一种十二烷基硫酸钠的均匀化干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种十二烷基硫酸钠的加工设备，具体是一种十二烷基硫酸钠的均匀化干燥装置。

背景技术：

十二烷基硫酸钠的主要成分为十二醇硫酸钠，其为白色粉状，在碱性、中性、弱酸性溶液中比较稳定，耐硬水性能好，发泡性极佳，具有优良的乳化，分散去污能力。主要用于配制民用洗涤剂，如餐具洗涤剂，各种香波和牙膏，纺织用润湿和洗净剂及化学工业中的乳化聚合，还用于配制粉状清洗剂，农药用润湿粉剂。平时放置时需要通风干燥放置，否则容易受潮团聚。因此在加工时需要采用干燥均匀化设备来对受潮的物料进行处理。

现有技术中，缺乏对受潮物料的专用干燥装置，一般将物料放入烘箱中干燥，这样需要在干燥后对物料进行重新粉碎研磨，效率较低同时也无法支持大量物料的持续化加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种十二烷基硫酸钠的均匀化干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种十二烷基硫酸钠的均匀化干燥装置，包括加工外壳、主动粉碎轴、主粉碎齿轮、主动转轴、主动粉碎碾、第一导引板、筛板、鼓风机和电机，所述加工外壳上端连接设置有进料斗，所述加工外壳上部前后侧壁之间位于所述进料斗下方对称设置有主动粉碎轴和从动粉碎轴，所述主动粉碎轴和所述从动粉碎轴外围对称焊接设置有主粉碎齿轮和副粉碎齿轮，所述加工外壳下部前后壁之间和所述主动粉碎轴以及所述从动粉碎轴对应位置分别连接设置有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和所述从动转轴外围分别焊接设置有主动粉碎碾和从动粉碎碾，所述加工外壳内右壁焊接设置有第一导引板，所述第一导引板内镶嵌设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝右端连接设置有控制热电偶，所述加工外壳内左壁位于所述第一导引板下方焊接设置有第二导引板，所述加工外壳下端左右侧壁之间连接设置有筛板，所述加工外壳下端连接设置有底座，所述底座内活动设置有收集盒，所述底座上端左侧连接设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端贯穿所述加工外壳左壁正对所述筛板，所述底座上端位于所述加工外壳背面连接设置有电机，所述电机的外壳固定在所述底座上端，所述电机的输出端和所述主动转轴之间通过传动皮带相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动粉碎轴以及所述从动粉碎轴均和所述加工外壳活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主粉碎齿轮和所述副粉碎齿轮之间相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动转轴和所述从动转轴均与所述加工外壳活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动粉碎碾和所述从动粉碎碾之间相互配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动转轴末端和所述主动粉碎轴末端位于所述加工外壳背面通过传动皮带相连接，所述主动转轴和所述从动转轴末端位于所述加工外壳背面通过交叉皮带连接传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导引板左端向下倾斜15°，所述第一导引板左端和所述加工外壳左壁之间留有空隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制热电偶固定在所述加工外壳右壁，所述控制热电偶贯穿所述加工外壳右壁和所述加热电阻丝右端缠绕连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二导引板右端向下倾斜30°，所述第二导引板右端位于所述主动粉碎碾和所述从动粉碎碾之间上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板两端通过滑动槽和所述加工外壳内壁活动连接，所述筛板能够从所述加工外壳内抽出，所述筛板左端向下倾斜30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时受潮的物料通过进料斗投入加工外壳内，启动电机后，电机带动主动转轴转动，通过传动皮带的连接，从动转轴和主动转轴相对转动，主动粉碎轴和主动转轴同步转动，这样主粉碎齿轮和副粉碎齿轮相对转动就能够初步粉碎物料，同时启动控制热电偶后，控制热电偶控制加热电阻丝加热，物料落在第一导引板上并逐渐滑落到第二导引板的表面，物料经过加热干燥，最终落在主动粉碎碾和从动粉碎碾配合处进行细化均匀，这样就能够获得均匀细化的物料，这样的设计结构简单，第一导引板和第二导引板的角度和位置设计促使加工过程中物料自动转移，便于进行大量物料的加工；物料落在筛板上过筛并进入收集盒内集中收集，倾斜的角度便于物料自动过筛，避免使用振动装置导致粉尘较多的问题；使用完成后启动鼓风机能够促进剩余物料通过，剩余的物料杂质停留在筛板上，能够取下重复加工，以便物料达标，这样的设计过筛更加简单，利于收集。

附图说明

图1为一种十二烷基硫酸钠的均匀化干燥装置的结构示意图。

图2为一种十二烷基硫酸钠的均匀化干燥装置的侧视结构示意图。

图3为一种十二烷基硫酸钠的均匀化干燥装置中第一导引板的结构示意图。

图中：1-加工外壳，2-进料斗，3-主动粉碎轴，31-从动粉碎轴，4-主粉碎齿轮，41-副粉碎齿轮，5-主动转轴，51-从动转轴，6-主动粉碎碾，61-从动粉碎碾，7-第一导引板，71-加热电阻丝，72-控制热电偶，8-第二导引板，9-筛板，10-底座，11-收集盒，12-鼓风机，13-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种十二烷基硫酸钠的均匀化干燥装置，包括加工外壳1、主动粉碎轴3、主粉碎齿轮4、主动转轴5、主动粉碎碾6、第一导引板7、筛板9、鼓风机12和电机13，所述加工外壳1上端连接设置有进料斗2，所述加工外壳1上部前后侧壁之间位于所述进料斗2下方对称设置有主动粉碎轴3和从动粉碎轴31，所述主动粉碎轴3以及所述从动粉碎轴31均和所述加工外壳1活动连接，所述主动粉碎轴3和所述从动粉碎轴31外围对称焊接设置有主粉碎齿轮4和副粉碎齿轮41，所述主粉碎齿轮4和所述副粉碎齿轮41之间相互啮合，所述主动粉碎轴3转动通过所述主粉碎齿轮4带动所述副粉碎齿轮41相对啮合转动，这样能够初步对物料进行粉碎，所述加工外壳1下部前后壁之间和所述主动粉碎轴3以及所述从动粉碎轴31对应位置分别连接设置有主动转轴5和从动转轴51，所述主动转轴5和所述从动转轴51均与所述加工外壳1活动连接，所述主动粉碎轴3、所述从动粉碎轴31、所述主动转轴5和所述从动转轴51均可在所述加工外壳1内转动，所述主动转轴5和所述从动转轴51外围分别焊接设置有主动粉碎碾6和从动粉碎碾61，所述主动粉碎碾6和所述从动粉碎碾61之间相互配合，所述主动粉碎碾6转动时和所述从动粉碎碾61之间能够配合将物料进一步细化均匀，所述主动转轴5末端和所述主动粉碎轴3末端位于所述加工外壳1背面通过传动皮带相连接，所述主动转轴5和所述从动转轴51末端位于所述加工外壳1背面通过交叉皮带连接传动，所述加工外壳1内右壁焊接设置有第一导引板7，所述第一导引板7左端向下倾斜15°，所述第一导引板7左端和所述加工外壳1左壁之间留有空隙，所述第一导引板7内镶嵌设置有加热电阻丝71，所述加热电阻丝71右端连接设置有控制热电偶72，所述控制热电偶72固定在所述加工外壳1右壁，所述控制热电偶72贯穿所述加工外壳1右壁和所述加热电阻丝71右端缠绕连接，所述控制热电偶72能够控制所述加热电阻丝71进行升温，所述加工外壳1内左壁位于所述第一导引板7下方焊接设置有第二导引板8，所述第二导引板8右端向下倾斜30°，所述第二导引板8右端位于所述主动粉碎碾6和所述从动粉碎碾61之间上方，物料经过所述主粉碎齿轮4和所述副粉碎齿轮41的初步粉碎后经过第一导引板7上的干燥处理后，又经过所述主动粉碎碾6和所述从动粉碎碾61的二次细化均匀，这样物料去除了潮气后获得成品，所述加工外壳1下端左右侧壁之间连接设置有筛板9，所述筛板9两端通过滑动槽和所述加工外壳1内壁活动连接，所述筛板9能够从所述加工外壳1内抽出，所述筛板9左端向下倾斜30°，这样能够更好的促进物料过筛，所述加工外壳1下端连接设置有底座10，所述底座10内活动设置有收集盒11，经过所述筛板9过筛的物料进入底座10内的收集盒11处集中收集，所述底座10上端左侧连接设置有鼓风机12，所述鼓风机12的输出端贯穿所述加工外壳1左壁正对所述筛板9，当所述筛板9过筛完成后，少量物料堆积的情况下启动所述鼓风机12能够促进物料通过，避免浪费，所述底座10上端位于所述加工外壳1背面连接设置有电机13，所述电机13的外壳固定在所述底座10上端，所述电机13的输出端和所述主动转轴5之间通过传动皮带相连接，所述电机13启动后带动所述主动转轴5转动。

本实用新型的工作原理是：使用时受潮的物料通过进料斗2投入加工外壳1内，启动电机13后，电机13带动主动转轴5转动，通过传动皮带的连接，从动转轴51和主动转轴5相对转动，主动粉碎轴3和主动转轴5同步转动，这样主粉碎齿轮4和副粉碎齿轮41相对转动就能够初步粉碎物料，同时启动控制热电偶72后，控制热电偶72控制加热电阻丝71加热，物料落在第一导引板7上并逐渐滑落到第二导引板8的表面，物料经过加热干燥，最终落在主动粉碎碾6和从动粉碎碾61配合处进行细化均匀，这样就能够获得均匀细化的物料，这样的设计结构简单，第一导引板7和第二导引板8的角度和位置设计促使加工过程中物料自动转移，便于进行大量物料的加工；物料落在筛板9上过筛并进入收集盒11内集中收集，倾斜的角度便于物料自动过筛，避免使用振动装置导致粉尘较多的问题；使用完成后启动鼓风机12能够促进剩余物料通过，剩余的物料杂质停留在筛板9上，能够取下重复加工，以便物料达标，这样的设计过筛更加简单，利于收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。