本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种节能循环利用型烘干成套设备。
背景技术：
烘干设备，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
但是传统的烘干设备在烘干的过程中，往往有大量的热量会出现损耗的现象，如果不进行相应的保温处理，就不符合资源节约型社会发展的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能循环利用型烘干成套设备，以解决上述背景技术中提出的烘干机在烘干的过程中存在热量损耗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能循环利用型烘干成套设备，包括不锈钢板、热能主机仓、烘干区、循环管道和循环内空间，所述不锈钢板的内部设置为循环内空间，且不锈钢板的内壁紧密连接有保温板，所述不锈钢板的一面上安置有封闭盖，所述循环内空间中安放有外筒，且外筒的左端设置有局部内筒，所述内筒的内部空间为热能主机仓，且热能主机仓的左端安置有热交换口，所述烘干区的右端连接设置有烘干区气流管，且烘干区气流管末端设置为出风口，所述循环管道的初始端设置有连接口，且循环管道的末端设置有循环风出口。
优选的，所述热能主机仓与烘干区之间通过送风通道口进行连通，且送风通道口的中间安置有风机。
优选的，所述烘干区的内部设置有三层烘干区。
优选的，所述出风口与连接口的内部空间相连接。
优选的，所述循环内空间、循环管道、烘干区和热能主机仓连接形成一个热量循环系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能循环利用型烘干成套设备，结合现在农业生产、工业生产和食品加工中使用的烘干机进行结构上的创新改造，通过一个封闭的循环内空间，使得整个空间内部的热量不会发生损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，使得物体的烘干效果得到提高，节能效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、不锈钢板，2、保温板，3、热能主机仓，4、封闭盖，5、热交换口，6、内筒，7、外筒，8、风机，9、送风通道口，10、烘干区，11、烘干区气流管，12、出风口，13、连接口，14、循环管道，15、循环风出口，16、循环内空间。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种节能循环利用型烘干成套设备，包括不锈钢板1、保温板2、热能主机仓3、封闭盖4、热交换口5、内筒6、外筒7、风机8、送风通道口9、烘干区10、烘干区气流管11、出风口12、连接口13、循环管道14、循环风出口15和循环内空间16，不锈钢板1的内部设置为循环内空间16，且不锈钢板1的内壁紧密连接有保温板2，可以起到很好的隔热保温的效果，不锈钢板1的一面上安置有封闭盖4，循环内空间16中安放有外筒7，且外筒7的左端设置有局部内筒6，内筒6的内部空间为热能主机仓3，且热能主机仓3的左端安置有热交换口5，热能主机仓3与烘干区10之间通过送风通道口9进行连通，且送风通道口9的中间安置有风机8，形成一个整体连接的热量传递通道，烘干区10的右端连接设置有烘干区气流管11，且烘干区气流管11末端设置为出风口12，烘干区10的内部设置有三层烘干区，可以将物料进行部分分开烘干，使得烘干的效果得到提高，循环管道14的初始端设置有连接口13，且循环管道14的末端设置有循环风出口15，出风口12与连接口13的内部空间相连接，循环内空间16、循环管道14、烘干区10和热能主机仓3连接形成一个热量循环系统。
工作原理：在使用该节能循环利用型烘干成套设备之前，需要对整个烘干成套设备进行结构上的简单了解，整体的结构包括循环结构、产热结构和烘干结构，通过彼此的连接，形成一个完整的循环烘干结构，在不锈钢板1和保温板2的封闭作用下进行内部空间的保温处理，接着在热能主机仓3的作用下，将气流热量进行产生，通过风机8进行输送，到达烘干区10中进行烘干处理，接着将循环的热气流通过连接口13和循环管道14进行输送，最后从循环风出口15中得到排出，整个过程符合资源节约型社会的政策要求，该设备是替代传统烘干设备的环保节能型产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。