推料板转轴表面设置有若干通风孔。
优选的，所述风机与螺旋推料板转轴之间设置有轴承。
优选的，所述进风口与轴承外圈套接，所述风机出风口与轴承内圈套接。
优选的，所述电机与螺旋推料板转轴之间设置有驱动皮带，所述电机与螺旋推料板转轴通过驱动皮带传动连接。
本发明的技术效果和优点：本发明通过螺旋推料板对原料进行输送的同时对原料进行不断翻动，使原料受热均匀，通过加热丝可以将原料烘干，通过通风孔可以将风机产生的风引入到烘干管中，带动空气的流动，可以加快原料的干燥速度，通过排气孔可以将烘干管中的水汽排出去，避免烘干管中水汽聚集影响烘干效果，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图；
图中：1烘干管、2进料口、3出料口、4排气孔、5螺旋推料板、6风机、7加热板、8发热丝、9支撑腿、10电机、11进风口、12通风孔、13轴承、14驱动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种螺旋推料式陶瓷膜生产用烘干装置，包括烘干管1，所述烘干管1一端顶部设置有进料口2，所述烘干管1另一端设置有出料口3，所述烘干管1顶部设置有若干排气孔4，将烘干管1中产生的水汽及时排出去，避免影响烘干效果，所述烘干管1内部设置有螺旋推料板5，在输送原料的同时对原料进行翻动，使原料受热均匀，所述烘干管1一侧设置有风机6，加速烘干管1中空气流通，带走潮湿的空气，便于原料快速干燥，所述烘干管1底部设置有加热板7，所述加热板7内部设置有发热丝8，对原料进行加热烘干，所述加热板7底部设置有支撑腿9，所述支撑腿9一侧设置有电机10。
所述螺旋推料板5转轴中空设置，所述螺旋推料板5转轴一端设置有进风口11，所述螺旋推料板5转轴表面设置有若干通风孔12，便于充分带动空气流通，所述风机6与螺旋推料板5转轴之间设置有轴承13，所述进风口11与轴承13外圈套接，所述风机6出风口与轴承13内圈套接，所述电机10与螺旋推料板5转轴之间设置有驱动皮带14，所述电机10与螺旋推料板5转轴通过驱动皮带14传动连接。
本发明工作原理：原料从进料口2进入烘干管1中，螺旋推料板5将原料向前输送，旋转的同时对原料进行翻动，加热板7中的发热丝8发热对原料进行烘干，风机6产生风通过中空的螺旋推料板5转轴和通风孔12进入烘干管1中，加速管中气流流动，将加热产生的潮湿空气从排气孔4带走，加快了烘干速度，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。