内置疏水冷却段的超过冷节能型加热器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽加热设备技术领域，尤其涉及一种内置疏水冷却段的超过冷节能型加热器。

背景技术：

工业应用、供暖中的热水大多是通过蒸汽进行加热的，该过程是通过加热器完成的，加热器中设置有循环水管路，蒸汽在加热器内与循环水管路充分接触，加热循环水。

现有的加热器，蒸汽冷却形成的高温疏水往往直接排放或回收利用，导致高温疏水中的热量白白浪费，造成一定的损失。

技术实现要素：

本实用新型针对现有加热器对高温疏水中的热量缺乏回收利用的缺点，研制一种内置疏水冷却段的超过冷节能型加热器，该加热器能够回收高温疏水中的热量，节约了蒸汽用量。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：内置疏水冷却段的超过冷节能型加热器，包括加热器罐体，加热器罐体设置有蒸汽入口、疏水口、循环水入口、循环水出口，加热器罐体的底部设置有多块折流板，折流板与加热器罐体形成多个存水空间，其中一存水空间的底部设置有疏水通道，疏水通道连接疏水口。

作为优化，所述加热器罐体内设置有循环水管路，循环水管路包括多根双纹管，双纹管的两端连接管板，管板中设置有循环水通道，加热器罐体内还设置有支撑板，支撑板支撑各双纹管。

作为优化，所述折流板的上方设置有隔板，隔板与疏水通道侧的管板、加热器罐体连接，隔板的远疏水通道端设置有与存水空间对应的跌水口。

作为优化，所述加热器罐体包括前端管箱、短节、膨胀节、筒体、后端管箱，前端管箱、短节、膨胀节、筒体、短节、后端管箱依次连接组成整个加热器罐体，其中前端管箱、后端管箱为圆球形，加热器罐体内设置有支架。

作为优化，所述循环水出口设置在前端管箱侧的顶部，循环水入口、疏水口设置在前端管箱侧的底部，蒸汽入口设置在加热器罐体的顶部。

作为优化，所述加热器罐体的底部还设置有危机疏水口。

作为优化，所述加热器罐体还设置有排污口、人孔。

作为优化，所述加热器罐体还设置有壳程安全阀接口、管程安全阀接口。

作为优化，所述加热器罐体还设置有启动排气口、抽气口、平衡器接口、液位测量口。

作为优化，所述蒸汽入口、疏水口、循环水入口、循环水出口都设置有测温口、测压口。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过在加热器罐体的底部设置多块折流板，折流板与加热器罐体形成多个存水空间，蒸汽冷却形成的高温疏水不会直接排放，而是逐一通过各个存水空间并最终排出，在此过程中，高温疏水与循环水再次接触，充分换热，充分利用了高温疏水的热能，节约了蒸汽用量。

2.通过设置隔板，隔板收集加热过程中形成的所有高温疏水，并将高温疏水从远疏水通道端的跌水口送入存水空间，使高温疏水能够更多的与循环水进行接触，增加了对高温疏水热量的利用程度。

3.加热器罐体的结构设计坚固，具备极大的承压能力，能够满足高压下换热的需求。

4.蒸汽入口、疏水口、循环水入口、循环水出口的设置，使得蒸汽与循环水能够对流，提高了换热效率。

5.通过设置危机疏水口，避免疏水量过多或疏水口堵塞时，造成的意外。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图2为图1左视图。

图3为本实用新型一种实施例的内部结构图。

图4为图3左视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1至图4为本实用新型的一种实施例，如图所示，内置疏水冷却段的超过冷节能型加热器，包括加热器罐体，加热器罐体设置有蒸汽入口7、疏水口8、循环水入口10、循环水出口11，加热器罐体的底部设置有多块折流板20，折流板20与加热器罐体形成多个存水空间，其中一存水空间的底部设置有疏水通道22，疏水通道22连接疏水口8。通过在加热器罐体的底部设置多块折流板20，折流板20与加热器罐体形成多个存水空间，蒸汽冷却形成的高温疏水不会直接排放，而是逐一通过各个存水空间并最终排出，在此过程中，高温疏水与循环水再次接触，充分换热，充分利用了高温疏水的热能，节约了蒸汽用量。

所述加热器罐体内设置有循环水管路，循环水管路包括多根双纹管18，双纹管18的两端连接管板23，管板23中设置有循环水通道，加热器罐体内还设置有支撑板17，支撑板17支撑各双纹管18。

所述折流板20的上方设置有隔板19，隔板19与疏水通道22侧的管板23、加热器罐体连接，隔板19的远疏水通道22端设置有与存水空间对应的跌水口。通过设置隔板19，隔板19收集加热过程中形成的所有高温疏水，并将高温疏水从远疏水通道22端的跌水口送入存水空间，使高温疏水能够更多的与循环水进行接触，增加了对高温疏水热量的利用程度。

所述加热器罐体包括前端管箱1、短节2、膨胀节3、筒体4、后端管箱5，前端管箱1、短节2、膨胀节3、筒体4、短节2、后端管箱5依次连接组成整个加热器罐体，其中前端管箱1、后端管箱5为圆球形，加热器罐体内设置有支架6。加热器罐体的结构设计坚固，具备极大的承压能力，能够满足高压下换热的需求。

所述循环水出口11设置在前端管箱1侧的顶部，循环水入口10、疏水口8设置在前端管箱1侧的底部，蒸汽入口7设置在加热器罐体的顶部。蒸汽入口7、疏水口8、循环水入口10、循环水出口11的设置，使得蒸汽与循环水能够对流，提高了换热效率。

所述加热器罐体的底部还设置有危机疏水口9。通过设置危机疏水口9，避免疏水量过多或疏水口堵塞时，造成的意外。

所述加热器罐体还设置有排污口12、人孔13。所述加热器罐体还设置有壳程安全阀接口15、管程安全阀接口16。所述加热器罐体还设置有启动排气口14、抽气口、平衡器接口、液位测量口。所述蒸汽入口7、疏水口8、循环水入口10、循环水出口11都设置有测温口、测压口。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。