本实用新型属于生物质燃料加工设备技术领域，特别是涉及一种具有防爆功能的木屑烘干设备，用于对木屑进行烘干。
背景技术：
生物质燃料的原材料大多采用废旧木材、建筑用木材、农作物秸秆、枯木等生活木材废料粉碎、烘干、挤压成型，其中原料的粉碎都是采用撕裂机对其进行粉碎，粉碎之后的木屑会被输送到下一道工序。由于原材料的干湿程度不一致，被粉碎之后的木屑中包含大量的水分，因此需要对其进行烘干，在烘干过程中，由于滚筒内部的温度较高，随着不断的烘干脱水，木屑有可能发生自燃，进而产生爆炸的危险，目前，常用的烘干设备在进行木屑烘干过程中都会产生火花，给设备正常运行带来了重大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有防爆功能的木屑烘干设备，木屑烘干设备能够对粉碎之后的木屑进行烘干处理，而且在烘干过程有效的保证了烘干效果，同时预防了可能发生的爆炸、起火等安全隐患，提高了设备运行的安全性。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：具有防爆功能的木屑烘干设备，它包括物料进料弯管，所述物料进料弯管通过法兰盘与水平物料管相连，所述水平物料管与烘干滚筒的进料口相连，所述水平物料管上通过通气弯管与高温氮气装置相连给烘干滚筒提供热氮气保护气，所述烘干滚筒的夹层设置有烘干加热装置，所述烘干滚筒的头部设置有头部托轮装置，在烘干滚筒的中部设置有传动装置，在烘干滚筒的尾部设置有尾部托轮装置；所述烘干滚筒的出料口安装有出料筒，在出料筒的顶部通过管道与旋风分离器相连，所述旋风分离器与引风机相连。
所述高温氮气装置包括高压氮气储存罐，所述高压氮气储存罐与氮气发生器通过氮气管相连，所述高压氮气储存罐的出气管与氮气加热装置相连，所述氮气加热装置与通气弯管相连，所述通气弯管上安装有流量控制插板。
所述水平物料管的底部连接有防堵出料斗，所述防堵出料斗上安装有出料插板。
所述传动装置包括传动电机，所述传动电机与减速器相连，所述减速器通过联轴器与辊轮相连，所述辊轮驱动烘干滚筒转动。
所述出料筒的正下方设置有物料传输皮带。
所述尾部托轮装置的两侧面安装有托轮限位轮。
所述烘干滚筒倾斜安装在头部托轮装置和尾部托轮装置之间。
所述烘干加热装置采用电阻丝加热装置、感应线圈加热装置、红外加热装置或煤气加热装置。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过在水平物料管上安装通气弯管，并且将通气弯管与高温氮气装置相连能够给烘干滚筒提供高温氮气保护气，进而使烘干滚筒有效的隔绝空气，防止了易燃的木屑在烘干过程中发生自燃或者引起爆炸的危险。
2、通过将氮气发生器与氮气加热装置相连能够给氮气进行加热，进而提高了木屑的烘干效率。
3、通过流量控制插板方便的调节氮气的通入量。
4、通过在水平物料管安装防堵出料斗能够保证，在水平物料管发生堵塞之后能够操作出料插板来将堵塞的物料有效的排出，防止其发生堵塞。
5、通过在尾部安装旋风分离器能够有效的进行除尘，进而净化了空气，有利于工厂环境。
6、在出料筒正下方设置物料传输皮带能够将烘干之后的物料进行有效的输送，进行下道工序加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：氮气管1、高压氮气储存罐2、氮气加热装置3、出气管4、流量控制插板5、物料进料弯管6、通气弯管7、防堵出料斗8、出料插板9、水平物料管10、进料口11、烘干滚筒12、头部托轮装置13、传动电机14、减速器15、联轴器16、辊轮17、尾部托轮装置18、托轮限位轮19、出料筒20、物料传输皮带21、旋风分离器22、引风机23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1，具有防爆功能的木屑烘干设备，它包括物料进料弯管6，所述物料进料弯管6通过法兰盘与水平物料管10相连，所述水平物料管10与烘干滚筒12的进料口11相连，所述水平物料管10上通过通气弯管7与高温氮气装置相连给烘干滚筒12提供热氮气保护气，所述烘干滚筒12的夹层设置有烘干加热装置，所述烘干滚筒12的头部设置有头部托轮装置13，在烘干滚筒12的中部设置有传动装置，在烘干滚筒12的尾部设置有尾部托轮装置18；所述烘干滚筒12的出料口安装有出料筒20，在出料筒20的顶部通过管道与旋风分离器22相连，所述旋风分离器22与引风机23相连。工作过程中，高温氮气装置为烘干滚筒12提供氮气保护，有效隔绝空气，防止了易燃的木屑在烘干过程中发生自燃或者引起爆炸的危险，而且通过其尾部的旋风分离器22能够起到很好的除尘作用。
进一步的，所述高温氮气装置包括高压氮气储存罐2，所述高压氮气储存罐2与氮气发生器通过氮气管1相连，所述高压氮气储存罐2的出气管4与氮气加热装置3相连，所述氮气加热装置3与通气弯管7相连，所述通气弯管7上安装有流量控制插板5。工作过程中，通过氮气发生器提供净化之后的氮气储存在高压氮气储存罐2，然后通过氮气加热装置3对其进行加热，最后通过通气弯管7进入到烘干滚筒12中，一方面起到烘干的作用，另一方面起到氮气保护的目的。
进一步的，所述水平物料管10的底部连接有防堵出料斗8，所述防堵出料斗8上安装有出料插板9。由于水平段容易发生堵塞，通过设置出料插板9能够有效的防止堵塞。
进一步的，所述传动装置包括传动电机14，所述传动电机14与减速器15相连，所述减速器15通过联轴器16与辊轮17相连，所述辊轮17驱动烘干滚筒12转动。工作过程中通过传动电机14带动减速器15，减速器15带动辊轮17，通过辊轮17带动烘干滚筒12，进而对木屑进行翻转烘干。
进一步的，所述出料筒20的正下方设置有物料传输皮带21。物料传输皮带21能够将烘干之后的物料进行有效的输送，进行下道工序加工。
进一步的，所述尾部托轮装置18的两侧面安装有托轮限位轮19。通过托轮限位轮19放置烘干滚筒12发生滑移。
进一步的，所述烘干滚筒12倾斜安装在头部托轮装置13和尾部托轮装置18之间。采用倾斜布置能够保证物料正常的排出。
进一步的，所述烘干加热装置采用电阻丝加热装置、感应线圈加热装置、红外加热装置或煤气加热装置。
本实用新型的工作过程和工作原理：
首先，启动传动电机14，通过传动电机14带动减速器15，减速器15带动辊轮17，通过辊轮17带动烘干滚筒12，然后启动氮气发生器和氮气加热装置3，通过水平物料管10向烘干滚筒12内部通入高温氮气，再将加工好的木屑通过物料进料弯管6进入到烘干滚筒12，启动烘干加热装置对烘干滚筒12内部的木屑进行烘干加热，烘干之后的木屑通过烘干滚筒12末端的出料筒20排出，并通过物料传输皮带21能够将烘干之后的物料进行有效的输送，进行下道工序加工，最后通过旋风分离器22进行除尘。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。