本发明属于谷类烘干技术领域，具体涉及一种快速高效的谷类烘干装置。
背景技术：
谷类是一粮食作物的种类，谷类食物含蛋白质8%~40%。大豆含蛋白40%，稻米为8%，白青稞为13.4%，燕麦为15.6%。谷类中含脂肪约为20%左右，集中在籽粒、谷皮或谷胚部分。大豆籽粒、小麦胚芽含大量油脂，不饱和脂肪酸占80%以上。在中国可分为禾谷类，包括稻类（籼稻、粳稻、糥稻）、麦类（小麦、大麦、燕麦、黑麦）、玉米、高粱、粟、黍、黄米、荞麦等；豆菽类，包括大豆、蚕豆、豌豆、绿豆、红小豆、芸豆等；薯类，包括甘薯也称红薯或白薯、马铃薯、山药、芋、木薯等三大类。
谷物烘干机是一种烘干机的总成。是粮食烘干机各种设备的统称。也可以成为是粮食烘干机，比如玉米烘干机，稻谷烘干机，水稻烘干机、酒渣烘干机等，我们都可以称之为谷物烘干机。目前市场上存有许多种类的谷类烘干机，但多数都存在烘干不均匀或装置操作过于复杂的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化程度高，操作简便，烘干速度快、均匀度高，可降低谷类内部游离脂肪酸含量，改善食用品质，延长储藏性能的快速高效的谷类烘干装置。
本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：快速高效的谷类烘干装置，包括谷仓，谷仓下端连接有烘干室，烘干室内部设有热风系统，烘干室下端连接有干料箱，干料箱一侧连接有回料箱，烘干室内部设有至少一个料槽，料槽顶部连接有从上至下排列的斜板，斜板表面设有至少一条导槽，导槽内部均布有半圆凸点，半圆凸点顶部连接有连接至导槽两侧的弹性绳。谷仓用于暂时储藏待烘干谷类，避免操作人员需实时进行谷类倾倒，可降低操作人员的劳动压力，烘干室采用热风系统对谷类进行烘干，烘干后的谷类进入干料箱，后从回料箱重新回至谷仓进行烘干，提高谷类烘干效果并加速谷类烘干，提高装置自动化程度，简化操作人员操作步骤，且烘干室采用谷类从料槽中下落时进行烘干，斜板延长谷类在烘干室内部的时间，提高烘干速度，且斜板为从上至下排列，使谷类在进行烘干使可获得翻滚动作，进行使谷类进行均匀烘干，半圆凸点为谷类在斜板表面运动增加阻力，进一步延长谷类的烘干时间，弹性绳为谷类翻滚提供更大的翻滚力，提高烘干均匀度，谷类因自身重力在下落过程中受到半圆凸点以及弹性绳的剪切力、弹力、碰撞力等外力作用下，诱发谷类内部自由基的生成，产生氧自由基、羟基自由基和脂质自由基等氧化性较强的物质，促进脂肪酸的氧化分解，产生脂质过氧化物，并进一步分解为醛、酸、酮等物质，从而降低谷类内部游离脂肪酸含量，继而改善谷类的食用品质，延长谷类储藏性能，增加烘干谷类的经济价值，作为优选，导槽的宽度与斜板的宽度比为1:7.8~9.4，导槽和斜板设有的宽度比可避免影响谷类的正常运动，还可提高谷类经过斜板后的效果，随意改变比值范围均会改变斜板的作用效果。
作为优选，热风系统包括夹接在料槽之间热风管，热风管表面布有出风口，热风管底部通过进风口连接导风道，导风道连接于设置在烘干室外的风泵，风泵与导风道之间连接有电加热器，电加热器将从风泵中吹出的风体加热，后在压力作用下沿导风道进入热风管中，进而从热风管表面的出风口吹出，实现谷类的热风烘干，采用热风烘干对谷类的损伤小，且风体贯穿能力强，可提高烘干均匀度。
作为优选，谷仓一侧连接有进料口，进料口的设置为加料提供便利，简化操作人员工作。
作为优选，回料箱底部连接有电机，电机的输出轴连接位于回料箱内部的转轴，转轴表面连接有螺旋叶片，在电机的带动下，转轴发生旋转，使螺旋叶片产生旋转，在螺旋叶片的不断旋转过程中将干料箱内部的谷类不断通过循环入口运回至谷仓内部进行下一次的烘干，回料箱的设置可实现谷类的自动循环烘干，降低操作员工作量且可避免外界环境对烘干操作的影响。
作为优选，螺旋叶片首端与转轴连接，螺旋叶片末端上表面连接有叶片沿，螺旋叶片内嵌设有橡胶条，叶片沿可避免在螺旋叶片表面的谷类从螺旋叶片边沿掉落，提高装置工作可靠性，且内嵌设有的橡胶条不仅可减轻螺旋叶片的重量，降低装置能耗，还可在保证螺旋叶片具有足够强度的情况下提高螺旋叶片的弯曲强度，提高螺旋叶片的转动性能和运输谷类的能力。
作为优选，回料箱一侧底部通过循环出口与干料箱连接，回料箱同侧上端通过循环入口与谷仓连接，回料箱另一侧上端连接有出料口，上述连接结构使本装置可在谷类进行循环烘干时进行谷类的循环运输，也可在谷类烘干完成时自动将谷类导出装置，省去需要操作员将谷类从装置中取出的步骤，提高装置的自动化性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果为:1）斜板的结构设计不仅可延长烘干时间，提高烘干均匀度，还可诱发谷类内部自由基的生成，产生氧自由基、羟基自由基和脂质自由基等氧化性较强的物质，促进脂肪酸的氧化分解，产生脂质过氧化物，并进一步分解为醛、酸、酮等物质，从而降低谷类内部游离脂肪酸含量，继而改善谷类的食用品质，延长谷类储藏性能；2）回料箱不仅可实现谷类的自动循环烘干，降低操作员工作量，还可避免外界环境对烘干操作的影响。
本发明采用了上述技术方案提供快速高效的谷类烘干装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明斜板的主视图；
图3为本发明斜板的俯视图；
图4为本发明螺旋叶片的结构示意图。
附图标记说明：1谷仓；2进料口；3循环入口；4出料口；5转轴；6回料箱；7螺旋叶片；7a橡胶条；7b叶片沿；8电机；9支架；10循环出口；11进风口；12导风道；13干料箱；14风泵；15电加热器；16斜板；16a导槽；16b半圆凸点；16c弹性绳；17烘干室；18料槽；19热风管；20出风口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步详细描述：
实施例1：
如图1，4所示，快速高效的谷类烘干装置，包括谷仓1，谷仓1下端连接有烘干室17，烘干室17内部设有热风系统，烘干室17下端连接有干料箱13，干料箱13一侧连接有回料箱6，烘干室17内部设有至少一个料槽18，料槽18顶部连接有从上至下排列的斜板16，谷仓1用于暂时储藏待烘干谷类，避免操作人员需实时进行谷类倾倒，可降低操作人员的劳动压力，烘干室17采用热风系统对谷类进行烘干，烘干后的谷类进入干料箱13，后从回料箱6重新回至谷仓1进行烘干，提高谷类烘干效果并加速谷类烘干，提高装置自动化程度，简化操作人员操作步骤，且烘干室17采用谷类从料槽18中下落时进行烘干，斜板16延长谷类在烘干室17内部的时间，提高烘干速度，且斜板16为从上至下排列，使谷类在进行烘干使可获得翻滚动作，进行使谷类进行均匀烘干。
热风系统包括夹接在料槽18之间热风管19，热风管19表面布有出风口20，热风管19底部通过进风口11连接导风道12，导风道12连接于设置在烘干室17外的风泵14，风泵14与导风道12之间连接有电加热器15，电加热器15将从风泵14中吹出的风体加热，后在压力作用下沿导风道12进入热风管19中，进而从热风管19表面的出风口20吹出，实现谷类的热风烘干，采用热风烘干对谷类的损伤小，且风体贯穿能力强，可提高烘干均匀度。
谷仓1一侧连接有进料口2，进料口2的设置为加料提供便利，简化操作人员工作。
回料箱6底部连接有电机8，电机8的输出轴连接位于回料箱6内部的转轴5，转轴5表面连接有螺旋叶片7，在电机8的带动下，转轴5发生旋转，使螺旋叶片7产生旋转，在螺旋叶片7的不断旋转过程中将干料箱13内部的谷类不断通过循环入口3运回至谷仓1内部进行下一次的烘干，回料箱6的设置可实现谷类的自动循环烘干，降低操作员工作量且可避免外界环境对烘干操作的影响。
螺旋叶片7首端与转轴5连接，螺旋叶片7末端上表面连接有叶片沿7b，螺旋叶片7内嵌设有橡胶条7a，叶片沿7b可避免在螺旋叶片7表面的谷类从螺旋叶片7边沿掉落，提高装置工作可靠性，且内嵌设有的橡胶条7a不仅可减轻螺旋叶片7的重量，降低装置能耗，还可在保证螺旋叶片7具有足够强度的情况下提高螺旋叶片7的弯曲强度，提高螺旋叶片7的转动性能和运输谷类的能力。
回料箱6一侧底部通过循环出口10与干料箱13连接，回料箱6同侧上端通过循环入口3与谷仓1连接，回料箱6另一侧上端连接有出料口4，上述连接结构使本装置可在谷类进行循环烘干时进行谷类的循环运输，也可在谷类烘干完成时自动将谷类导出装置，省去需要操作员将谷类从装置中取出的步骤，提高装置的自动化性能。
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
实施例2：
如图2，3所示，本实施例为在实施例1的基础上的进一步优化方案：斜板16表面设有至少一条导槽16a，导槽16a内部均布有半圆凸点16b，半圆凸点16b顶部连接有连接至导槽16a两侧的弹性绳16c，半圆凸点16b为谷类在斜板16表面运动增加阻力，进一步延长谷类的烘干时间，弹性绳16c为谷类翻滚提供更大的翻滚力，提高烘干均匀度，谷类因自身重力在下落过程中受到半圆凸点16b以及弹性绳16c的剪切力、弹力、碰撞力等外力作用下，诱发谷类内部自由基的生成，产生氧自由基、羟基自由基和脂质自由基等氧化性较强的物质，促进脂肪酸的氧化分解，产生脂质过氧化物，并进一步分解为醛、酸、酮等物质，从而降低谷类内部游离脂肪酸含量，继而改善谷类的食用品质，延长谷类储藏性能，增加烘干谷类的经济价值，导槽16a的宽度与斜板16的宽度比优选为1:8.1，导槽16a和斜板16设有的宽度比可避免影响谷类的正常运动，还可提高谷类经过斜板16后的效果。
弹性绳16c采用橡胶丝材料制备而成，橡胶丝的橡胶材料的优选制备方法为：按重量份计，取30份脂肪酸锌，加热至145℃，然后加入11份沉淀法白炭黑，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与18份聚丙烯在混合机中初混，再加入9份乙撑双硬脂酰胺、6份氟化聚乙烯，升温至118℃后混合27min，冷却至室温，得到预制体；将预制体、80份羧基亚硝基氟橡胶生胶、16份羟基硅油、4份芳烃油、1.6份氧化镁、0.8份硫化剂，加入开炼机混炼均匀，预制成型，在平板硫化机上进行硫化，即得高弹性橡胶材料，后上述制备方法中硫化剂为fe2601和norphos，其依次质量比为1:0.02，其中，norphos中的（r,r）-（-）-norphos和（s,s）-（+）-norphos的依次重量比为1:0.21，上述制备方法中通过将沉淀法白炭黑进行预改性处理，再通过预制体的形式和橡胶各成分进行混炼，使所制得的橡胶具有高弹性性能，且具有特殊配比的norphos与脂肪酸锌可形成稳定的络合物，能够促进硫化过程中硫化剂硫磺的活化，从而降低橡胶与硫磺的交联温度，提高橡胶与硫磺的交联反应速度和程度，不仅可减小硫化剂的使用量，降低生产成本，还可提高橡胶的耐磨性、耐高温性能和抗断裂强度，同时赋予橡胶优异的抗老化性，使得制备所得的弹性绳16c可增强对谷类的作用力，促进谷类内部自由基的产生，是装置具有意想不到的改善谷类的食用品质，延长谷类储藏性能的作用，还可增加谷类的翻滚力，使谷类烘干更加均匀。
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
实施例3：
如图1~4所示，本发明的工作原理为：当本装置进行稻谷烘干时，操作人员将稻谷从进料口2加入谷仓1中直至谷仓1中装入谷仓1容积的80%的稻谷，关闭出料口4内部开关，打开循环入口3内部开关，打开风泵14、电加热器15和电机8，稻谷从谷仓1内部逐渐掉落至料槽18内部的斜板16上，在重力作用下，稻谷在斜板16表面滑动、翻滚并向下下落，期间电加热器15加热从风泵14中泵出的空气，并将热风压入导风道12内部，热风通过进风口11进入热风管19内部，并从出风口20吹向位于料槽18内部的稻谷，使稻谷均匀烘干，后稻谷从料槽18内部下落至干料箱13内部，并通过循环出口10进入回料箱6内部，在螺旋叶片7旋转带动下，稻谷被重新带回至谷仓1内部进行再一次的烘干，经过多次烘干后，结束烘干，控制循环入口3内部的开关关闭、出料口4内部的开关打开，使烘干的稻谷在螺旋叶片7的旋转带动下从出料口4导出，完成稻谷烘干。
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。