一种生产润滑脂加热炉装置的制作方法

本发明涉及生产润滑脂加热炉技术领域，具体为一种生产润滑脂加热炉装置。

背景技术：

润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成，现在生产润滑脂的加热炉大多数都是升温慢，降温慢，如果连续生产还好点，但是如果订单不多，断断续续生产的话就比较浪费能源，升温时间和降温时间都比较长，影响生产效率，故本发明设计一种生产润滑脂加热炉装置来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号cn206386923u，授权公告2017.08.08公开了一种中小型沸腾式快装有机载体加热炉，包括依次连接的进料装置、炉膛、余热装置、尾气处理装置、烟囱；炉膛内下部为燃料燃烧区，其与石英砂循环系统相连接；炉膛内上部设热油加热器，其通过油管与进出油装置相连接；热油加热器出口与余热装置的蒸汽发生器相连接，蒸汽发生器出口与空气预热器入口相接；蒸汽发生器与蒸汽管道形成设于热油加热器与燃料燃烧区之间的硫化床循环保护系统；尾气处理装置包括依次连接的多管除尘器、循环清洁设备。

该专利中的中小型加热炉存在以下不足之处：

1．该中小型加热炉升温速度慢，在较低的压力下得不到较高的温度，同时降温速度也比较慢；

2．该中小型加热炉热传导效率不高，热量浪费严重，使得成本提高，工作效率降低，浪费大量的工作时间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产润滑脂加热炉装置，解决了传统润滑脂加热炉装置升温速度慢，同时降温速度也比较慢，热量流失严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产润滑脂加热炉装置，包括上锅筒和下锅筒，所述上锅筒和下锅筒均设置在炉体上，所述上锅筒和下锅筒之间通过沸腾管连通，所述上锅筒和下锅筒的侧面设置有隔火墙，所述隔火墙中设置有火墙管，所述上锅筒的侧面封头处设置有人孔，所述上锅筒的顶部从左到右依次设置有烟囱、压力表和水位表，所述烟囱设置在上锅筒的顶部中心处，且所述烟囱内设置有烟囱挡板，所述下锅筒的底部中心处设置有排污口。

优选的，所述下锅筒的侧面封头处亦设置有人孔，且所述上锅筒上的人孔和下锅筒上的人孔为同侧设置。

优选的，所述沸腾管设置有若干个，若干个所述沸腾管等间距设置在上锅筒和下锅筒的四周。

优选的，所述隔火墙为中空结构，且所述隔火墙内的火墙管分别与上锅筒和下锅筒连通。

优选的，所述上锅筒和下锅筒的管道连接处均设置有密封材料。

本发明提供了一种生产润滑脂加热炉装置，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置上锅筒和下锅筒，利用热交换以后的液位差自然回流而形成闭路循环，使得该装置升温速度快，在很低的压力下可以获得较高的温度，同时降温速度也很快，这种加热炉既提高了生产效率，同时也不浪费能源，适合在中小型润滑脂生产厂家中使用。

（2）本发明通过设置火墙管和隔火墙，阻止热量向外散失，起着保温和密封的作用，并使烟气按指定的方向流动，使得该装置具有经济，节约，可大大降低劳动强度和运行成本，使用安全可靠的优点，既减少浪费又比较环保。

（3）本发明通过设置排污口，使得该装置排走含盐浓度较高的锅炉水，使之含盐量降低，以防止锅炉水起沫，造成汽水共腾。

附图说明

图1为本发明整体结构正视图；

图2为本发明整体结构侧视图。

图中：1上锅筒、2火墙管、3炉体、4隔火墙、5下锅筒、6沸腾管、7烟囱、8烟囱挡板、9人孔、10排污口、11压力表、12水位表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种生产润滑脂加热炉装置，包括上锅筒1和下锅筒5，所述上锅筒1和下锅筒5均设置在炉体3上，所述上锅筒1和下锅筒5之间通过沸腾管6连通，所述沸腾管6设置有若干个，若干个所述沸腾管6等间距设置在上锅筒1和下锅筒5的四周，所述上锅筒1和下锅筒5的侧面设置有隔火墙4，所述隔火墙4中设置有火墙管2，所述隔火墙4为中空结构，且所述隔火墙4内的火墙管2分别与上锅筒1和下锅筒5连通，所述上锅筒1的侧面封头处设置有人孔9，所述下锅筒5的侧面封头处亦设置有人孔9，且所述上锅筒1上的人孔9和下锅筒5上的人孔9为同侧设置，所述上锅筒1的顶部从左到右依次设置有烟囱7、压力表11和水位表12，所述烟囱7设置在上锅筒1的顶部中心处，且所述烟囱7内设置有烟囱挡板8，所述下锅筒5的底部中心处设置有排污口10，通过设置排污口10，使得该装置排走含盐浓度较高的锅炉水，使之含盐量降低，以防止锅炉水起沫，造成汽水共腾，所述上锅筒1和下锅筒5的管道连接处均设置有密封材料，密封材料大大增强该装置的气密性，使得闭路循环能持续进行下去。

使用时，通过设置上锅筒1和下锅筒5，利用热交换以后的液位差自然回流而形成闭路循环，使得该装置升温速度快，在很低的压力下可以获得较高的温度，同时降温速度也很快，这种加热炉既提高了生产效率，同时也不浪费能源，适合在中小型润滑脂生产厂家中使用，通过设置火墙管2和隔火墙4，阻止热量向外散失，起着保温和密封的作用，并使烟气按指定的方向流动。

综上可得，本发明通过设置火墙管2、隔火墙4、沸腾管6和烟囱7，解决了传统润滑脂加热炉装置升温速度慢，同时降温速度也比较慢，热量流失严重的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种生产润滑脂加热炉装置，包括上锅筒和下锅筒，所述上锅筒和下锅筒均设置在炉体上，所述上锅筒和下锅筒之间通过沸腾管连通，所述上锅筒和下锅筒的侧面设置有隔火墙，所述隔火墙中设置有火墙管，所述上锅筒的侧面封头处设置有人孔，所述上锅筒的顶部从左到右依次设置有烟囱、压力表和水位表，所述烟囱设置在上锅筒的顶部中心处，且所述烟囱内设置有烟囱挡板，所述下锅筒的底部中心处设置有排污口。本发明通过设置火墙管、隔火墙、沸腾管和烟囱，解决了传统润滑脂加热炉装置升温速度慢，同时降温速度也比较慢，热量流失严重的问题。

技术研发人员：周忠太;宋尚珍;齐瑞琴;李保莉;崔素彬
受保护的技术使用者：新乡市恒星科技有限责任公司
技术研发日：2017.12.27
技术公布日：2018.05.04