本实用新型涉及一种红薯粉烘干设备，具体的说，涉及了一种红薯粉丝循环烘干设备。
背景技术：
红薯粉丝的成型对于环境的要求极高，温度和湿度的控制十分重要，在粉丝的烘干过程中，一旦温度和湿度的把控出现问题，就会导致最终生产的粉丝色泽浑浊、易断、口感差，因此，对于烘干要素的把控是重中之重。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、烘干温度合理、对温度把控精确、成型质量好的红薯粉丝循环烘干设备。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种红薯粉丝循环烘干设备，包括多级相依次连通的烘干箱和穿过多级所述烘干箱设置的输送带，多级所述烘干箱包括若干温湿度依次提升的低温低湿烘干箱和若干温湿度依次提升的高温烘干箱，各烘干箱内均设置有蒸汽换热管道，所述蒸汽换热管道连接鼓风机，各段烘干箱均连接除湿管道，各所述除湿管道均连接有抽风机，各所述除湿管道通过统一的管路排出蒸汽，各烘干箱内均安装温度计和湿度计。
基上所述，各所述蒸汽换热管道均由统一的主管道供汽，各蒸汽换热管道连接所述主管道处安装流量调节阀。
基上所述，若干所述低温低湿烘干箱呈一列设置，若干所述高温烘干箱呈一列设置，若干所述低温低湿烘干箱与若干所述高温烘干箱并列设置。
基上所述，它还包括连接在所述高温烘干箱末端的回温烘干箱。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：
1、分级烘干，粉丝成型质量有保证，粉丝的成型过程也稳定，避免了持续烘干时间长造成的不确定因素多的问题。
2、各烘干箱采用单独的加热和除湿管路，互不干扰，仅在排出时统一处理，结构合理，便于监控。
3、蒸汽换热管道由主管道统一供汽，由流量调节阀控制流量，便于蒸汽的分配和各烘干箱的温度控制。
4、低温低湿烘干箱和高温烘干箱各成一列后再并列设置，提升空间利用率，避免烘干线过长，不易管理。
附图说明
图1是本实用新型中红薯粉丝循环烘干设备的结构示意图。
1、40-50度烘干箱；2. 50-70度烘干箱；3. 100-105度烘干箱；4. 105-110度烘干箱；5. 110-115度烘干箱；6. 115-120度烘干箱；7. 回温烘干箱；8.输送带。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种红薯粉丝循环烘干设备，包括多级相依次连通的烘干箱和穿过多级所述烘干箱设置的输送带8，多级所述烘干箱包括若干温湿度依次提升的低温低湿烘干箱和若干温湿度依次提升的高温烘干箱，其中，低温低湿烘干箱包括40-50度烘干箱1和50-70度烘干箱2，高温烘干箱包括100-105度烘干箱3、105-110度烘干箱4、110-115度烘干箱5、115-120度烘干箱6，还包括一个115度的回温烘干箱7，通过温度的精细化分配，实现对红薯粉的精细化烘干，保证最终红薯粉丝成型质量，得到外观晶莹剔透、口感好、有嚼劲的红薯粉丝。
各烘干箱内均设置有蒸汽换热管道，所述蒸汽换热管道连接鼓风机，各段烘干箱均连接除湿管道，各所述除湿管道均连接有抽风机，各所述除湿管道通过统一的管路排出蒸汽，各烘干箱内均安装温度计和湿度计。
各所述蒸汽换热管道均由统一的主管道供汽，各蒸汽换热管道连接所述主管道处安装流量调节阀，便于蒸汽的管理，同时各烘干箱内的蒸汽互不干扰。
若干所述低温低湿烘干箱呈一列设置，若干所述高温烘干箱呈一列设置，若干所述低温低湿烘干箱与若干所述高温烘干箱并列设置，避免烘干线过长导致无法放置于一个厂房内，回转的结构占用空间小，便于工作人员及时监控。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。