一种润滑脂加热设备的制作方法

本发明涉及润滑脂生产设备技术领域，具体为一种润滑脂加热设备。

背景技术：

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，常用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，其主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，传统装置对润滑脂进行加热时，由于润滑脂较为黏稠，润滑脂容易出现受热不均现象，在加热时为了使加热速率提高，与产热面接触的润滑脂温度过高，不与其接触的润滑脂内部温度温度过低，温度高时会破坏润滑脂的分子链，致使润滑脂品质下降。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑脂加热设备，解决了传统的润滑脂加热温度不均，温升速度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑脂加热设备，包括机箱、电机、搅拌器、电热丝、加热箱和导热铜管，所述机箱底部四角固定有支腿，所述机箱上端面左侧设置有导热油进口，且导热油进口与机箱内部的导热油加热箱左侧上方相连，所述导热油加热箱底部固定在隔板上端面中部，所述隔板固定在机箱内侧中部，所述导热油加热箱内侧壁设置有电热丝，所述导热油加热箱内部设置有搅拌器，且搅拌器左右两端通过轴承安装在导热油加热箱左右两侧壁上，所述导热油加热箱左侧设置有电机，且电机通过电机座固定在隔板上，所述隔板所在的机箱位置处下方设置有加热箱，所述导热油加热箱左端面下部连接有油管，且油管穿过隔板左侧与加热箱相通，所述导热油加热箱右侧设置有油泵，且油泵固定在隔板右侧，所述油泵上的进油口通过油管与导热油加热箱右端面下部相连，所述油泵上的出油口上连接有油管，且油管穿过隔板右侧与加热箱相通，所述油泵出油口上连接的油管上安装有电磁阀，所述加热箱内部设置有导热铜管，所述导热铜管左右两端固定有分隔仓，所述导热铜管左侧的分隔仓与机箱左端面下部的润滑脂进口相通，所述导热铜管右侧的分隔仓与机箱右端面下部的润滑脂出口相通。

优选的，所述机箱外侧前端面中部从上到下依次设置有显示屏和控制按钮。

优选的，所述电机上的电机轴与搅拌器左端相连。

优选的，所述润滑脂出口内部和导热油加热箱内部右侧壁上均安装有温度感应器。

优选的，所述机箱下端面中部设置有导热油出口，且导热油出口与加热箱相通。

本发明提供了一种润滑脂加热设备，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置导热油加热箱，通过导热油对其进行热交换加热，使热源温度可精准控制，避免温度过高破坏润滑脂品质，在导热油加热箱内部设置搅拌器，使导热油加热时温度更加均衡，受热更快。

（2）本发明通过设置导热铜管，将流进加热箱内部的润滑脂进行分流，润滑脂流进直径较细的导热铜管内，增大了接触面积，使加热更加迅速。

（3）本发明通过在润滑脂出口和导热油加热箱内设置温度感应器，当润滑脂出口的润滑脂温度降低时，系统通过控制油泵的功率，增大导热油的循环速率以及提高电热丝的功率，使排出润滑脂温度达到使用需求。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的导热铜管和分隔仓结构示意图。

图中：1导热油进口、2机箱、3显示屏、4润滑脂出口、5润滑脂进口、6支腿、7导热油出口、8控制按钮、9电机、10搅拌器、11导热油加热箱、12电热丝、13温度感应器、14油泵、15油管、16隔板、17加热箱、18分隔仓、19导热铜管、20电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种润滑脂加热设备，包括机箱2、电机9、搅拌器10、电热丝12、加热箱17和导热铜管19，机箱2外侧前端面中部从上到下依次设置有显示屏3和控制按钮8，用于显示电热丝12和油泵14的功率以及润滑脂出口4和导热油加热箱11内的温度，机箱2底部四角固定有支腿6，机箱2上端面左侧设置有导热油进口1，且导热油进口1与机箱2内部的导热油加热箱11左侧上方相连，导热油加热箱11底部固定在隔板16上端面中部，隔板16固定在机箱2内侧中部，导热油加热箱11内侧壁设置有电热丝12，用于加热导热油，导热油加热箱11内部设置有搅拌器10，且搅拌器10左右两端通过轴承安装在导热油加热箱11左右两侧壁上，搅拌器10在电热丝12对导热油进行加热时，铜管对导热油进行搅拌，使导热油受热更加均匀，受热效率更高，导热油加热箱11左侧设置有电机9，且电机9通过电机座固定在隔板16上，电机9上的电机轴与搅拌器10左端相连，隔板16所在的机箱2位置处下方设置有加热箱17，导热油加热箱11左端面下部连接有油管15，且油管15穿过隔板16左侧与加热箱17相通，导热油加热箱11右侧设置有油泵14，且油泵14固定在隔板16右侧，油泵14上的进油口通过油管15与导热油加热箱11右端面下部相连，油泵14上的出油口上连接有油管15，且油管15穿过隔板16右侧与加热箱17相通，油泵14为导热油循环提供动力支持，油泵14出油口上连接的油管15上安装有电磁阀20，用于控制导热油循环速率，加热箱17内部设置有导热铜管19，通导热油流经导热铜管19表面对导热铜管19进行热传递加热，热源温度可以得到更加精确的控制，防止热源温度过高对润滑脂产生破坏，导热铜管19左右两端固定有分隔仓18，导热铜管19左侧的分隔仓18与机箱2左端面下部的润滑脂进口4相通，润滑脂经过导热铜管19时，由于导热铜管19直径小，致使润滑脂与导热油接触面积增大，使润滑脂温升速率提高，导热铜管19右侧的分隔仓18与机箱2右端面下部的润滑脂出口4相通，润滑脂出口4内部和导热油加热箱11内部右侧壁上均安装有温度感应器13，当润滑脂出口4的润滑脂温度降低时，系统通过控制油泵14的功率，增大导热油的循环速率以及提高电热丝12的功率，使排出润滑脂温度达到使用需求，机箱2下端面中部设置有导热油出口7，且导热油出口7与加热箱17相通。

使用时，通过导热油进口1向导热油加热箱11以及加热箱17内灌入导热油，通过控制按钮8输入油泵14的功率以及润滑脂加热后的温度，电热丝12对导热油进行加热，同时电机9带动搅拌器10转动对导热油加热箱11内的导热油进行搅拌，使导热油受热均匀，温升提高，导热油加热箱11内的温度感应器13实时监测导热油加热箱11内部的温度，便于系统精确控制导热油温度，通过润滑脂进口5向加热箱17内通入润滑脂，润滑脂经过分隔仓18进入到导热油管19内，由于导热油管19直径较小，通入导热油管19的润滑脂受热面积增大，使润滑脂温升速率提高，润滑脂经过润滑脂出口4排出，此时润滑脂出口4的温度感应器13实时监测润滑脂出口4的润滑脂温度，当润滑脂出口4的润滑脂温度降低时，系统通过控制油泵14的功率，增大导热油的循环速率以及提高电热丝12的功率，使排出润滑脂温度达到使用需求。

综上可得，本发明通过设置机箱2、电机9、搅拌器10、电热丝12、加热箱17和导热铜管19，解决了传统的润滑脂加热温度不均，温升速度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。