一种气气热交换器的制作方法

本实用新型属于热交换设备领域，特别涉及一种适用于不锈钢薄片的气气热交换器。

背景技术：

目前，市面上的换热器主要由多个层叠在一起且之间形成气体通道的换热片，及在多个换热片的四个转角上分别设有支撑换热片的支架体组成。其中，上下换热片之间的连接是采用由换热片向外的延伸部分相互翻折固定的，因此在延伸部分的转角位置存在缺角口。另外，在四个转角位置缺角口与支架体之间填充密封胶进行封边，目的是保证气与气之间在热交换过程，流经缺角口位置的气体之间不会产生窜气的问题。在实际使用过程中，高温气体会与填充的密封胶接触容易出现密封胶老化的现象，而且也会造成空气的污染。另外，老化后密封胶脱落后，缺角口位置会出现泄漏，造成两股气体窜流，新空气受到污染,影响气体质量。采用橡胶密封耐温性差，一般不超过80℃。还有，换热片之间互扣翻折压边的结构，密封性、耐压性和耐用性差。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温、耐压和耐用，及在全密封和结构牢固的气气热交换器。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种气气热交换器，其中，包括换热装置和在换热装置上设有的支撑边框体。换热装置包括第一换热片、与第一换热片层叠连接且之间形成气流通道的第二换热片，及与第二换热片层叠连接且之间形成气流通道的第三换热片。第一换热片侧边上均设置有向外延伸的第一连接边，在第一换热片转角位置的两侧第一连接边之间形成缺角口。第二换热片侧边上均设置有向外延伸的第二连接边，在第二换热片转角位置的两侧第二连接边之间形成缺角口。第三换热片侧边上均设置有向外延伸的第三连接边，在第三换热片转角位置的两侧第三连接边之间形成缺角口。第一换热片侧边的第一连接边与第二换热片侧边的第二连接边电阻焊焊接密封,第一换热片与第二换热片之间形成通道。第二换热片前后的第二连接边与第三换热片前后的第三连接边电阻焊焊接密封，第二换热片与第三换热片之间形成侧边相通的通道。第一换热片、第二换热片和第三换热片上的缺角口相互对应。支撑边框体包括在层叠连接的第一换热片、第二换热片和第三换热片转角处相互对应的缺角口两侧上分别设有的第一条形边框和第二条形边框，及在第一条形边框和第二条形边框的外侧上设有的转角边框。第一条形边框对应缺角口的一侧上设置有将第一换热片、第二换热片和第三换热片分隔开的第一隔条。第一隔条上设置有密封缺角口的第一延伸挡块。第二条形边框对应缺角口的一侧上设置有将第一换热片、第二换热片和第三换热片分隔开的第二隔条。第二隔条上设置有密封缺角口的第二延伸挡块，第一延伸挡块和第二延伸挡块错位设置密封缺角口,第一延伸挡块和第二延伸挡块外侧与转角边框内侧形成条形空腔，条形空腔内填充密封换热装置转角位置的固体高温材料。

在一些实施方式中，多层的第一换热片、第二换热片和第三换热片相互层叠连接而成。

在一些实施方式中，在层叠连接为整体的第一换热片、第二换热片和第三换热片的侧边上设置有侧边框；所述的侧边框两侧上分别设置有将第一换热片、第二换热片和第三换热片分隔开的第三隔条。

在一些实施方式中，第一换热片、第二换热片和第三换热片的正背面上均设置有多个相互对应的凹位和凸起。

本实用新型的有益效果是采用电焊把两片换热片母材焊接在一起，具有耐高温和耐压，及全密封和结构牢固的效果。由于第一换热片侧边的第一连接边与第二换热片侧边的第二连接边采用电阻焊焊接密封，第二换热片前后的第二连接边与第三换热片前后的第三连接边采用电阻焊焊接密封；两股气体可以从第一换热片与第二换热片之间形成通道和第二换热片与第三换热片之间形成侧边相通的通道通过，并进行热交换。另外，第一条形边框上的第一延伸挡块和第二条形边框上的第二延伸挡块外侧，与转角边框内侧形成条形空腔，在这个条形空腔内填充密封第一换热片、第二换热片和第三换热片内部的固体高温材料。如此实现了耐高温、耐压和耐用性，及在全密封和结构牢固的效果。又由于多层的第一换热片、第二换热片和第三换热片相互层叠连接的结构，是通过第一条形边框、第二条形边框和侧边框上的隔条固定分隔开的，进一步实现了结构牢固的效果。另外，第一换热片、第二换热片和第三换热片的正背面上均设置有多个相互对应的凹位和凸起，进一步增强了气体的换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为多层换热装置的结构示意图；

图4为多层换热装置的侧视结构示意图；

图5为换热装置的结构示意图；

图6为第一换热片的结构示意图；

图7为第一条形边框和第二条形边框组合状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-7所示，一种气气热交换器，包括换热装置01和在换热装置01上设有的支撑边框体02。在换热装置01上还设置有顶盖03。换热装置01包括第一换热片11、与第一换热片11层叠连接且之间形成气流通道的第二换热片12，及与第二换热片12层叠连接且之间形成气流通道的第三换热片13。上述的第一换热片11、第二换热片12和第三换热片13的结构和形状相同。第一换热片11侧边上均设置有向外延伸的第一连接边14，在第一换热片11转角位置的两侧第一连接边14之间形成缺角口15。第二换热片12侧边上均设置有向外延伸的第二连接边16，在第二换热片12转角位置的两侧第二连接边16之间形成缺角口15。第三换热片13侧边上均设置有向外延伸的第三连接边17，在第三换热片13转角位置的两侧第三连接边17之间形成缺角口15。第一换热片11侧边的第一连接边14与第二换热片12侧边的第二连接边16电阻焊焊接密封,第一换热片11与第二换热片12之间形成通道18。第二换热片12前后的第二连接边16与第三换热片13前后的第三连接边17电阻焊焊接密封，第二换热片12与第三换热片13之间形成侧边相通的通道18。第一换热片11、第二换热片12和第三换热片13上的缺角口15相互对应。支撑边框体02包括在层叠连接的第一换热片11、第二换热片12和第三换热片13转角处相互对应的缺角口15两侧上分别设有的第一条形边框21和第二条形边框22，及在第一条形边框21和第二条形边框22的外侧上设有的转角边框23。第一条形边框21对应缺角口15的一侧上设置有将第一换热片11、第二换热片12和第三换热片13分隔开的第一隔条24。第一隔条24上设置有密封缺角口15的第一延伸挡块25。第二条形边框22对应缺角口15的一侧上设置有将第一换热片11、第二换热片12和第三换热片13分隔开的第二隔条26。第二隔条26上设置有密封缺角口15的第二延伸挡块27，第一延伸挡块25和第二延伸挡块27错位设置密封缺角口15,第一延伸挡块25和第二延伸挡块27外侧与转角边框23内侧形成条形空腔28，条形空腔28内填充密封换热装置01转角位置的固体高温材料。多层的第一换热片11、第二换热片12和第三换热片13相互层叠连接而成。在层叠连接为整体的第一换热片11、第二换热片12和第三换热片13的侧边上设置有侧边框29。侧边框29两侧上分别设置有将第一换热片11、第二换热片12和第三换热片13分隔开的第三隔条210。第一换热片11、第二换热片12和第三换热片13的正背面上均设置有多个相互对应的凹位211和凸起212。

应用时，第一换热片11侧边的第一连接边14与第二换热片12侧边的第二连接边16采用电阻焊焊接密封，第二换热片12前后的第二连接边16与第三换热片13前后的第三连接边17采用电阻焊焊接密封；两股气体可以从第一换热片11与第二换热片12之间形成通道18和第二换热片12与第三换热片13之间形成侧边相通的通道18通过，并进行热交换。另外，第一条形边框21上的第一延伸挡块25和第二条形边框22上的第二延伸挡块27外侧，与转角边框23内侧形成条形空腔28，在这个条形空腔28内填充密封第一换热片11、第二换热片12和第三换热片13内部的固体高温材料。如此，可以保证固体高温材料与气体接触，而且设置在第一延伸挡块25和第二延伸挡块27外侧之间，及与转角边框23内侧形成的条形空腔28内，降低了固体高温材料老化的机率，同时若出现老化，脱落的固体高温材料也不会落到第一换热片11、第二换热片12和第三换热片13内部，影响换热效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。